哈密球团高低硅精粉搭配实践及结圈控制

刘 洋

新疆新钢集团雅满苏矿业公司,新疆哈密 839000

哈密球团高低硅精粉搭配实践及结圈控制

刘 洋

新疆新钢集团雅满苏矿业公司,新疆哈密 839000

八钢哈密球团链蓖机回转窑生产线生产所用精粉全部外购，精粉原料条件品质参差不齐，后经高低硅精粉搭配使用后，成品球团二氧化硅降低了20%，对控制结圈和提高产品质量起到了促进作用

哈密球团；高低硅搭配；结圈

1 概述

八钢哈密球团60万t/年链蓖机回转窑氧化球团生产线是新疆八一钢铁集团公司为了扩大其原料生产基地而投资兴建的，工程总投资9千余万元，主体工程从2004年7月19日破土动工建设于2005年4月19日竣工试生产，经过8个月的工艺理顺和生产设备的改进，已于2005年12月完全达到了设计生产能力年产60万t的水平。因哈密球团厂没有自己的选厂来供给精粉，所有精粉全部外购周边矿山选厂，精粉质量差，且各厂家生产标准不统一，产品品质参差不齐，水分、粒度波动大，对生球质量造成很大的影响，破坏了链蓖机的干燥预热制度，入窑球团粉末多，造成窑内频繁结圈，严重制约了球团矿的产质量指标的提高。经化验分析和现场生产实践相结合，公司决定在有限的资金内加大料场硬件设施投资，扩大料场面积，按精粉中硅的含量分类堆放，在配料中按高低硅精粉按比例搭配使用，在08年的9月份开始搭配使用，取得了窑内41天无结圈，成品球团质量稳步提高，取得了较好的经济效益。

2 生产情况分析

2.1 所测各段温度控制范围

1）2#烟罩：850℃-900℃；2#风箱：300℃-450℃；10#风箱应不低于100℃；窑尾温度：830～880℃之间；

2）烟罩、风箱整体温度偏低，则应该减少布料量和料厚、加大回转窑喷煤量、降低链篦机转速、减少工艺抽风风量、增加工艺鼓风机风量，待温度达到工艺要求后逐步调整以上参数稳定操作；整体温度偏高则按反方向操作。

2.2 造成结圈的直接表现为窑内粉末量大和窑衬粘球

出现粉末的原因：1）成球效率低，大量粉末参与布料，生球强度低，经倒运后破裂；2）布料不均，忽高忽低，风机出现偏抽，料层较厚部位热气流通过少，下部球进入预热段未干燥好，破裂后造成粉化；3）链篦机温度控制不合理，生球未干燥完全即进入预热段；4）预热段温度低，干球固结不好，强度低，进入回转窑，在运动过程中破碎。

出现沾球产生原因：1）喷煤枪火焰造成局部高温；2）煤粉过粗，沉落入物料中，产生二次燃烧。

遇见沾球，及时联系中控室，了解原料配比；看火操作要保证系统温度的前提下，适度移动喷煤枪位置或略微降低窑尾温度，待所沾红球自行脱落，禁止对其局部高温煅烧，以防熔融，造成窑皮凸起。

3 如何进行精粉搭配和结圈控制

由于使用精粉厂家多达40家，且品质相差很大。见表1，使用时不知精粉质量状况，无法实现配料功能。并且在前期的生产过程中对球团结圈的原因分析不够透彻，经多方面咨询和考察学习，结合内地链蓖机回转窑生产氧化球团厂家的控圈经验，充分意识到造成结圈的关键因素是原料的问题。

表1

干球强度差，料层透气性差，氧化率低，FeO含量高（一般在15%以上），在窑内高温下与SiO2形成低熔点化合物。表2所示为铁矿球团窑内可能出现的各种易熔化合物的熔化温度。

表2 各种易熔化合物的熔化温度

因此，经综合分析，造成结圈的原因首要因素就是消除窑内粉末和粘球，从根本上将就是消除原料内部的硅和生产过程中产生的FeO，那么如何去除原料内部硅的含量继而减少在焙烧过程中产生的低温熔融化合物。

1）首先要了解来料的性质，提高来厂原料的化验工作，明确按照粒度和精粉中硅的含量实现有序堆放，进行土建施工，加大料场面积，为实现有序分类堆放提供场地条件，并再此基础上通过与供货厂家通过合同约束，保证来厂精粉能够控制我在方要求之下；

2）加强配料操作，生产期间值班长根据化验室每小时化验的原料样子，按照其粒度组成和硅的组成，充分利用原料3个料仓3个配料圆盘的优势将精粉按照规定比例进行合理搭配；

3）根据每小时化验室化验的成品球团的硅含量来反推上个时间段生产配料的准确性，如若发生问题（因为在料场，夜间来厂车辆有误倒现象，将高低硅精粉掺杂在一起），立即对配料进行调整，改变上料地点。

4 结论

经过上述工作的实践，哈密球团回转窑的生产情况发生了根本性的变化，回转窑结圈周期延长至45～60d的范围，大大缩短了结圈周期，减少了回转窑耐材的损耗，有效提高了生产效率，大大节约了生产成本。

[1]杨晓东.回转窑的解劝分析及处理方法.铁矿球团论文选.

TF321

A

1674-6708（2010）24-0176-01

刘洋，助理工程师，从事机械专业和球团生产管理