彩钢板隔墙在工程中的应用

史 杰

1 适用范围

适用于净化厂房吊顶、围护及净化产品;工业厂房、仓库、冷库;临时办公室、商店、市场、岗亭等。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

弹线分档→开料预埋、固定槽铝→墙板安装→管线敷设→门窗框安装→圆角型材配合密封(特殊工艺)。

2.2 操作要点

2.2.1 弹线分档

弹线分档前,先将彩钢墙板与顶面、地面、墙面等结合处灰渣清理干净,并找平,其不平整度应不大于0.1%,然后在顶面、地面、墙面处按设计要求弹出隔墙线及门窗洞口边线。

2.2.2 开料预埋、固定槽铝

1)固定沿顶、沿地龙骨可用膨胀螺栓或射钉,沿弹线位置固定,固定点间距不得大于600 mm;2)沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的端部应固定,固定点间距不应大于1 m;3)边框龙骨与墙体之间应按设计要求安装密封条,安装龙骨时应将门窗洞口的位置预留出来。

2.2.3 墙板安装

1)隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始。2)隔墙板与端部边框龙骨,沿顶、沿地龙骨连接用自攻螺丝钉固定,并用胶粘剂嵌缝。自攻螺丝钉的间距不应大于300 mm,自攻螺丝钉与板边缘的距离为10 mm～16 mm,安装时应从板的中部向板的四边固定,钉头宜沿入板内,但不应损坏板面。3)墙板与墙板之间采用内倾式型材连接(即企口型拼缝连接),并用玻璃密封胶嵌缝。施工时,应先将基槽内的杂质、油污剔除干净,并保持表面干燥,再在拼合面满刮胶结剂,然后铺板挤压嵌缝膏,使其相邻两边表面紧密接合。

2.2.4 管线敷设

管线敷设时,应按设计要求找准位置,画出定位线,将电线管穿入板之内,再按设计要求开孔安装线盒。开孔时应用电钻成孔,孔的大小应适中、方正,将其四周清理干净后,用胶粘剂稳住接线盒。

2.2.5 门窗框安装

一般采用先留门窗洞口,后安装门窗框的方法。门窗框采用带座槽铝固定在隔墙板上,并用45°铝合金斜压条固定门窗,使其安全性好,不易积尘。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3 mm允许偏差,门窗框四周缝隙浮灰应清理干净,内外接缝用密封膏嵌缝严密,填充膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,外表应平整光洁。

2.2.6 圆角型材工序配合密封

如果用于洁净室的施工,根据洁净室的净化工程要求,在隔墙板与顶面、地面、墙面阴角结合处,均用自攻螺丝钉固定PVC底条和铝合金圆角型材,形成一定弧度,便于密封和清洁。如果用于没有净化要求的工程,可没有此工序。

3 材料机具

3.1 材料

彩钢板、膨胀螺丝、不锈钢自攻螺丝、角钢、槽铝、密封橡胶条、玻璃密封胶。

3.2 机具

切割机、电钻、自攻钻、直流电焊机、撬棍、开刀、橡皮锤、2 m靠尺、2 m托线板。

4 质量标准

1)隔墙板的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求及相关规范的规定,且有出厂合格证及检验报告。2)安装隔墙板材所需的埋件和连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。3)隔墙板材安装必须牢固。墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固。4)隔墙板安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。5)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。6)隔墙上的孔洞、槽盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

5 安全环保措施

1)严格遵守施工现场各项安全生产制度,做好上岗前的安全技术交底工作。2)各施工人员必须备足必需的劳动保障用品,包括手套、胶鞋、安全帽等。3)有专人做成品保护,非操作人员禁止入内。

6 结语

彩钢板隔墙具有重量轻、强度高、耐撞击、整体性强、保温隔热、拼接式安装及可随意切割、工期短、功效高、易清洁、不积尘、不易积聚静电,综合效益可观的特点。