浅谈水利工程石方建筑施工质量常见问题与防治措施

张金海

（罗定市第五建筑工程公司，广东 罗定 527200）

工程质量是一个一因多果问题，影响因素涉及方方面面。在施工过程中，经常会发生一些质量通病，影响工程结构安全，如何最大限度地消除质量通病、确保工程质量，成为每个工程管理人员必须关注的问题。笔者根据工程质量监督实践经验，在不考虑人为因素的情况下，按工程类别对水利工程石方建筑施工过程中出现的质量问题进行了分析。

1 浆砌石工程

1.1 石料质量不合格

主要表现：石料中存在锈石、风化石或易风化石；石料物理力学指标不满足设计要求；石料规格不符合规范和设计要求。

主要原因：前期勘探不充分，石料场山体存在裂隙、风化现象；表层清理不彻底，导致不合格料混入；没有进行质量抽检或抽检不合格便投入使用；砌筑过程没有按要求对石料进行加工。

防治措施：施工前选用合适的料场，对石料物理力学指标进行试验，试验合格后方可作为料场；对进场石料进行分批验收和质量抽检，不得使用不合格石料；砌筑过程中，按要求对石料进行加工。

1.2 砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求

主要表现：砂浆拌和不均匀，有砂团、灰团等；和易性差；砂浆强度不符合设计要求。

主要原因：施工前未进行砂浆配合比试验，施工过程中没有根据砂子含水量的变化及时调整拌和用水量；砂浆拌合原材料称量不准或不用称量法配料；机械拌和时间不符合规范要求或人工拌和次数少。

防治措施：施工前认真进行砂浆配合比试验；施工过程中根据砂子含水量的变化及时调整用水量；严格采用称量法配料，定期检查计量器具；拌和时间符合要求，人工拌和应干拌、湿拌各三遍；砂浆运输过程中不应出现泌水、漏浆或初凝现象。

1.3 砌石砂浆不饱满，存在通缝

主要原因：砌筑前没有进行干摆试放；砂浆铺筑厚度不符合要求，未进行插捣或插捣不密实，水平缝砂浆不饱满，石块竖缝无砂浆，存在亲咀石现象；丁石数量不够，分层砌筑没有错缝；施工间隙处未留阶梯形斜槎；继续砌筑前，未对原砌体表面的浮渣进行清除。

防治措施：砌筑前应进行干摆试放；每层铺砂浆厚度、料石宜为2 cm～3 cm，块石宜为3 cm～5 cm，且应插捣密实；砌筑时应先砌面石，后砌腹石，并应有一定数量的丁石；石料大面朝下，相邻两层、两排应错缝交接；施工间隙处要按规定留阶梯形斜槎；继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。

1.4 砌体表面不平整

主要表现：面层石料平整度差，墙面整体有凹进凸、上下层有错缝现象。

主要原因：砌石基面高程控制、工艺控制方法错误，不分段拉线，仅凭砌工肉眼判断；面层石料平整度差；一次砌筑高度过大，引起变形。

防治措施：认真放样，牢固标准杆，施工中随时检查，确保挂线稳定；面层的块石应挑选一侧有平面的石料，宽度、厚度不应小于20 cm；每天砌筑高度不得大于1.2 m。

1.5 勾缝脱落

主要表现：缝内有空洞，与砌石体粘接不紧。

主要原因：勾缝在砌石砂浆终凝后进行；勾缝前未清理浮渣，未洒水湿润；清理深度不够；勾假缝；勾缝后养护不当或养护时间不够。

防治措施：勾缝宜在砌筑砂浆初凝前进行；勾缝前应先清理缝内浮渣，清理深度应在2 cm以上，然后洒水湿润；勾缝应自上而下用砂浆充填，压实抹光；浆砌料石、块石、石块等宜勾平缝，浆砌卵石宜勾凹缝，严禁勾假缝；勾缝后要加强养护。

1.6 砌体不均匀沉陷

主要表现：砌体滑移、倾斜、断裂或坍塌。

主要原因：基坑开挖后未认真验槽，没有进行清底、找平和夯实；底部石块过小，未座浆就直接干摆砌筑，石块小面朝下，使个别尖棱压人土中；基础砌完后未及时进行土方回填，基底土受雨水浸泡，造成墙基下沉。

防治措施：砌石前，要认真验槽和夯实基坑并找平，采用座浆法砌筑；最下面一层砌石应选用比较大的石块，石块大面朝下，放平放稳；在砌石砌体达到一定强度后，及时进行土方回填并夯实。

2 干砌石工程

2.1 砌体出现不均匀沉陷

主要表现：砌体局部下沉或塌陷，甚至坍塌。

主要原因：开挖后基础未进行清底、找平和夯实；底部石块过小，未排紧填严；基础受到雨水冲刷或浸泡，造成砌体下沉。

防治措施：砌筑前进行验槽和夯实基坑并找平；腹石要排紧填严；无淤泥杂质。

2.2 砌石表面不平整

主要表现：部分砌石厚度不够；砌筑表面平整度差，表面有通缝、对缝、浮石、空洞。

主要原因：砌筑时未进行测量放样；面石过小，不符合设计要求；石料规格未进行人工分类，砌石好坏、大小块石搭配使用。

防治措施：砌筑中要及时进行测量放样；面石要求单块重量不小于25 kg，最小边长不小于20 cm。

3 混凝土预制块砌筑

3.1 混凝土预制块砌筑出现不均匀沉陷

主要表现：混凝土预制块砌筑局部下沉。

主要原因：开挖后未认真检查，没有进行清底、找平和夯实；基础受到雨水冲刷或浸泡，造成砌体下沉。

防治措施：基础表面无淤泥杂质，并夯实找平。

3.2 砌筑平整度差

主要表现：混凝土预制块表面平整度差，棱角损坏。

主要原因：没有对混凝土预制块进行质量抽检或抽检不合格使用到工程上；施工中未进行测量放样，基面高程控制不严，不分段拉线，仅凭肉眼判断。

防治措施：施工过程中对混凝土预制块进行分批验收，按要求进行质量抽检，合格后方可使用；砌筑过程中要及时进行测量放样。

4 护脚、护岸工程

4.1 石料、抛枕质量不合格

主要表现：石料风化、块石小；石笼、抛枕绑扎不结实。

主要原因：石料进场把关不严；加工石笼、抛枕不认真，检查不到位。

防范及处理措施：提高技术人员质量意识，严把材料进场关；加工石笼、抛枕时，要加强施工过程质量控制。

4.2 抛石、抛枕施工质量不符合设计要求

主要表现：抛石、抛枕数量不够，位置不对。

主要原因：施工把关不严，未按设计数量进行抛投；施工准备不充分，不了解抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；施工方法不合理，抛投时没有根据抛投区的水深、流速制定具体的抛投方案。

防范及处理措施：及时进行监测，了解抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；根据抛投区的具体情况制定详细的抛投方案；严格按照批准的抛投方案，选择最佳时机进行施工。