浅论桥梁扩大基础、U型桥台的施工技术

李 兵

（太原路桥建设有限公司，山西 太原 030006）

在公路桥梁建设中，一般常见桥梁桥台采用U型桥台，它属于重力式桥台，是由台身、台帽、和基础三部分组成，由于台身是由前墙和两个侧墙构成的U字形结构，故而成为U型桥台。它的优点是构造简单，可以用混凝土或片、块石砌筑。它适用于填土高度在8~10m以下或跨度较大的桥梁。缺点是桥台体积和自重较大，也增加了对地基的要求，另外，两个侧墙之间填土容易积水，冻结后容易膨胀，造成侧墙产生裂缝，必须用透水性较好的土夯填实，并做好台后排水措施。扩大基础也是桥梁基础常见的形式，文章结合桥梁施工实践，重点介绍了它们的施工工艺及施工要点，现分别介绍如下。

1 桥梁扩大基础施工

1.1 挖基

挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定，在开挖的基坑经监理工程师批准后方可浇注混凝土。所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

1.2 基底检验

基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。

1.3 绑扎钢筋

每批使用的钢筋，复检厂家生产的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时进场后做弯拉和焊接试验，合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎，焊接和绑扎附合桥涵施工技术规范。按设计绑扎钢筋，并在靠近模板的钢筋上垫高标号混凝土块，以便确保保护层厚度。

1.4 支立模板

模板采用木模板，模板厚3 cm，具有必须的强度、刚度，保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆，钉镀锌板，在支立模板前，涂刷脱模剂。

1.5 砼的拌制与运输

砼的拌制采用拌和站集中拌和，水平运输采用运输车，垂直运输采用输送泵。

1.6 砼浇注

混凝土按水平分层浇注。当用插入式振捣器时，分层厚度不超过45 cm，用其他振捣器时，其厚度不超过30 cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。如发生浇注中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

1.7 砼的振捣

所有混凝土，一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。

1.8 混凝土的养生

砼浇注结束后，覆盖草袋洒水养生7 d，也可以直接向结构物上洒水。

2 U型桥台工程施工

2.1 对填充混凝土用的片石从以下几个方面进行检查

填充片石的数量不应超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。

片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净。

2.2 混凝土拌和

计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。

2.3 混凝土运输

混凝土运输采用混凝土运输车。

3 混凝土浇筑要点

浇筑混凝土前,全部支架、模板要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑在下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。片石应均匀的放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙及基础的表面距离不得小于150mm，且不得接触预埋件。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。

在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机，拔出的速度要缓慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与前一层混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右;当使用插入式振动器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触；不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析；混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土养生：混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。洒水养生最少保持7 d，洒水养生要用不能使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。