硬泡聚氨酯复合 TS20胶粉聚苯颗粒保温的施工控制

夏 艳,曾 曦

(成都市第三建筑工程公司,四川 成都 610016)

1 硬泡聚氨酯复合TS20胶粉聚苯颗粒保温系统

现场喷涂硬泡聚氨酯复合TS20胶粉聚苯颗粒保温系统由基层、界面层、聚氨酯硬泡保温层、现场喷涂聚氨酯界面层、TS20胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层、抹面层(抹面层满铺玻纤网)和饰面层组成。

其工艺原理是将 A、B两组份材料注入聚氨酯双组份浇注机,用高压喷涂在作业基层上快速反应后形成致密泡沫层,起到保温防水的作用。其中 A组分料(由组合多元醇——组合聚醚或聚酯,及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料)A组分料中应无 CFC、符合环保要求,外观透明,均匀不分层;B组分料(主要成分为异氰酯的原材料,俗称黑料)应为聚合MDI,性能指标可参考表1、表2。

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配套材料如界面剂、抹面胶浆(抗裂砂浆)、耐碱网布符合设计要求。

2 施工工艺流程

施工工艺流程见图 1。

图1 施工工艺流程

3 施工控制

该保温系统通过高压喷涂设备,在 1 kN/cm2以上的压力下,将甲料和乙料在枪嘴处雾化混合充分,随即均匀喷涂在作业基层上,甲料和乙料在墙面上快速反应后形成致密泡沫层,起到保温防水作用。

3.1 作业条件

在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前,伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕;外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做密封和防水处理;外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

3.2 现场材料控制

硬泡聚氨酯外墙外保温系统的原材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检;各种原材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火,且不宜露天存放。

材料配制应制定专人负责,配合比、搅拌机及操作应符合要求,按照厂家提供的配合比进行配制,所有配制好的材料均须在规定时间内用完,严禁超时使用。

3.3 基层处理控制

若基层表面不平整,完全用聚氨酯硬泡找平,造成工程造价提高,且对喷涂硬泡聚氨酯的附着力、保温性、平整度有较大影响,因此,必须严格要求基层平整度。

(1)基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)要求。

(2)房屋四大角应方正:裙房从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直。如果有风时,可以将线坠放入装满水的水桶内,以防大线坠晃动。主楼建筑物应在四大角和门窗边用经纬仪找直,应注意的是建筑物各大角的钢丝控制垂线安装与基层最小间隙应不小于保温层的设计厚度。

(3)喷涂前,应清除基层松动部位、凸出物、浮灰、污物,堵好脚手眼,修补安装好预埋件,基层必须干燥,含水≤8%。

(4)若基层外墙表面空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时,应采用找平材料对其进行找平;空鼓、开裂面积大于0.1 m×0.1m的部位应剔除,基层墙面平整度误差不得超过3mm。

(5)对墙体基面精确放线、打点。点距 2～3m(靠尺范围内),确定硬泡体保温层界面平整度基准点。现场检查外墙面垂直度、平整度,放线误差控制在 0～5mm。

3.4 喷涂施工控制

3.4.1 温度和湿度的控制

聚氨酯发泡受环境温度的影响很大,特别是墙面表面的温度,聚氨酯发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料,若温度太高,则会造成发泡剂损耗太大,同样影响发泡效果。因此喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度较适宜的范围为 10～35℃,温度低于10℃会造成泡沫从墙体上脱落、起鼓,且泡沫密度增大,浪费材料。若因工期原因必须施工则应对原材料进行保温,提高原料温度以弥补墙体温度低而造成的发泡不良现象。

喷涂前必须先刷一道聚氨酯防潮底漆,以消除水及水汽的影响,否则遇水易使硬泡聚氨酯脆性增大,严重时会影响硬泡聚氨酯与墙体的粘结性,因此雨天严禁施工。

3.4.2 风力的控制

硬泡聚氨酯喷涂施工都在室外进行。喷涂作业时,要求风速5m/s以下。风速过大将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的发泡反应,使产品表面变脆。同时,喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将吹走雾化颗粒,增加损耗,污染环境。必须施工时,可用防风帷幕。

3.4.3 喷涂厚度控制

聚氨酯泡沫具有良好的保温性,保温层厚度不大(一般为2.0～3.5cm),为保证喷涂的保温层表面平整度,一般要求用聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面,一次喷涂厚度不宜过大,要求不超过1.0cm。喷涂过程中用探针或按300mm间距(每1m2梅花状分布插9～10支)厚度标杆检测喷涂厚度。若一次喷涂厚度过小,保温层的密度可能增大,浪费原材料,增加成本。喷涂 20m in后,用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度不大于6mm。

3.4.4 喷涂操作控制

为获得良好的发泡质量,喷涂硬泡聚氨酯时喷枪的角度和喷涂距离也很重要,通常正确的喷枪角度宜控制在70～90°,喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,喷枪与被喷墙体间距保持在0.8～1.5m为宜;喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。

3.4.5 保温层界面处理

聚氨酯保温层修整完毕且喷涂 4 h之后,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面,界面剂厚度为1.0～2.0mm,聚氨酯界面剂养护 12h后即可施工TS20胶粉聚苯颗粒找平层。

3.4.6 抹灰及抗裂层、饰面层施工

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平,应分两遍施工,每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实厚度不宜超过10mm,避免基层不吸浆造成抹灰层空鼓,影响找平层施工质量,第 2遍抹灰完后用杠尺刮平,局部用抹子修补平整。

抗裂层采取玻纤网格布抗裂砂浆的做法,外墙采用涂料。

4 施工质量验收

本工程外墙外保温系统以 500～1000m2为一个检验批,不足 500m2也应划分一个检验批,每个检验批每 100m2抽查一处,每处不得小于 10m2,细部构造全数检查。保温层厚度用探针插入保温层至基层,用钢尺测量探针探入深度,深度准确至 0.5mm。实际厚度大于设计厚度为合格,小于设计厚度时,应对局部不合格处进行补喷,补喷后再进行检查,直至测试合格为止。

聚氨酯外保温涂料系统允许偏差和检验方法见表3。

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5 实施效果

在外墙保温过程中,由于从施工现场材料管理、基层控制、喷涂过程控制中措施得当,并在喷涂前应用塑料布裁成与门窗口面积相当的塑料布进行遮挡;对雨落管、阳台栏杆等不规则需防护部位采用塑料薄膜膜进行包裹等防护措施,没有出现喷涂的聚氨酯泡孔不均匀、厚度不符设计和外墙的污染情况,外墙保温效果良好。