提高熟料产量的措施

类玉霞

（鹤岗鑫塔水泥有限责任公司， 黑龙江154108）

水泥熟料产量是在保证熟料质量和系统稳定的条件下所具备的生产能力。任何以牺牲系统设备和耐火材料为代价来提高烧成系统瞬时产量的做法，都可能造成设备和工艺事故，甚至引发安全事故。

因此，为提高水泥熟料烧成系统的产量，应从优化设计、优化操作、选用优质原燃料等方面做工作。

1 优化设计

设计是工程的灵魂。工程项目运行成果的优劣或成败，很大程度上取决于设计的优劣。而优化的设计，始于工程项目的确定之初。大量的前期工作，尤其是原燃料的选择、厂区气象条件、工程地质等，都将作为设计的原始资料和条件。设计者必须针对这些条件进行深入的实验和研究，并根据现代水泥工艺的理论和实践，作出定量的判断，才能确定合理经济的工艺技术方案，选择与之匹配的设备设施，并进行合理布局，这就是设计的优化。

对于水泥熟料烧成系统而言，设计过程中除了对系统中主要设备选型的计算，还要对系统关联的任何辅机设备（如风机、收尘器、输送设备等）进行能力核算，以使各自的能力得以匹配。

2 优化操作提高设备可靠性和系统运转率

2.1 优化操作

熟练操作是新型干法水泥生产线对水泥工厂操作人员的基本要求。一个合格的窑系统操作员，已不是一个以前意义上的“看火工”，其不仅要熟悉现代新型干法水泥熟料“薄料快烧”的基本烧成方法和正常的调节控制方法，能敏锐地判断窑内的状况，还应该了解系统设备及其性能以及原燃料对烧成的影响；对系统操作有预测能力，以避免事后控制带来的各类问题和故障，从而减少工艺和质量事故。

另外，窑系统操作员还必须具有良好的学习能力，不断理解和吸收新的工艺技术和操作手段。通过合格的系统操作员对设计理念和原则的领会及不断实践摸索，可以制定统一合理的水泥熟料烧成系统热工制度，减少系统的波动，方可使烧成系统设备和控制点持续处于稳定状态，烧成熟料的品质参数和产量才会处于最佳和均匀状态。

2.2 设备可靠

在运行状态下，每一台与烧成系统相连的设备，无论是一个小风机或是管道上的一个阀门，都是主机，都必须处于良好的使用状态，否则任何相关设备的故障和调停都可能引起系统的停车，甚至酿成大事故。因此，必须重视设备管理，平时必须加强对系统设备的保养和维护以及运行状态的监视，使各个设备始终处于最佳使用状态。

储备易损材料、设备和部件，准备检修班子，随时处理工艺设备故障和其他突发事件。通过统筹协调，把停产时间减小到最低限度。

2.3 及时堵漏

通风系统是烧成工艺控制的三大要素（风、料、煤）之一。减少漏风，不仅可以减小系统废气总量，减小烧成系统高温风机和除尘器后排风机的负荷，以此减少熟料单位热耗，同时又为提高系统产量提供更大的潜力。而窑尾预热器、分解炉和其他高负压区域，如果密封不好或乱开捅料孔，造成的漏风量更大。而且此处的漏风极其有害，不仅使高温物料在漏风处黏结，进而造成结皮堵塞，而且可能大大降低旋风筒的分离效率，使预热器系统的效率和入窑生料分解率显著降低，由此影响回转窑的烧成能力而降低系统产量。

因此，烧成系统的风路必须及时堵漏，更不允许随便掺冷风而增加系统风量。

3 选用优质原燃料

水泥厂生料和燃料的性能优劣对烧成系统的产量影响较大。生料易烧性的优劣与熟料的产量、质量关系密切。采用黏土配料，原料应优质且易烧；严禁使用比较致密难烧的石灰石和高纯度的砂岩（SiO2含量90%以上），形成熟料的硅率达2.8以上，相当于燧石掺入了原料，不仅原料磨的产量明显偏低，也限制了烧成系统的能力。因此，选用优质的原料可以显著提高产量。

对烧成系统使用高热值燃煤比使用低热值燃煤更能提高熟料产量和质量。烧成系统的产量和质量与使用燃煤的质量有着不小的关系。实践证明，原煤的热值提高500×4.18kJ/kg，可使系统产量提高3%～5%，同时有利于提高熟料标号；另外，降低了对煤磨的能力要求和电耗，减少了原煤的运输量。若熟料标号高，水泥的混合材掺量也可适当增加，综合经济效益较为明显。因此，如有条件，建议采用高热值煤。