BOPP瓶拉伸吹瓶设备发展空间大

宁波海达塑料机械有限公司 张友根

输液包装塑料化，已是全球发展趋势。2001年前，国内大输液包装还是玻璃瓶一枝独秀，如今，Biaxially Oriented Polypropylene（BOPP）大输液瓶已在国内各级医疗单位得到广泛应用，它不但提高了我国医疗包装水平，而且还大大降低了病患者的医疗费用。BOPP瓶的优良包装性能，在饮料、乳制品等包装得到越来越多的应用。

输液包装塑料化是全球趋势

从上世纪九十年代开始，国际上已逐步应用BOPP大输液瓶取代玻璃瓶。BOPP塑料大输液瓶具备玻璃瓶无可比拟的优势：一是耐冲击，不易破损；二是重量轻，可大幅度降低运输成本；三是不会产生二次污染；四是无毒，对人体不会产生副作用；五是制造成本低。此外，质优价廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，节约了能源、简化了生产工艺，具有很大的应用推广价值。目前用于BOPP输液瓶生产的原料主要来自日本、韩国和台湾。

尽管BOPP瓶有诸多优点，但是由于技术落后，2001年以前我国仅能挤吹不适宜用作大输液瓶的PE瓶，因此当时国内大输液药品包装还是玻璃瓶的天下。欧美发达国家80%～90%的大输液包装采用塑料瓶或袋。近年来，BOPP瓶的迅速崛起，大输液企业纷纷上马BOPP瓶生产线，这与国家政策的直接扶持有关。国家鼓励药品企业开发新包装，在税收方面也有相应的优惠政策。此外目前中国玻璃瓶装输液企业间恶性竞争情况十分严重，企业无利可图，因此，希望借包装翻身。凡此种种，均促成了BOPP瓶在大输液领域的异军突起。BOPP瓶在中国的发展，是一项符合中国国情的产品，是中国人做得好、用得起的好产品。

发展BOPP大输液瓶，研发PP拉伸吹瓶设备是关键。事实上，直至二十一世纪初，国际上PP拉伸吹瓶设备技术还不成熟，而国内完全未起步。但近年经过不断努力，东莞某公司自主研发了国内的PP大输液拉伸吹瓶设备，并达到国际先进水平，极大加快了中国大输液包装塑料化的进程。研发PP拉伸吹瓶设备的关键技术，主要在节能、高速、高效、精密、环保、网络化、智能化、专用性、特定性、功能化等高端方向上，要求在关键功能、性能、结构、机构、控制、能耗等研发上达到高标准。具体地说，就是要在高速高效拉伸吹瓶运转机构、高效瓶坯温控系统、交流电动伺服智能驱动应用技术、高效节能拉伸吹瓶装置、节能环保吹瓶系统、智能化瓶坯质量检测装置等技术上有所突破。

BOPP拉伸吹瓶设备的成套技术装备

BOPP瓶拉伸吹瓶设备的开发，不仅是拉伸吹瓶设备的研发，而且还是相关配套设备等的综合研发，主机仅是其中一部分。拉伸吹瓶设备成形产品是塑料瓶，与之有关的上游设备是瓶胚注塑机及瓶盖注塑机，下游主要设备是灌装机、封口机；与瓶胚注塑机有关的有热流道瓶胚／盖模具、塑料原料等；与拉伸吹瓶设备主机有关的有上胚机、热流道吹塑模具等；与产品有关的有一系列成形工艺。能为用户提供整套设备、工艺方案，则呈现出强大的生命力。企业在开发拉伸吹塑设备的同时，创新研发PP瓶吹塑料、热流道吹塑模具、开发热流道瓶胚／盖模具，与有关公司合作开发瓶胚注塑机及瓶盖注塑机；不仅为用户提供成套拉伸吹瓶设备，而且能为用户提供瓶的设计、专用塑料原料及配方、在用户设备现场培训和完成F.A.T等一站式服务。

BOPP大输液包装流水线由拉吹成型设备，灌装生产线和灯检生产线三部分组成。在市场经济发展的今天，把涉及设备开发的企业组合起来，强强联手，共同研发，不失为一条可取的设备研发之路。PP拉吹成型设备与瓶坯的拉吹塑成型、原料的灌装、贴标、封口、包装、灯检等多道工序集于无缝结合生产线，使得生产医用包装在灌充清洁卫生方面得到了可靠的保证。为用户提供整套在线无缝结合的生产线，不仅使用户能迅速顺利投入生产取得经济效益，而且自己又能得到丰厚的回报。

原材料和杀菌设备、灌装设备都对BOPP输液瓶的发展有重大影响。山东某公司专门开发了针对PP塑料输液瓶使用的灭菌系统，并在实践中摸索出了一整套应对问题的方法和经验，对新上设备的制药企业具有很强的指导意义。

PP拉伸吹瓶设备的绿色环保性

绿色、环保、节能是当今高素质塑料医疗制品生产所具备的特性，特别是医疗容器更讲求洁净度的绿色成型技术。采用伺服电动驱动BOPP大输液瓶的PP拉伸吹瓶设备，不但节能，而且避免了传统的液压、气动驱动常出现漏油、漏气而导致机器及产品受污染的弊端，速度快、低噪音、无污染，大大提高了产品洁净度。在设备拉伸吹气的动力驱动机构，为保证制品的洁净度、定位精度，以及节能效果，基本上都改为交流伺服电机驱动。设备的外围主要采用不锈钢皮全封闭结构，目的同样是为确保洁净的成型环境，杜绝外界对成型瓶的污染。

在生产环境的温度控制方面，采用可控硅控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控制。加热区的空气流动及瓶颈保护装置的设计，使瓶坯获得理想温度曲线的同时，瓶颈不受加热的影响，辅以红外线测温仪实现自动调温，加热管实现单独调节控制，实现瓶坯智能加热实现节能控制。

瓶坯的输送、拉伸杆的移动均采用伺服电机驱动，这样可提高瓶坯定位精度、成型质量和效率，同时降低能耗，降低环境污染。采用冷风和热风双组合式在加热时对瓶口和传动芯轴强迫冷却，可实现最佳冷却方式，降低了能源浪费。此外，可在加热箱内采用引风装置，克服空气对流，确保瓶坯加热温度的均衡性，防止瓶坯表面过热，以恒定瓶坯内外表面的温度差，实现最佳的加热及温度控制。

PP大输液瓶的功能不同于普通饮料瓶，还具有吊环特殊功能、特定的瓶盖密封性能才能应用。吊环的安装工艺直接关系到药剂灌装的速度和洁净度。原来BOPP全自动大输液吹瓶机，在塑料瓶底加装吊环是在灌装前和灭菌后两个时段进行，加装吊环的方式有手工和半自动的两种焊接工艺，焊接时烫坏产品产生废品的现象时有发生，同时多一道工序就意味着多一次被污染的危险，而且效率低。现在先进的生产工艺，实现了将吹瓶与焊环两个环节进行无缝连接，实现全自动吹瓶、焊环联线生产。为了达到包材无污染的目标，将整个连线生产密闭在一个万级灭菌风罩中，完全在无菌环境下完成。

另外一个受关注的技术是瓶盖成型设备。PP大输液瓶的瓶盖不同于饮料瓶的瓶盖，具有特殊功能，因此，要运用热流道层叠瓶盖模具及专用注塑机，才能使成型的瓶盖功能和性能达到大输液瓶的性能标准。

PP拉伸吹瓶设备的多功能化

东莞某公司研发的BOPP拉伸吹瓶设备的一大特点是一机多用，既可吹制PP瓶，又可以吹制PET瓶；既可吹制普通PET瓶，又可以吹制耐热瓶甚至广口瓶，增加了设备的加工灵活性，扩大了用户的选择范围和应用领域。到目前，拉伸吹瓶设备形成两大品种：直线式，旋转式；PET瓶系列又分为六个品种：无菌灌装，高温热灌装，饮用水瓶，含汽瓶，食用油瓶，广口瓶；BOPP瓶系列又分为三个品种：医疗输液瓶，医疗冲洗液瓶，高温灭菌乳品饮料瓶。传统普通的旋转式拉伸吹瓶机只能成型冷灌装的PET容器，功能单一，适用面窄，新型的旋转式拉伸吹瓶机，自主创新开发了适于拉伸吹塑成型热灌装瓶的油／水三路分配器、热灌装吹瓶模具、热模吹瓶工位，使用户可快捷地更换有关装置，进行热灌装瓶的拉伸吹塑成型，达到一机多用多功能。

BOPP瓶产业的未来发展空间

热灌装瓶型，提高包装的附加值。只要更换模具等附属设备，BOPP异型瓶或广口瓶也可在同一台设备上生产。BOPP瓶可以进行二次高温灭菌，在饮料行业、乳制品等行业有广泛的市场。

外形设计灵活多变的BOPP瓶，可以为乳制品企业营造出个性化的包装形象，有助于提升企业的品牌形象和销售效果，特别是对以儿童和女性为目标市场的酸奶和乳酸菌市场，尤其具有吸引力。预计将来会有越来越多的液体奶企业，应用BOPP拉伸吹瓶设备成型企业标识的BOPP包装容器，改变目前千篇一律、品种单一的奶制品包装容器。

降低茶饮料的价位，一直是饮料企业拓展市场，进一步扩大市场份额的重要环节。与PET瓶相比，BOPP瓶可提高热灌装时的物料温度，能进行灌装前与灌装后两次杀菌；瓶壁的阻气性较好，可大幅度延长饮料产品的货架期限；可降低成本15%～20%。BOPP瓶的耐热温度达到121℃，可经受超高温瞬时杀菌而瓶子不变形，能满足茶饮料热灌装生产工艺的要求；也正由于耐温性能好，对瓶型设计要求不苛刻，才能在果汁和茶饮料等热灌装市场上极具优势。据介绍，国际著名的可口可乐也将把茶饮料包装，由PET瓶改为BOPP瓶。业内人士认为，这一行动将带动全国茶饮料包装未来的换型潮。