会员之窗

二重集团公司铸锻件获得阿尔斯通(北京、天津)中国片区首家A级供方资格(2009-11-26)

2009年11月24日至26日，二重集团公司铸锻件顺利通过了阿尔斯通(北京、天津)供方的资格审查，获得了中国片区首家A级供方资格。

评审期间，阿尔斯通有关人员通过对二重集团公司产品制造各个环节进行审查，通报了近三年铸锻件供货业绩以及NCR、质量成本等动态指标。同时，二重集团公司向客户介绍了产品持续改进的措施。最后，双方确定了今后进一步合作的技术质量沟通方式。此次评审结果对二重集团公司铸锻件走向国际市场有着积极的意义。

二重集团公司与武汉国测签订200套1.0 MW风电增速机合同(2009-11-26)

二重集团公司与武汉国测于近日签订了200套1.0 MW风电增速机订货合同。这是武汉国测在今年初向二重集团公司订购60套1.0 MW风电增速机合同后的再次订购，为二重集团公司自主研发的新产品1.0 MW风电增速机占领风电市场打下了良好的基础。

二重集团公司制造的唐山文丰4 300 mm特厚板粗轧机架合浇成功(2009-11-25)

2009年11月25日，二重集团公司迄今生产的单件最大最重机架——唐山文丰4 300 mm特厚板工程轧线设备粗轧机架(传动侧)合浇成功。

唐山文丰4 300 mm传动侧机架长15 665 mm、宽4 870 mm、高2 300 mm、净重399.4 t、毛坯重量500 t，比二重集团公司以前生产的宝钢5 m轧机机架重8 t。其生产难度大，对生产的组织和设备要求严格。工艺、生产人员制定了详细的预防方案，确保了一次性冶炼浇注成功。

二重集团公司首批1.65 MW风电增速箱铸件试制成功(2009-11-24)

二重集团公司首次研制开发、试制生产的1.65 MW风电增速机箱体铸铁件首批共9个品种90件于近日通过检验，试制成功。

首批1.65 MW风电增速机是二重集团公司加速开发多元化风电机型战略目标而首次自行设计研制开发的核心部分，其技术标准要求特别高，该项目的制造过程质量控制及检验的难度要远远高于其他增速机产品。

为确保试制成功，相关单位工作人员严把质量关，为该项目产品的一次性试制成功奠定了良好的基础。

二重集团公司首套自主设计制造出口国外的冶金成台套设备——中钢950 mm轧机热负荷试车成功(2009-11-24)

2009年11月24日，二重集团公司设计制造的中钢950 mm热连轧生产线(除热卷箱外)的全线设备在土耳其试车成功。

中钢950 mm热连轧工程是二重集团公司第一套自主设计、制造并出口国外的冶金成台套设备。在各方面人员的共同努力下，顺利完成了该设备的安装、调试和运行。

二重集团公司与巴西ALSTOM合作制造的水电铸件通过用户验收(2009-11-17)

二重集团公司与巴西ALSTOM首次直接合作的水电铸件Prudencia转轮体一次性通过了用户验收，其力学性能、尺寸、外观和内部质量均达到了用户要求，于11月17日签发了合格证。

该产品的质量等级直接关系着二重集团公司与巴西ALSTOM将来的进一步合作。为了使产品能够达到用户检验要求，争取到更多的水电订单，相关单位工作人员充分做好前期准备工作，在过程控制上严把质量关，确保了产品外观尺寸和内部质量均达到了技术标准要求。

东汽1 750 MW高中压外缸下半不锈钢铸件在二重集团公司冶炼浇注成功(2009-11-11)

2009年11月11日，东汽1 750 MW高中压外缸下半不锈钢铸件共计233 t在二重集团公司冶炼浇注成功。该不锈钢铸件的冶炼浇注成功标志着二重的冶炼浇注水平又向前迈进了一步。

东汽1 750 MW高中压外缸分上下两半，此次冶炼的下半钢水量为233 t，该产品技术要求苛刻，探伤检验严格，成分范围窄，要求彻底脱除磷、硫等有害元素，冶炼浇注难点和风险均很大。

在二重集团公司各相关单位的共同努力下，该产品顺利冶炼合浇，过程完全受控，各项参数全部符合工艺要求，所有元素也全部达到了内控值。该件东汽不锈钢铸件的冶炼浇注成功为二重集团公司生产制造大型不锈钢产品打下了坚实的基础。

二重集团公司2.5 MW风力发电增速产品通过联检(2009-11-10)

2009年11月6日，二重集团公司自主开发的2.5 MW风力发电增速机首台样机通过了东方汽轮机有限公司风电事业部的验收，签署了产品合格证。

2.5 MW风力发电增速机是二重集团公司又一自主研发的新产品。此次联检的成功标志着二重集团公司在风电领域的竞争力得到了很大的拓展和提升。

二重集团公司参展第十届中国西部国际博览会(2009-10-20)

我国西部最大的经贸盛会——第十届中国西部国际博览会于2009年10月16日至20日在成都会展中心举行。二重集团公司作为中国西部和四川经济发展的装备制造业龙头企业在本届展会上较好地展示了企业形象。

此次二重参展规模为历届最大，展位面积120 m2。运用多媒体方式重点展示了二重作为中国重工业的脊梁在国民经济和国防建设中所发挥的不可替代的重要作用，为我国新能源战略提供的重要支撑和为加快产品结构调整、走全面可持续发展道路采取的重要举措，以及在四川经济发展和贯彻四川省“加快建设灾后美好新家园、加快建设西部经济发展高地”中所发挥的骨干带头作用，全面展示了二重良好的企业形象。

二重集团公司自主设计研发的2 500 kN·m锻造操作机通过方案设计审查(2009-10-14)

近日，二重集团公司召开了1 000 kN·m/2 500 kN·m锻造操作机方案设计审查会。

会议对集团公司自主设计研发的1 000 kN·m /2 500 kN·m锻造操作机方案设计进行了审查。该操作机将配合60 MN快锻机使用，是目前国内自主设计研发的能显著提升该级别快锻机生产效率的最大吨位的操作机。在设计过程中，该产品大量运用了结构有限元计算、机构运动仿真技术，并配以先进的电气控制系统、液压传动系统，具有制造经济、安装快捷、操作安全、质量可靠等显著优点。

与会专家经过分析、讨论，认定设计方案可行，同时对下一阶段的设计提出了具体要求。

550 t核电接管段在一重集团公司完成锻造工序(2009-11-13)

具有国际领先水平的国内最大、锭重达550 t的EPR第三代核电站百万千瓦机组反应堆压力容器接管段于2009年11月6日在一重集团公司成功完成锻造工序。

锻造550 t核电真空钢锭在国内尚无先例，在国际锻造行业中也很少。锻造该大型钢锭需要高超的锻造技术和顶级的锻造设备合力支撑才能够完成。相关生产部门对生产流程、技术要求做了详细的分析，对突发情况做了充分准备，对设备进行了全面检查。经过相关部门的通力合作，EPR第三代核电站百万千瓦机组反应堆压力容器接管段顺利完成锻造工序。

一重集团公司“大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨”获第十一届中国专利奖优秀奖(2009-11-06)

近日，国家知识产权局公布了第十一届中国专利奖获奖名单。一重集团公司申报的发明专利“大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨”获中国专利奖优秀奖。

本届专利奖是2008年《国家知识产权战略纲要》颁布实施以来的首次评奖,参评项目整体水平较高，申报项目及参与的企事业单位数量较往届有明显增多。评奖标准不仅强调项目的专利技术水平和创新高度，也注重其在市场转化过程中的运用情况，同时还对其保护状况和管理情况提出要求。在此次评奖中，共评出15项金奖和170项优秀奖。

到目前为止，一重集团公司已累计申请专利303项，其中发明专利58项、实用新型244项、外观1项。此次一重集团公司获奖的发明专利“大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨”实现了对传统结构的重大突破，提高了大型锻造水压机整体结构的可靠性和抗偏心力矩的能力。不仅节约了锻件原材料，使压机能力和可靠性大大提高，而且还保证了在工作状态下的机体整体性，从根本上解决了国内外现有大型压力机存在的 “断柱”问题。机架导轨精度高，间隙调整方便，大幅度提高了运行精度，处于国际领先水平。一重集团公司以该专利技术为依托，成功研制了150 MN自由锻造水压机，并一次负荷试车成功，为发展国家重大技术装备做出了卓越的贡献。

目前国内出口最大的电铲设备在一重集团公司制造成功(2009-10-27)

2009年10月13日，目前国内出口最大的电铲设备在一重集团公司大连核电石化事业部制造成功。该设备是由中国一重与美国P&H公司合作完成的。日前，该设备的用户——世界最大的矿业公司澳大利亚必和必拓公司代表，与美国P&H公司技术专家共同对该设备进行了全面细致的验收检查，共检测了2 000多个检验点、400多份质量文件。最终一致认为一重生产的4100XPC电铲完全满足设计标准和用户要求，同意验收出厂。

此套电铲设备的按期验收出厂不仅再次验证了一重的制造实力，也为一重进一步扩大与国际知名公司的合作打下了良好的基础。

一重集团公司研制成功国内首台转盘式卷取机(2009-10-21)

近日，一重集团公司为新余钢铁有限责任公司承制的1 550 mm转盘式卷取机在重型装备制造分厂交检合格。此项产品是一重集团公司自主设计制造的国内首台转盘式卷取机，实现了从设计到制造的完全国产化。这标志着一重集团公司在转盘式卷取机的设计理念和制造能力上达到了国际同类产品的先进水平。

一重集团公司于20世纪90年代中期立项对该类型卷取机进行设计开发。在综合分析国际同类产品优缺点的基础上，确立了开发同芯轴两流主传动转盘卷取机的总体结构方案。几年来，通过大量的结构参数和工艺研究，在力学参数确定、工艺参数计算、工艺过程控制、自转公转运动学分析、主传动结构设计、供油装置设计等方面实现了重大技术突破。攻克了高刚度卷筒轴、高精度空心齿轴、空心花键轴、同心五孔箱体、高精度齿轮副、超大尺寸齿圈等多项零部件加工和装配技术难关。这次为新余钢铁公司承制的首台转盘卷取机在一重进行了完整装配和系统试车，与用户共同检验一次合格。

一重自主设计和研制成功转盘式卷取机，打破了国外的技术垄断，得到了国内多家钢铁公司的高度关注和评价，它将被广泛应用于新建以及传统的冷连轧生产线改造项目中。

太重煤机制造的2 500 kW采煤机参展中国国际煤展会(2009-11-26)

2009年10月27日至30日，由中国煤炭工业协会主办的第13届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在北京举行。太重煤机制造的太矿牌2 500 kW电牵引采煤机亮相展会，受到国内外业内人士广泛关注。

中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会每两年举行一次，是亚洲最大的煤炭采矿设备展，也是世界煤炭采矿业四大展会之一。此次展会上，山西省由太重煤机煤矿装备成套有限公司牵头组织，以山西煤机成套联合体展区的形式参展。展出了国家“十一五”科技支撑项目中的世界最大采煤机——2 500 kW电牵引采煤机和6.4 m液压支架、4 000 kW破碎机、525 kW转载机等代表性产品。另外，太重煤机·太矿集团最新研制的煤炭洗选设备——直线振动筛、香蕉筛和矿用液压掘进钻车乳化液泵、轴向柱塞泵及海德拉太矿的刀型滚筒等产品也进行了展出，充分展示了山西省煤机制造业的科技创新和自主创新的实力。

太重(天津)滨海重型装备研制基地奠基开工(2009-11-19)

2009年11月15日，太重(天津)滨海重型装备研制基地奠基暨开工仪式在天津滨海新区举行。这是太重加快结构调整、推进国际化进程的重要支撑项目，将对太重改革发展产生重大而深远的影响。太重将在滨海新区实现再造一个“太重”的发展规划。

为了适应超大型装备制造企业沿海化发展的趋势，提高企业的国际竞争力，太重做出了建设临港研制基地，加快产品转型升级的战略性选择。在2009年6月与天津临港工业区签订了投资合同，将建设一个占地100万平方米，拥有1公里海岸线的临港重型装备制造、总装、出口基地。重点发展大型港口起重运输设备、大功率风力发电设备、大型锻压设备、重型容器等产品，预计新增年销售收入100亿元。目前，工程招标、厂房设计、围海造地等前期准备工作已基本就绪，即将正式投入建设。临港研制基地作为产品大型化的根据地，企业国际化的桥头堡，为太重的高速发展奠定了坚实的基础。

太重煤机·山西煤机公司刮板输送机成套设备成功下线(2009-10-26)

2009年9月22日，由太重煤机·山西煤机公司承担的“十一五”国家科技支撑项目——超重型刮板输送机、转载设备及其关键技术顺利通过国家质检中心安全标志现场检验测试和出厂验收评议，成功下线。经专家验证评审，该项目达到国际先进水平。该项目的完成为我国千万吨级综采工作面提供了先进可靠的输送设备，对加速国内煤矿生产装备的技术改造起到了积极的推动作用。

大型综采成套设备在太重煤机成功下线(2009-10-26)

2009年9月28日，太重煤机工业园内，国家“十一五”科技支撑项目《千万吨级矿井高产高效工作面综采成套设备与关键技术攻关》科研项目中研制的成套产品成功下线，在启动仪式上顺利完成了地面联合试运转。这一重大项目的研制成功填补了国内不能批量生产该大型设备的空白，标志着我国已摆脱年产千万吨以上矿井主要装备长期依赖进口的局面。

综采成套设备由2 500 kW采煤机、6.4 m液压支架和1.25 m刮板运输机等组成。这套综采设备达到了国际先进技术水平，价格低于国外同类产品。

内蒙古北方集团北方股份自主产品参加第十届北京国际工程机械展(2009-11-26)

2009年11月3日至6日，在北京九华国际会展中心举办的第十届北京国际工程机械展览与技术交流会上，内蒙古北方集团北方股份展出了自主产品3304矿用车和TR60矿用车以及特雷克斯全路面起重机、绝缘臂高空平台等具有国际先进水平的施工设备，有力扩大了公司产品的知名度。

内蒙古北方重工集团特钢公司一次性通过欧盟质量管理体系认证审核(2009-11-19)

近日，法国BV国际检验局认证部两名专家审核员对内蒙古北方重工集团特钢公司进行了为期4天的ISO9001；2008质量管理体系认证审核。本次审核覆盖新标准所有适用的条款。审核员现场确认特钢公司质量管理体系条款范围合理，相关程序文件符合标准要求，体系运行有效，通过认证。此次审核合格后将由英国(UKAS)签发ISO9001：2008质量管理体系认证证书，随后颁发PED认证证书。这标志着内蒙古北方重工集团特钢公司得到了进入欧洲市场的通行证。

内蒙古北方重工集团机电公司和佛山市顺德区冠邦科技有限公司签订热轧机生产合同(2009-10-27)

近日，内蒙古北方重工集团公司机电公司中标了1 106.5万元的热轧及粗中轧主机机械设备的合同，将向佛山市顺德区冠邦科技有限公司提供轧机设备。

内蒙古北方重工集团工程机械公司中标南煤集团大阳泉煤矿支架项目(2009-10-27)

近日，内蒙古北方重工集团公司机械公司中标南煤集团大阳泉煤矿支架项目。此次中标项目为156架ZF5400型液压支架。

内蒙古北方重工集团公司参加2009年第二届中国国际钢管(天津)展览会(2007-10-26)

2009年10月14日～16日，内蒙古北方重工集团公司参加了在天津滨海国际会展中心举办的“2009年第二届中国国际钢管(天津)展览会”。

本届展览会由业内权威协会中国钢结构协会、上海钢管行业协会、天津市金属学会等组办。展览会吸引了天津钢管集团、包钢集团、攀钢集团、友发集团等200多家行业内知名企业参展。北方重工集团公司以特殊钢产品及大型黑色金属垂直挤压机为重点进行了宣传，取得了良好的展示效果。

内蒙古北方重工集团特种机械厂中标航天十一院重点试验装置项目(2009-10-26)

2009年10月15日，航天十一院重点试验装置项目在北京开标，内蒙古北方重工集团公司最终中标此项目。

中国航天科技集团公司第十一研究院是中国航天科技集团公司的下属单位，该单位是我国风洞的创始基地，承担着国家多项空间技术研究项目。此次招标的项目在2008年立项，航天十一院在经过多方市场调查，并广泛征求同行业意见后，对内蒙古北方重工特种机械厂进行了能力考察。对工厂的生产加工能力、技术支持能力、质量保障能力充分认可。同时，特种机械厂积极参与了该项目的论证及评审，对设备的结构、加工方案及装配调试等方面提出的可行性建议得到了航天十一院的认可。双方的良好合作为项目的最终签订奠定了基础。

大连重工·起重集团公司桥式起重机首次进入非洲市场(2009-12-07)

2009年11月2日，大连重工·起重集团公司为尼日利亚董氏集团设计制造的14台旋转吊钩起重机通过了用户验收投入使用，运行状态良好。这标志着大连重工·起重集团公司桥式起重机产品首次并批量进入非洲市场。

此次通过验收的产品是起重机公司贯彻国际化战略，大力拓展海外市场取得的重大成果。

大连重工·起重集团公司出口澳大利亚12 500 t取料机顺利交货(2009-11-25)

近日，大连重工·起重集团公司为澳大利亚必和必拓公司生产的12 500 t取料机在公司泉水基地码头顺利装船交货。

12 500 t取料机是大型散料设备，需要的作业场地面积大，质量要求高，公司上下对该产品投入了很大的精力。

大连重工·起重集团公司充分准备，科学组织生产，对生产全过程严格控制，专人专项负责，保证了该产品的质量和进度，使产品顺利交验发运。

大连重工·起重集团公司除尘拦焦机首获国际专利权(2009-11-25)

近日，大连重工·起重集团公司除尘拦焦机专利得到南非共和国正式授权。这是大连重工·起重集团公司第一次通过PCT(专利合作条约)形式获得的国际专利，标志着集团公司国际专利申请取得了零的突破，它对企业开拓与保护国际市场具有重要意义。截至目前，集团公司通过PCT形式申请了9件国际专利，一件已批准通过，其他8件正处于国际或国家审查阶段。

PCT国际专利申请是由世界知识产权组织国际局负责管理的，在《保护工业产权巴黎公约》约束下的，以方便各国专利申请人获得国际专利保护为目的的国际性条约。专利申请人在根据该条约提交一份国际专利申请后，即可同时产生在该条约所有成员国(目前有145个国家)中要求对其发明创造进行保护的效力。

大连重工·起重集团公司380 t铸造起重机交付使用(2009-11-16)

2009年10月28日，大连重工·起重集团公司为济南钢铁公司设计制造的首台380 t铸造起重机一次通过型式试验。这是公司目前交付用户使用的最大的铸造起重机，整机运行状态良好，各项指标达到设计要求。

此台380 t铸造起重机合同的签订和圆满交付使用是大连重工·起重机公司实施集团公司持续快速发展战略取得的重大成果。采用了先进的设计理念和多项新技术、新工艺，严格过程控制，确保了项目的整体进度。

大连重工·起重集团公司与阿尔斯通签订水轮机产品合同(2009-11-16)

2009年11月9日，大连重工·起重集团公司与法国阿尔斯通集团签订了一笔金额超亿元的合同，将为阿尔斯通集团提供水轮机上冠、下环、叶片等产品。双方还就下一步合作进行了进一步交流。

大连重工·起重集团公司仿真技术优化盾构机方案通过评审(2009-11-09)

2009年10月11日，大连重工·起重集团公司使用现代设计方法CAE结构仿真技术设计计算和优化的盾构机钢结构定型通过了专家组评审。这标志着集团公司盾构产品自主设计能力达到国内领先水平。

6.21 m复合式盾构机是大连重工·起重集团公司针对大连地铁项目自主开发设计的新产品，产品复杂的钢结构工作条件和受力状态，对结构设计、钢结构强度、刚度和稳定性等提出了较高要求。相关设计人员将现代设计方法CAE结构仿真技术应用于盾构机钢结构的计算和优化过程，在计算机上模拟出主要部件在复合工况下应力和变形的变化规律，先后完成了盾构机刀盘、刀盘固定架以及盾构壳体等主要钢结构的分析计算及多个方案的结构优化工作，得到了国内知名盾构机专家的充分肯定。

哈汽公司与印度兰科公司签订汽轮机订单(2009-11-28)

日前，哈汽公司与印度兰科公司在哈尔滨签订了坎塔克两台660 MW、巴班德两台660 MW、玛哈纳帝两台660 MW超临界电厂项目和坎达帕里3期两台109F电厂项目汽轮机设备合同。该合同是哈汽公司迄今为止签订的最大单笔国外项目，合同金额超过2.5亿美元。该项目将于2011年交货。

这次哈汽公司与印度兰科公司签订的6台660 MW超临界汽轮机为新型两缸600 MW等级汽轮机，是哈汽公司向印度市场推出首台单缸135 MW汽轮机和三缸660 MW汽轮机后取得的又一成果。

同时签订的坎达帕里3期两台109F电厂项目是哈汽公司在总结了设计制造及投运多台9E级燃气—蒸汽联合循环汽轮机，分析研究及生产多台9F级燃气—蒸汽联合循环D10汽轮机的基础上自主优化设计的新型9F级联合循环汽轮机，提高了该类型汽轮机的经济性，增强了产品的竞争力。该优化设计达到了国际先进水平，优化型汽轮机可以替代D10型汽轮机。

东汽与中海油签署200 MW风力发电机组供货合同(2009-11-25)

2009年11月24日，东汽与中海油新能源投资有限责任公司举行了甘肃玉门昌马第二风电场200 MW风力发电机组供货合同签字仪式。

玉门昌马第二风电场工程项目属国家特许权项目，是甘肃酒泉千万千瓦级风电基地的重要组成部分，为中国海洋石油总公司新能源的重点投资项目之一。此次东汽与中海油200 MW风力发电机组项目的签订标志着双方在国家新能源建设和西部开发战略的合作中迈上了一个新的台阶。

东汽制造的华能井冈山电厂660 MW超超临界机组顺利投产(2009-11-24)

2009年11月19日，东汽公司设计制造的江西华能井冈山电厂660 MW超超临界机组顺利通过168 h连续满负荷试运行后正式投入商业运行。这是华中电网投运的第1台660 MW超超临界机组，是东汽公司制造的第5台660 MW超超临界机组。该机组的投运为华能井冈山电厂建设“红色精品工程”奠定了坚实基础。

中国西部首台地铁盾构机在成都南车隧道装备制造公司竣工下线(2009-10-15)

2009年10月15日，成都南车隧道装备制造公司首台地铁盾构机竣工下线。这不仅填补了四川省重型装备产业链的一项空白，有力促进了地方经济发展和灾后重建工作，还标志着中国南车成功跻身隧道掘进机等重型工程机械新领域。中国隧道施工装备现代化战略实施又取得了一项最新成果。

从2007年项目启动起，南车资阳机车有限公司在成都市龙泉驿国家经济技术开发区内组建了成都南车隧道装备制造有限公司，与美国罗宾斯公司建立了合作关系，拥有了强有力的技术支撑，先后获得了成都、西安、郑州地铁和兰渝铁路西秦岭隧道等各类隧道掘进机设备订单。目前公司已顺利投产，已成为我国西部规模最大的隧道掘进机专业化制造基地，初步形成了年产15台隧道掘进机的能力。

成都南车隧道装备制造公司这台直径为6.26 m、总重量达400多吨、全长80余米的土压平衡盾构机将用于成都地铁2号线18标段的隧道施工。公司另一台为兰渝铁路西秦岭隧道生产的直径为10.2 m的隧道硬岩掘进机已上线生产，将于今年年底下线。中国南车填补了我国大直径硬岩掘进机制造的空白，成为了国内唯一一家同时具备硬岩掘进机和软土盾构机制造技术的企业。

中国南车西部大功率电力机车制造基地在资阳达产(2009-09-27)

2009年9月27日，中国南车大功率电力机车资阳制造基地首台和谐型大功率交流传动六轴7 200 kW电力机车竣工下线。这标志着中国南车集团在技术引进消化吸收再创新后的自主产业化新路上取得了成功。

资阳电力机车基地新建厂房4.9万平方米，新增工艺装备400余台/套，实现了拉动式生产、标准化作业。通过一年努力，南车资阳基地全面消化吸收了六轴大功率电力机车系统集成技术和车体、转向架等关键零部件的核心技术，顺利通过了德国杜伊斯堡SLV焊接与培训研究所EN15085焊接认证，具备了大功率六轴电力机车生产资质。这充分体现了中国南车在技术创新、项目管理、跨地域制造平台整合上的综合实力。

今年6月底，南车资阳制造基地首台“和谐型”大功率交流传动7 200 kW六轴电力机车正式投产试制，各项关键零部件生产和关键工序均一次性通过EN15085质量里程碑检验点，并顺利完成静态和动态调试。形成了月产20台的批量生产能力。

郑州机械研究所研制的动态变形墙项目顺利验收(2009-12-04)

郑州机械研究所成套装备中心为中国科学技术馆研制的动态变形墙于2009年10月29日顺利通过验收。动态变形墙展现了机械运动与动态图像之间的关系，它是利用气动原理产生机械运动，在墙面上形成动态三维立体图像。

动态变形墙的设计运用了复杂的气动系统、机械运动机构、电气控制系统。项目组在研制过程中利用了气动驱动原理推动32行×11列共352个气缸伸缩运动，并由工控机自动控制的三位五通电磁阀控制气缸的运动和方向。同时采用了自主研发的控制算法，对电磁阀控制数据进行细化处理，最终形成生动流畅的动态立体图像。动态变形墙具有非常完善的扩展功能，能够形成丰富的图像。墙面由郑州机械研究所自主研发的柔性高分子复合材料组成，具有金属质感，但质地非常柔软，具有很高的安全性。动态变形墙还采用全自动控制系统，可以在无人操作的情况下连续运行，并不断地变换展示内容，呈现出千变万化的动态效果，具有很高的科教性、观赏性和娱乐性。