专 利

专利名称：大型钢锭钳把整体浇注模具装置

专利申请号：CN200710144876.3公开号：CN101254524

申请日：2007.12.16公开日：2008.09.03

申请人：中国第一重型机械集团公司；天津重型装备工程研究有限公司

本发明公开了一种大型钢锭钳把整体浇注模具装置，属于炼钢钢锭模具技术领域。此装置下底盘座平铺在地平面，上底盘护圈对正放在下底盘座上，在上底盘护圈内砌筑数层耐火砖垫层，耐火砖垫层上铺覆砂衬，在砂衬上砌筑圆环形耐火砖墙，在圆环形耐火砖墙内环铺覆立面树脂砂衬，立面树脂砂衬与钢圈粘结，圆形钢板垫放置在钢圈内，底部与砂衬相贴。在圆环形耐火砖墙顶部放置底盘套，底盘套内安装圆环钢板垫，在上底盘护圈上安装钢锭模，钢锭模上安装加高圈，加高圈上安装保温帽。它克服了钢锭沉积堆上移带来的严重影响钢锭质量的缺点；由于钳把与钢锭是整体浇注而成的，避免了后序锻造中钳把从钢锭中脱落或松点的现象发生。

专利名称：新型大型铁水罐

专利申请号：CN200810011062.7公开号：CN101259525

申请日：2008.04.16公开日：2008.09.10

申请人：大连华锐股份有限公司

本发明所述的新型大型铁水罐，属于冶金行业里的一种大型钢铁冶炼设备，它是由罐体、耳轴和倾翻装置组成。其结构在于连接在罐体保护环上的耳轴外面加装耳轴套，外端部装有耳轴挡板。倾翻装置由倾翻吊杆和倾翻拉杆组成，倾翻拉杆的一端通过销轴三固定在罐体的底部中心，另一端通过销轴二和倾翻吊杆相连接，倾翻吊杆的另一端装有销轴一，倾翻吊杆卡在固定在罐体两耳轴中间的吊杆卡座上。本发明所述的耳轴与耳轴挡板、耳轴套装配后形成了轴向定位新结构。耳轴档板与耳轴之间采用焊接式单键防转结构。倾翻装置的改进，使横轴方向的尺寸减少。本发明具有结构新颖、罐体容量大、安全可靠等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型铁水罐。

专利名称：一种大型耐压铝壳体的铸造方法

专利申请号：CN200810017857.9公开号：CN101269414

申请日：2008.04.01公开日：2008.09.24

申请人：西安电力机械制造公司

本发明公开了一种大型耐压铝壳体的铸造方法。首先在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯粘合后制成内置式阶梯浇注砂芯；装配带有铸液导入口金属外模，将内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口；将低压铝铸液从保温炉通过升液管由金属外模的铸液导入口引入，经砂芯内置的阶梯式浇道体系，分两部分引入铸件型腔；最后对进入铸件型腔的铝铸液加压充型、并保压使铸液结晶凝固形成铸件。

专利名称：大功率汽轮发电机轴瓦轴承合金的浇注方法

专利申请号：CN200710038569.7公开号：CN101274362

申请日：2007.03.28公开日：2008.10.01

申请人：上海电气集团上海电机厂有限公司

本发明公开了一种大功率汽轮发电机轴瓦轴承合金的浇注方法。所述轴瓦包括钢铸件的瓦体及以浇注的方式连接在瓦体内瓦面的轴承合金，该合金的牌号为PDS47118-005，所述轴承合金的浇注步骤为：(1)瓦体的酸碱处理；(2)瓦体的内瓦面涂刷助焊剂；(3)瓦体及端盘的预热；(4)瓦体出预热炉后浸入融化的锡液中，直到瓦体的温度达到290～300℃时取出；(5)瓦体与端盘的组装；(6)上离心机在组装的瓦体与端盘中浇注轴承合金；(7)轴瓦的冷却，将浇注完的轴瓦放进160℃的烘房内随炉冷却到60℃后出炉。该轴承合金的浇注方法消除了轴承合金与钢铸件的瓦体之间的脱壳现象，提高了轴承的承载能力。

专利名称：通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法

专利申请号：CN200810011408.3公开号：CN101279362

申请日：2008.05.15公开日：2008.10.08

申请人：中国科学院金属研究所

本发明是一种通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法，涉及各种级别大型钢锭的制造过程，适用于碳钢和合金钢锭各种成分的偏析控制，可以用于真空浇注和非真空浇注钢锭的铸造过程，控制宏观偏析和减轻微观偏析。本发明具体步骤为：(1)钢锭模材料为灰口铸铁；(2)冒口采用保温冒口，其锥度为8%～16%；(3)钢锭的高径比为1∶1～3∶1；(4)钢锭材质为碳钢或合金钢；(5)在钢锭模中下部及钢锭模底盘中预铸通气管道；(6)钢锭浇注结束后底盘即可开始通压缩空气，1 h～6 h后钢锭模侧壁方可通压缩空气。本发明设计了大型钢锭底盘和锭模侧壁通压缩空气的冷却系统，大大提高了大型钢锭的冷却速度，有效地抑制了大型钢锭的各种偏析。

专利名称：一种复合芯低偏析大型空心钢锭的制造方法

专利申请号：CN200810011410.0公开号：CN101279359

申请日：2008.05.15公开日：2008.10.08

申请人：中国科学院金属研究所

本发明涉及250 t以下所有级别大型空心钢锭的铸造过程，具体地说是一种复合芯低偏析大型空心钢锭的制造方法。它适用于所有采用复合芯浇注大型空心钢锭的制备过程，包括各种形状、规格、材料的空心钢锭的铸造。本发明除了利用计算机模拟手段合理地设计了钢锭模具、浇注系统外，主要采用了复合芯成孔技术、大温差冷却技术、窄间隙型砂技术、下注分散浇口引流技术、厚大底盘强制冷却技术及液氮引射器装置等，并设计了相应模具和设备，浇注了不同材质钢水，制备了低偏析空心钢锭。本发明保证了空心钢锭的顺序凝固，减少了缩孔、疏松、夹杂缺陷，控制偏析位置，使空心钢锭的偏析带处于中间位置，提高了空心钢锭的利用率和使用范围。

专利名称：一种抑制大型钢锭偏析的方法

专利申请号：CN200810011409.8公开号：CN101279363

申请日：2008.05.15公开日：2008.10.08

申请人：中国科学院金属研究所

本发明是一种抑制大型钢锭偏析的方法，涉及600 t以下所有级别金属模大型钢锭的铸造过程，应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程，对各种黑色合金材料钢锭的各种成分偏析均有抑制作用。本发明具体步骤为：(1)钢锭模材料为灰口铸铁；(2)冒口采用保温冒口，其锥度为8%～16%；(3)钢锭的高径比为1∶1～2∶1；(4)钢锭材质为碳钢或合金钢；(5)在钢锭模底盘中预铸通气管道，在锭模底部四周安放透气砖；(6)钢锭浇注结束后1 h～8 h开始通压缩空气，锭身完全凝固后停止通气。本发明设计了大型钢锭侧壁通压缩空气的冷却系统，大大提高了大型钢锭的冷却速度，加快钢锭凝固速度，缩短脱模时间，有效地提高了大型钢锭的生产效率，对大型钢锭的偏析有很好的抑制作用。

专利名称：用于大尺寸锻造的铝合金半固态坯料的制备方法

专利申请号：CN200810018383.X公开号：CN101284298

申请日：2008.06.05公开日：2008.10.15

申请人：中国船舶重工集团公司第十二研究所

本发明公开了一种用于大尺寸锻造的铝合金半固态坯料的制备方法。将锻造铝合金挤压棒材，加工成长度为150 mm～225 mm的坯料，置于400～420℃的环境中，保温1 h～3 h，以<30℃/h的速度，随炉冷却。采用动载窄砧小变形技术锻造坯料，锤砧的预热温度为100～250℃，坯料与锤砧的接触面积小于30%，遵循轻—重—轻的锻打原则，坯料总变形程度为20%～40%，应用锻造工艺仿真软件的加热模块实现加热工艺的优化，采用三段式加热工艺实现坯料的快速均匀加热，制得球化良好，晶粒均匀、细小的大尺寸铝合金半固态坯料。本发明方法解决了坯料足够大的冷变形量下的变形不均匀，以及大尺寸坯料快速加热和坯料温度的均匀性不能很好控制的问题。

专利名称：大型风电主轴轴端大法兰镦粗方法

专利申请号：CN200810024981.8公开号：CN101293267

申请日：2008.05.23公开日：2008.10.29

申请人：江阴风电法兰制造有限公司

本发明涉及一种大型风电主轴轴端大法兰镦粗方法。其包括以下过程：把经初锻成型的风电主轴锻件，由加热炉中吊出，垂直竖起，再用吊具吊起，垂直放入风电主轴轴端大法兰镦粗专用工装之中，对风电主轴轴端大法兰进行镦粗，待风电主轴轴端大法兰旋转镦粗达到工艺要求尺寸后，再由吊具把风电主轴锻件从镦粗专用工装中垂直吊出，放平后吊入加热炉中加热，进入下步锻造工序。所述镦粗专用工装由镦粗工装和连接工装两部分组成，镦粗工装包括镦粗模、垫圈组件、旋转工作台、工作台底座和移动工作台。连接工装包括连接板、上砧座和上砧子。本发明可缩短锻造时间、提高工作效率、降低锻造成本和工人劳动强度。

专利名称：大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法

专利申请号：CN200810024980.3公开号：CN101293269

申请日：2008.05.23公开日：2008.10.29

申请人：江阴风电法兰制造有限公司

本发明涉及一种大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法。在锻造加热前，先把钢锭的冒口、锭尾全部锯切下来，继而使用操纵机夹钳钳口把无冒口、无锭尾的钢锭夹持住，然后进行镦粗、拔长、滚圆、锻台阶和镦法兰工序。操纵机夹钳钳口包括钳臂、套筒座和球头圆柱。钳臂、套筒座和球头圆柱均有两件，左右各一件，左右两钳臂的一端用铰链铰接，另一端分别设置有左右两套筒座，左右两球头圆柱分别穿过左右两套筒座，且左右两球头圆柱的球头端左右相向设置于左右两套筒座的内侧，左右两球头圆柱的另一端径向插置有固定销。本发明能减少锻造工序、提高生产效率、缩短锻造时间、提高锻造精度和锻造质量。

专利名称：一种低偏析大型空心钢锭的制造方法

专利申请号：CN200810011536.8公开号：CN101293273

申请日：2008.05.23公开日：2008.10.29

申请人：中国科学院金属研究所；鞍钢重型机械有限责任公司

本发明涉及大型空心钢锭的铸造技术，具体地说是一种低偏析大型空心钢锭的制造方法。它适用于250 t以下各种材质、各种型号和规格的大型空心钢锭制造过程。本发明除了利用计算机模拟手段合理地设计了钢锭模具、浇注系统外，主要采用了钢结构嵌套芯成孔技术、大风量冷却技术、注流保护技术和金属液早期覆盖技术，保证了钢锭充型平稳，减少了二次氧化夹杂，提高了钢锭的纯净度。大风量冷却技术和钢结构嵌套芯成孔技术，保证了铸造工艺的可操作性，控制了钢锭偏析位置，降低了缩孔、疏松缺陷，提高了空心钢锭利用率。采用本发明使大型空心钢锭制造过程中芯子不易取出、内芯体变形问题得到了解决，同时缓解了大型空心钢锭偏析问题。

专利名称：大型铸锻件喷雾冷却用工件工作台

专利申请号：CN200720063575.3公开号：CN201045142

申请日：2007.06.16公开日：2008.04.09

申请人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司

本实用新型公开了一种喷雾冷却时，工件可随工作台转动的大型铸锻件喷雾冷却用工件工作台。它包括支架，其特征是支架上安装有旋转轴，旋转轴的一端安装有放置工件的托盘，另一端安装有与动力相连的传动件，本实用新型结构紧凑，操作简单，能实现对大型金属铸锻件的均匀的喷雾冷却工艺，降低不均匀冷却引起的工件热应力，提高工件的热处理质量，从而延长零件使用寿命。