设备技术改造是设备管理的重要任务

鲁华宾，茅利祥

（1.南通航运职业技术学院 机电系，江苏 南通 226010；2.南通中集顺达集装箱有限公司，江苏 南通 226003）

生产工具是社会生产力发展水平的物质标志，是人类认识自然和改造自然的手段，也是人类驾驭自然、征服自然的尺度。因此，现代化工业生产中，机械设备就成为了企业生产的重要物质条件。一个企业设备的整体规模与水平，标志着该企业的生产能力与物质技术力量的水平。企业中人员、设备、物料及其管理方法，是决定企业生产效能的主要因素。企业设备的管理水平，已成为企业正常生产与有效提高劳动生产率的物质基础。“一台机器的构造，不管怎样的完美无缺，但进入生产过程后，在实际使用时就会出现一些缺陷，必须用补充劳动来纠正。”这就要求必须对设备进行全过程的管理，而设备管理中的技术改造，无疑是非常重要的一项内容，必须被重视起来。

设备技术改造，是设备一生管理的一个重要环节。对现有设备有重点、有步骤地持续的进行技术改造，已成为企业发展的一项重要任务。南通中集顺达集装箱有限公司隶属于中集集团，是一家专业生产集装箱的企业，企业规模大，技术力量强。该公司十分注重设备管理在生产过程中的重要性，把设备技术改造作为一项长期工作来管理，以设备管理部门牵头挂帅，制定目标，全面规划，做到有重点、有步骤地进行改造和持续改进。同时，发动全体员工提合理化建议，推广实行那些投资少、效果明显的小改进，做到大型工装设备的技术改造和局部小设备的小改小革相结合，实现了“提出一批，讨论一批，改造一批，推广一批”的目标，收到了良好的经济效益和社会效益。

1 设备技术改造提高了产品品质

产品品质是企业的生命。在集装箱的门板生产线，企业重点对产品品质问题较多的门板横缝自动焊设备进行了改造。

改造前的横缝自动焊设备，使用单根矩形导轨和普通滚动轴承进行X轴向、Z轴向的两个方向定位和导向。为了方便齿轮齿条传动机构的放置，焊枪多采用背包式侧置，加之门板装点胎位的装配偏差，从而导致实际生产中出现运动不平稳，运行阻力大甚至跳跃现象。这样，就造成了自动焊焊缝成波浪线弯曲、焊缝高度不均，甚至会有漏焊、偏焊、堆焊的现象，即便经过精心修补，也浪费了不少人力，给后续的工作带来极大的不便，严重影响着产品的品质。

改造后的横缝自动焊设备，采用两根高精度的圆形导轨和精度较高的直线轴承，进行两个方向的定位和导向，同时也改进了门板的定位精度及定位的自动化。为了使焊枪的运动与焊缝重合，也对装点胎位的门板装配精度进行了配套改造。经过以上的技术改进，门板焊缝的品质得到了很大的提高，完全杜绝了老设备的不稳定现象，同时也节省了人力。图1和图2是改造前后的焊缝质量对比。

图1 改造前的焊缝

图2 改造后的焊缝

2 提高了产品产量

为适应产品的多样化，标准箱生产线也生产开顶式集装箱，由于开顶梁的焊接焊缝不对称，虽经过反变形，还是会出现翘曲，特别是总装后为了保证开顶箱的品质，整箱在进入砂房打砂前，要对开顶梁进行校正。

改造前对左右侧墙的开顶梁校正，采用两台液压油缸进行单向的校正，而开顶梁往往都需要多个位置的双向校正，这就必须在校正完一个位置后，吊起油缸转动180°，再放置到位进行另一方向的校正，这种频繁的吊起再放下的操作，严重增加了无效的工作时间，形成了开顶箱生产的瓶颈。

技术改造后，在矫正机的两个方向各安装了一只液压油缸，不需要吊起就可以对开顶梁进行双向的校正，同时还在矫正机上安装了指针和标尺，可以使校正人员很方便读出校正数据进而控制校正量，节省了大量的时间，解决了瓶颈。以12.192 m（40foot）的开顶箱为例，改造前单班产量为60台，改造后单班产量可以达到95台，产量提高非常明显。

3 提高了人员和设备的安全性

企业对设备的技术改造，要有一个良好的心态，决不能轻视设备的安全性能，更不能以删减设备的安全装置为代价，来换取设备的效率。在安全问题上，没有讨价还价的余地。这需要领导有对安全有一个高度的重视，同时也需要设备人员的尽心尽力，坚持原则。可以说“为了设备安全，我们做得再多都不为过”。

南通中集在设备安全方面非常重视，也做的非常到位。比如在总装线的前角柱箱内间断焊胎位，改造前是通过员工手提高脚凳从箱门进入，这样员工不得不负重踩住底架横梁行走近12.192 m（40 foot）的前墙处，然后上凳进行施焊作业。这样，员工焊接时还要不断地调整自己的工作体位，给人身安全带来隐患。

改造后，在该胎位采用一倒置的升降台，员工站在升降台上作业。为了员工的和设备的安全，在升降台的台面安装两只脚踏开关，只有两个员工同时踩下开关，才能运行升降台，升降台的前方安装防护栅栏和防护立柱，以防止员工坠落和升降台未移出箱体时被箱体移动剪切。另外在该设备安全方面，还设置了信号灯，门端箱体移动挂链员工要看信号灯进行挂链，只有升降台完全移出箱体，并且两个操作人员都把信号灯开关转到绿灯位置，才能挂链；为了防止员工长时间工作疲劳或误看信号灯而误操作挂链，我们还在门端员工挂链处增加了强制不挂链装置。这样，人员和设备的安全性大大提高。

4 提高了操作舒适性

集装箱顶板横缝自动焊，是一个操作极不舒适的胎位。技术改造前，该胎位操作工需要蹲在箱顶进行对缝，试焊和焊接，焊接过程中都要密切观察焊缝的成形和缺陷，操作工一直处于蹲位，长时间工作会带来腹部不适和疲劳，而且有坠落的安全隐患。我们采用了在该胎位和后一胎位之间，加装了一提升平台进行改造，平台前后两侧加装防护栏，提升装置通过滑轮组和气缸完成。操作时，启动平台按钮使平台下降到操作舒适的位置，便于对缝施焊和动态观察焊缝成形，完工后启动平台按钮，使平台提升以便箱体后移到下一胎位。通过这一改造，提高了员工操作的舒适性，同时也增加了安全性。

5 降低了操作人员的劳动强度

为减小操作人员的劳动强度，对前墙装点胎位也进行了较大的技术改造。

改造前，前墙板靠操作人员抬起后，推到装点位置进行装夹点焊，一块拼接好的前墙板净质量近50 kg，堆叠整齐，不方便抓持，给该胎位员工带来很大的体力消耗。

改造后，采用了真空吸盘，将前墙板提起，然后通过齿轮齿条机构带动吸盘沿导轨运送到指定位置待装，吸盘释放工件后，返回到前墙处继续吸取工件运动到位待装。这就大大降低了人员体力的消耗，减小了劳动强度。

6 完成了节能降耗目标

节能减排，是国家的一项长期任务，也是南通中集不懈的追求。为此，企业做了很多工作，也达到了预期的效果。

在焊接线有数百台焊机，大量的焊机同时工作，产生了大量的烟尘。为了尽快干净地排除焊烟尘，我们在焊枪的枪嘴位置加装了吸烟口，通过管道排出烟尘进行集中处理，净化了车间环境，减少了对外污染。

在烘房的技术改造中，针对烘房的保温性能差温度不稳定问题，采用了使用性能较好的保温材料，增加保温材料的厚度的方法解决，同时增加了对热蒸汽的二次利用，对从高温烘房排出的蒸汽，用于低温烘房的预热。改造后烘房温度非常稳定，热蒸汽的二次利用降低了能源的消耗，同时也提高了效率。

7 提高了设备防错能力

防错技术是以杜绝错误为出发点. 从事先预防的角度，对产品全过程进行防错控制、加入防止错误的装置、程序等，使错误不发生，或者即使发生也不致造成缺陷。防错设计在电子通讯产品中已有广泛的应用。比如，不同的设备必须插入不同的接口，接口不对，就插不进去，这就是防错。

设备的防错能力，是产品防错的重要环节，是设备功能的延伸，往往会被设备人员忽视。设备的防错改进，通常是在产品出现错装事故后的补救，对于形状相近装配分布对称的工件，一般要考虑设备的防错能力。集装箱门板有很多形状相似且对称分布的结构，因此设备部门对门板线和完工线很多工装设备，都增加了防错销、防错块或限位开关等，进行了防错技术改造，有效杜绝了产品的出错。

8 结束语

一项成功的设备技术改造，带来的好处往往是多方面的，不仅可以提高产品质量和产量，增加产品的多样性，而且可以提高设备和人员的安全，减小劳动强度，减少故障和节能降耗。设备技术改造，要求设备管理人员要有较宽的知识面，有多角度、多思维方式的能力。同时对设备技术改造要有一个明确的认识。设备不是万能的，技术改造是一项复杂的工作，一定要避免盲目，要在经过部门讨论论证通过后，着手去做，而且做好失败预案。

总之，新设备技术的出现或新工艺的应用，往往会带来生产效益的巨大提高，而设备技术改造是一项长期工作，需要下大力气开展，也必须得到企业领导的高度重视。坚持走设备技术创新道路，促进企业可持续发展，构建资源节约型、环境友好型、经营效益型企业，将是企业坚持不懈的追求，这也是南通中集设备管理的成功之路。

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