浅谈锅炉停炉保养方法

张志 邢台市特种设备监督检验所 054000

浅谈锅炉停炉保养方法

张志 邢台市特种设备监督检验所 054000

停炉保养是经常被锅炉用户忽略的一个重要环节。经过几年的锅炉检验工作，我发现长期连续运行的锅炉的腐蚀情况要好于经常停用的锅炉的腐蚀情况，这是什么原因造成的呢？通过对锅炉运行和保养情况的了解，发现锅炉用户对锅炉运行环节还是比较重视的，但是对停炉保养就显得很随意了。这就造成的锅炉在停用期间的腐蚀，下面将停炉保养的意义和方法简单介绍一下。

1、为什么锅炉停炉要进行保养

锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

停炉保护的方法，防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

2、定义中文词条名：停炉保养

英文词条名：preservation*

锅炉停炉后，为了防止锅炉金属表面发生锈蚀所采取的措施。锅炉停炉后的维护保养，分为炉体外部和锅内的防腐保养。停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。

常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般时间超过一个月采用干法保养，不足一个月的采用湿法保养。在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。

3、停炉保护方法的选择

应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择

3.1 对于大型的超压锅炉和直流锅炉，由于过热器系统较复杂，汽水系统内的水不宜放干净，所以大多采用充氮法和保持蒸汽压力法。

3.2 对于短期停运的锅炉，采用保养法时能满足在短时间内启动的要求，应采用给水压力法和蒸汽压力法。对于长时间停运和封存的锅炉应用干燥剂法、联氨法、氨液法。

3.3 注意环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否冻结。

3.4 考虑现场设备条件。

3.5 一般情况下：

1)停炉三个月以上或长时间的停运，应采用干法中的干燥剂法。

2)停炉1～3个月可采用氨液法、碱液法或亚硝酸钠法。

3)停炉在一个星期到一个月之间的可以用给水持压法保养。

4)停炉在一个星期以内的，可以用烘干法进行保养。

5)锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用持压法。对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。但必须做到炉内压力高于大气压力。如发现压力稍有降低必须及时起火升压。

6)因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行，则应根据信用时间长短采用相应保护措施。

7)采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。

4、各类保养方法

4.1 压力保养

1)保持给水压力法。在炉内充满除氧合格的给水。

2)保持蒸汽压力法（热方法）。对停运的锅炉汽压降到0.5MPa时重新点火，升压到2～3MPa，最好用电厂的低压蒸汽加热，汽压保持在0.5MPa以上。用于停炉时间在10天以内。

4.2 充气保养

4.2.1 充氮或充气相缓蚀剂保护。

1)充氮法：将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5MPa（表压时），开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是：

(1)氮气纯度应在99%以上。

(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。

(3)充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。

(4)在充氮保护期间，要经常监督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。当锅炉启动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。此法适用于短期停用锅炉的保护。

2)气相保养又叫气相缓蚀法保养。它采用一种TH－901保护剂（缓蚀剂），放入需要长期停用的锅内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面形成一层保护膜，从而达到防锈的目的。克服了干法保养和湿法保养锅炉的缺陷，并具有较高的效率，且方便、廉价，能有效防止锅炉停用期间的腐蚀。也可用于各种钢制容器、管道等设备停用期间的防腐保护。

4.3 干法保养

1)余热烘干法。在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。

2)干燥剂法。在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种：无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1. 5kg/m3，生石灰(CaO)常用量3～5kg/ m3，硅胶常用量1.5～3.0kg/m3。

4.4 湿保护法

湿保护法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内，或利用碱度较高的溶液灌满汽锅，利用碱液和金属作用生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。采用湿法保护时，锅炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗。

根据水溶液的组成不同，有以下几种：

1）二甲基酮肟法

二甲基酮肟既可以作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂，又可作为锅炉停用期间的保护剂。

2）联氨法

将用除氧剂联氨配制成的保护性水溶液充满炉内。

3）氨液法

氨液法是基于含氨量很大的水中(800～1000mg/L )，钢铁不会腐蚀的性能。当药溶液浓度大400mg/L、PH>10. 5时，对金属的保护期可以超过一百天。

4）充氨法

充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。

5）碱液法

采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水，使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。

6）亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。可以在金属表面形成保护膜，从而防止了金属腐蚀。从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。

7）磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法

此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。

湿法保养锅炉的优点是可以缩短锅炉的启动时间。这种方法一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉。冬季采用这种方法要采取防冻措施，以免冻坏设备。

5、结束语

根据锅炉的停炉情况，选用相应的保养方法，可以有效地减缓锅炉受压部件的腐蚀。由此可见，根据锅炉停炉情况选择合适的保养方法是延长锅炉使用寿命的有效方法。

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.19.043