张玉锁 李德波
摘要:13-1煤首采面经抚顺煤科分院预测瓦斯含量为5.29m3/t,相对瓦斯涌出量为5.06m3/t,按日产8200t计,绝对瓦斯涌出量为28.8m3/min。实际回采过程中瓦斯涌出量最高达55m3/min(工作面过3#高位钻场期间),远远超出了预测值。瓦斯问题严重制约了正常生产,此时选用得当的瓦斯治理方法显得尤为重要。13-1首采工作面过3#高位钻场期间瓦斯涌出量明显增加,特别是工作面的上隅角瓦斯涌出量增大,多次达到了预警和报警值。为解决瓦斯问题,确保以后过联巷期间的安全,通风部门采取了一系列切实可行的措施,如补打穿层钻孔,增加上隅角抽放管路数,安设气动风机,压风引射器,上、下隅角封堵喷注艾格劳,端头架顶及架缝注艾格劳尼等。过高抽巷联巷前,提前在联巷上口及往采面方向高抽巷内设两组永久墙。每组墙间用水泥浆或罗克休注实,抽放管穿过两组墙体与风巷抽放管路合茬。这些措施最大限度地解决了工作面瓦斯问题,保证了采面过钻场及高抽巷联巷期间瓦斯抽放的连续性。
关键词:瓦斯治理 瓦斯抽放
1 瓦斯治理的方法
1.1 穿层钻孔抽放法 在每个钻场通道及高抽巷联巷附近施工穿层孔4个,钻孔间距5m。在风巷朝工作面方向以25°仰角向采空区后方施工穿层钻孔,钻孔长约48m,钻孔终孔点距煤层顶板20m,内错风巷5m。通过增加穿层孔抽放,在后期13-1煤首采面过钻场及高抽巷联巷期间未出现一起瓦斯超限事故。
1.2 强化上隅角抽放法 过钻场及高抽巷联巷期间视瓦斯情况将上隅角埋管增加2-4路,将软管埋到端头架的架顶及上隅角顶部,无均匀布置,以加强对上隅角处瓦斯的抽放密度,增加抽放力度。
1.3 严封闭法 对上隅角、下隅角用双抗编织带装煤或黄土层层压实,设挡墙封闭,并对挡墙及上口几架架顶及架缝处喷注艾格劳尼;无艾格劳尼材料时备齐黄土,用黄泥封闭,增强封闭效果以降低上隅角处瓦斯的外溢。
1.4 导风稀释法 上隅角风幛增至两道,合理调节风幛位置,大小风幛配合;对端头架与上帮之间顶部风流到达不了的地点采用压风引射器及气动风机供风。气动风机设在距上口20m的架怀内,FQC№5气动风机出口风量达192m3/min,采用压风作动力,效果十分明显。
1.5 增阻调节法 在风巷距切眼40-50m段设挡风帘增阻,以降低采空区内外压差,减少采空区瓦斯外泄。
1.6 加强支护,延长抽放时间法 工作面采到高抽巷联巷前,将2趟 219聚乙烯管更换为6趟3寸吸排软管,因吸排软管有柔韧性可防止受采动影响而损坏,最大限度延长抽放时间,同时也节约了材料费用。在工作面推到钻场通道或高抽联巷前,提前在钻场通道或联巷内打木剁3-5个加强支护。在钻场及高抽联巷下口往上约5m处设2道板闭,2道板闭间距不小于1m,闭间用罗克休或艾格劳尼注实,以防止工作面推到钻场或联巷时,瓦斯由钻场通道或联巷涌出。
2 相关措施
2.1 在工作面未割透钻场通道或高抽联巷前(封闭巷道下段),该巷内必须保证正常通风。严禁出现无风、微风,测气员对该地点随时进行瓦斯检查。瓦斯超过0.8%时,停止割煤进行处理,当瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可恢复生产。
2.2 采煤机过钻场通道或高抽联巷期间,当采机割到上口时采煤队指定专人对滚筒、架顶及联巷洒水,保持该区域充分湿润。
2.3 移架前,上隅角挡墙提前设好;移架时,必须坚持带压擦顶移架,以防止大幅度降架造成漏顶。上口几架严禁滞后,以免空间太大而降低风速。
2.4 加强上隅角、工作面及回风流中的瓦斯传感器的调校,每三天进行一次断电试验;机电部门每天对采面及回风流电器设备进行防爆检查;严格执行瓦斯报警采面停止作业制度。
2.5 工作面过高抽巷联巷前,在每个高抽巷联巷上口高抽巷靠切眼侧打2道密闭墙(木段墙及瓦石墙各一道),封闭墙施工结束后,闭外及四周墙体进行喷浆,两道墙间注水泥浆或罗克休充填,做到密闭墙严实不漏气。¢325瓦斯抽放管(螺旋焊管)穿过两道墙体,高度距巷顶0.2-0.3m,吸气端管口加过滤网,防止了吸入杂物堵塞管路,墙体外为三通接两趟¢219瓦斯管。闭墙下部设置了放水孔,以防高抽巷内积水。同时在高抽巷联巷距上口5m设两道密闭墙,要求同上,穿过墙体的为两趟¢219螺旋焊管,之外巷联巷内为两趟¢219聚乙烯管引到风巷内,接入瓦斯抽放管路系统中。
2.6 高抽巷与采面最后一个高位钻场(8#)压茬距离25m,保证了高抽巷抽放与高位钻孔抽放的有效衔接过度,确保抽放的连续性。
3 效果评价分析
通过上述综合瓦斯治理方法及相应措施的实施,工作面过钻场通道及联巷时再未出现瓦斯超限现象,工作面回采顺利,保证了矿生产计划的实施。同时合理的瓦斯治理方法保证了地面泵站的瓦斯抽放量,2007年全年计划瓦斯抽放量1021万m3,截止2007年7月31日已抽放瓦斯7419555m3,已完成全年计划的72.7%。