青泽Ｚｉｎｓｅｒ ３６０细纱机的使用体会

张洪强　常玉华　刘照臣

本文通过对青泽Zinser 360 细纱机的实际使用体会，为当前竞争激烈的棉纺企业如何实现优质、高产、低耗的企业效益提供了一条可供借鉴的参考思路，同时对该公司使用的Zinser 360细纱机在运行速度、产品质量、运行成本等方面的优势作了简要阐述。

Based on the experiences of using Zinser 360 spinning frame, this article provided some references to cotton spinning enterprises on realising high-quality, high- output and low energy - consumption. The authors also presented the advantages of Zinser 360 spinning frame on running speed, product quality and cost.

2007年三阳纺织有限公司开始四纺车间的项目建设以及建成投产工作。在对棉纺市场进行了充分调研和缜密分析的基础上，决定四纺车间按照产品高定位、高起点、高效率的原则，做精品纱，打造品牌优势。对整个纺纱流程设备要达到国际一流水平，采用国际最先进的装备，打好扎实的硬件基础。其中 147 台细纱机选用Oerlikon Schlafhorst（欧瑞康赐来福）公司在苏州生产的青泽Zinser 360。从运行 1 年多的情况来看，完全达到公司当初的规划设想和目标，不仅实现了高效率、高产出，而且运行费用少、用工省，在当前激烈的竞争环境中，为公司保持竞争优势打下坚实的基础。

一、青泽360细纱机的基本规格和性能特点

1. 机器基本规格

四纺车间的机器锭数分为 3 种规格，分别是 1 056、1 104 和 1 200 锭，机器具体参数如下：

可纺纤维长度：小于 51 mm；

纱支范围：Ne 10 ～ 160；

牵伸倍数：10 ～ 85；

锭距：68.75 mm；

钢领直径：38 ～ 48 mm（不带自动落纱），38 ～ 45 mm（带自动落纱）；

锭子速度：25 000 r/min（机械）；

罗拉直径：27、30.5、27 mm。

2. 机器特点

（1）机架设计新颖，制造精度高

机架作为细纱机的基础，其加工精度的高低直接影响细纱机的运转性能，该细纱机和传统细纱机的机架有很大区别。整机分为五大安装模块，其中，龙筋模块以精密外磨的钢管取代了传统铸铁的龙筋，每 24 锭为一个单元模块；中墙板模块上，叶子板和钢领板升降共用 1 根立柱轴，采用滑动步司上下移动，并且和机架中墙板一体预安装好了；整个车头传动部分和同步牵伸部分为驱动模块；牵伸部分，取消了传统的铸铁车面，罗拉座和摇架体每 48 锭为一个单元模块，安装在两根钢管上。所有模块零部件加工精度高，预装配精度高，在整个 147 台车安装过程中几乎不需调校，安装极为简便。

（2）传动方式独特

该细纱机锭子传动采用青泽一贯特有的单根龙带驱动方式，1 200 个锭子用一根龙带，通过 10 个变频电机接力传动，锭子速度一致性高；牵伸系统采用单独的变频电机；钢领板升降采用伺服电机，并通过绝对编码器精确检测控制其升降。所有速度之间的协调控制通过电脑完成。

（3）高端专件配置

牵伸摇架、罗拉轴承、锭子轴承等均采用TexParts产品；前、中、后 3 根罗拉及锭杆、粗纱吊锭等为青泽公司产品；钢领采用布雷克泰藤钢领；所有电器件、变频器等为德国知名品牌；钢领板升降吊带采用意大利的；锭子龙带采用哈伯斯特龙带，这些配置是机器运行稳定、纺纱质量优良的基础。

（4）工艺调试方便

该细纱机的另一个独特之处是操作控制系统EasySpin，大屏幕的操作界面，人性化的菜单设计，功能强大。除了牵伸齿轮需要人工更换外，其他工艺参数的调整，都可直接通过该系统的触摸屏集中设定，包括锭子速度变换、捻度、钢领板升降等参数直接设定，另外钢丝圈磨合程序OptiStart、层速控制LayerContorl等功能，对于纺纱期

间的钢丝圈更换和高速开车都是大有帮助的。

二、青泽360细纱机的运转性能

1. 纺纱条件

为了充分挖掘生产潜能，发挥设备优势，在工艺设计上采用重定量、大牵伸的工艺路线，高速、高效。原料以美国Pima吊牌棉和国产长绒棉为主，所纺的支数都在 50S 以上，牵伸倍数在 50 倍以上，最高达 72 倍（110S），细纱机的锭速基本上在 17 000 r/min以上，其中 80S 速度达 19 000 r/min。

（1）纺纱质量

运行 1 年时间来看，纺纱质量稳定，质量指标均在USTER 公报 5% 以内，其中质量CVb值和捻度CVb值稳定，均在内控范围内，具体质量情况如表 1。

（2）纺纱断头

细纱机断头对机器效率、制成率等有直接影响。该细纱机有很多设计可保证高速条件下的稳定运行，例如纺纱角的设计、钢领板及叶子板升降系统的设计，包括钢领板在每一次升降动程里锭速都能变化控制，为机器减少高速断头提供了有利保证，从运行 1 年多时间的情况来看，瞬时千锭断头均在 1 根以内，千锭时断头在 5 根以内。

2. 运行成本

（1）用工

质量稳定、高速高效、断头少，为车间节约用工提供了有利条件，目前车间万锭用工为 30 人（平均纱支 58S），在当前招工难、员工队伍不稳定的情况下，无疑成为稳定生产的重要保证。同时，进一步提高了职工的待遇。

该机器由于传动简洁，维修保养极为方便，因此，设备的保养维修用工也比较节省，万锭达到 3.125 人。对维修工的操作技能要求也相对较低。

（2）机物料消耗

运行 1 年多时间以来，细纱机平均每锭机物料消耗在 0.1 元以内。随着部分机配件到了更换周期，下一步消耗可能将逐步加大。

（3）用电情况

对于吨纱用电，车间为 1 250 kW・h（平均支数 58S），较其他车间下降 800 kW・h，节能效果非常明显。

三、青泽360细纱机的使用体会

经过 1 年多时间的运行，青泽360细纱机达到了公司当初的总体设计思路，其性能特点主要表现在以下方面：

（1）高速运行稳定；

（2）成纱质量一致性高；

（3）维修保养方便；

（4）操作简单，工艺品种翻改方便；

（5）用工省，运行成本低。