基于MC模式的供应链管理协调与优化分析

朱晓东 戴 悦

中图分类号:F273 文献标识码:A

内容摘要:大规模定制(Mass Customization,MC)生产模式下的供应链协调与优化问题关系到企业在竞争中的成败。本文分析了MC模式下供应链管理(SCM)的特征,并探讨了MC模式下企业内部(生产计划)和企业外部(供应商的选择)供应链管理协调与优化的特征和途径。

关键词:大规模定制(MC) 供应链管理 协调 优化

伴随着社会的不断发展、科技的不断进步,企业面临越来越严峻的竞争压力。传统的以降低生产成本为目的的大规模生产模式和新兴的个性化定制生产模式已无法适应快速多变的市场需求,大规模定制生产模式结合了大规模生产和定制生产两种生产方式的特点,以其独特的优势取代大规模生产模式并成为21世纪的主流生产模式。企业可以通过这种新的管理模式的灵活性和快速响应能力来满足用户多品种定制的需求。许多制造企业和服务企业已经成功地实施了大规模定制模式并取得了巨大的成功。因此,在批量生产的产品逐渐为个性化、多样化的产品所取代的新形势下,供应链管理作为实现大规模定制的主要手段越来越受到各方面的重视。基于此,研究MC模式下的企业供应链管理协调与优化,对企业在竞争中取胜具有极其重要的意义。

大规模定制的基本内涵及研究进展

Alvin Toffler于1970年在《未来的冲击》一书中提出了一种类似于标准化或大批量生产提供满足顾客特定需求的产品和服务的生产模式的设想;1987年Stan Davis在其《未来的理想生产方式》一书中首次将这种生产模式定义为大规模定制;随后, B. Joseph Pine Ⅱ于1993年在他的著作《大规模定制:企业竞争的新前沿》中通过大量的事例对大规模定制的内容进行了完整的描述。另外,我国学者祈国宁认为,大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体,在系统思想指导下,用整体优化的观点,充分利用企业已有的各种资源,在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

MC的基本思路是基于产品零部件和产品结构的相似性、通用性,利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性,增加顾客可感知的外部多样性,通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产,从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。大规模定制生产方式包括了诸如时间的竞争、精益生产和微观销售等管理思想的精华,其方法模式得到了现代生产、管理、组织、信息、营销等技术平台的支持,因而就有超过以往生产模式的优势,更能适应网络经济和经济技术国际一体化的竞争局面。

国外一些学者就这一生产模式进行了广泛的研究,研究范围主要集中在大规模定制的含义、基本原理、竞争优势以及与其他生产方式的关系上;更多的学者则就其中的某一方面进行了研究。国内研究工作基本处于介绍、引进阶段,研究的主要问题可以分为:关于大规模定制的一些基本问题的介绍,如大规模定制的含义、产生背景、竞争优势、定制的类别和方法、实现的方法、大规模定制与大规模生产的区别等;大规模定制下的延迟技术问题的研究;大规模定制的应用研究;大规模定制下的供应链管理研究,包括大规模定制下供应链的设计、驱动模式、管理系统和建模研究等。

大规模定制同供应链管理相结合的运作模式

(一)面向大规模定制的供应链管理的内容

面向MC的供应链管理的主要内容有以下方面:对于企业外部的采购环节:尽量通过选择合适的供应商来降低采购成本,建立供应商长期合作伙伴关系;对于企业内部生产运作管理:做好企业内部资源的有效利用与整合;对于企业外部客户:及时、准确把握并满足客户的需求,获得最大的经济利益,快速整合外部优势资源。这样,供应链通过畅通的物流、信息流来降低库存、降低成本,并对市场需求作出迅速准确的反应,来实现大规模定制生产。

(二)大规模定制同供应链管理相结合的运作特征

Ghiassi M和Spera C等学者曾提出一个面向MC生产环境的供应链体系必须拥有的典型特征,即:集中战略、分散运作;同步供应链管理系统;备选供应商的协作关系;新型的、交互式的、开放的信息传输系统;灵活的、智能化的交易平台系统。

从管理理念角度讲,它与静态供应链体系最突出的区别在于是一个动态的、必须用非线性的网络规划模型来描述的系统。从运作角度讲,MC下的供应链体系应是由实施MC生产和服务的企业为龙头,结合上下游其他协作成员构成的网络体系。该网络由围绕核心企业的多级协作成员群体以及客户群体组成。每个协作成员构成网络中的一个节点,节点与节点之间进行物品、信息、资金、价值、服务、收益等的交换与流动。供应链中最简单与最普遍的供需关系也体现在节点与节点之间,其显著特征有复杂性、动态性和客户服务导向性等等。

以下诸多特性决定了在供应链环境下组织MC生产可以充分发挥供应链(SC)的柔性特征,发挥各成员的协同工作效率和SC系统的和谐性。

信息共享性。MC模式下,供应商、制造商和企业都需要更准确和快速地获得客户需求信息,彼此间信息交互的深度、广度也日渐加强,因此信息流成为最重要因素。

动态敏捷性。由于市场需求的不确定性,企业需根据自身的核心竞争能力,选择与其互补的供应商结成动态联盟,使供应链呈现出动态性的特点;企业以外部客户订单为依据安排定制产品的生产,敏捷且低成本地向客户提供定制化产品,是精益基础上以敏捷为主的供应链。

信息技术密集性。大规模定制的实施需要现代信息技术和先进制造技术的支持,只有以Internet为代表的信息技术和电子商务得到普及,柔性制造系统和计算机集成制造广泛应用,大规模定制才能充分发挥其优势。

大规模定制下企业供应商的选择与优化

(一)大规模定制环境下的供应商选择方法

供应链条件下的供应商选择所要达到的目标应该是:具有高度专业化技术核心能力的、长期的、少而精的、有足够合作精神的、互惠互利的、最好的供应商,而不是寻找最低成本或最短交货期的供应商。因此在进行供应商选择时,必须要综合考虑侯选供应商各个方面的表现,根据实际情况,制订出适当的选择指标体系。在供应商选择机制的研究中,着重考虑以下几个主要因素:产品因素、信息化因素、生产能力因素、环境因素等。

供应商选择最常用的方法是权重法,即首先确定供应商选择时所依据的准则,给每个准则确定一个合适的权重,然后将供应商在各自准则的得分乘以该准则的权重,进行综合处理得到一个总分,最后根据每个供应商的得分进行比较和选择。该模型涉及如下参数:各准则的相对权重,对供应商各因素准则的评分,加权得分,可用如下公式表示:

(i=1,2,3…,n;j=1,2,3…,k)

式中:Ai表示供应商总加权得分;Wj表示各准则的相对权重;Pj表示对供应商在各准则下的评分;i 表示供应商的个数;j 表示准则的个数。分别将供应商在各项准则下的得分与该项准则的相对权重相乘,得出供应商在各项准则下的加权得分;将供应商在各项准则下的权重得分相加,求出供应商的总得分,并以此得分作为选择和评价供应商的标准。各准则的相对权重的确定,可以采用层次分析法(AHP)或熵权系数法来确定。

(二)大规模定制下企业与供应商关系的协调管理

大规模定制下的供应商必须根据企业的个性化要求进行生产或提供服务。但是企业往往并不能完全了解供应商的生产技术和服务能力等情况,造成信息不对称,从而导致供应链中的上下游企业之间脱节。另外,物流服务的各个环节中信用体系的建立面临诸多挑战。因此,企业可以通过以下方式强化对供应商的管理:

建立良好的信息平台,通过建立适合的电子商务模式,增加及时的双向互动的信息互享机会。建立合理的供应商评估机制。充分了解有关供应商的信息,及时了解供应商所提供产品的质量要求和保障能力。供应结构的优化。定制企业可以通过对供应商进行分类管理,将主要精力集中于对关系到企业生存与发展的供应商的管理和潜在供应商的开发,对标准零配件的供应商则可通过市场配置资源的优势进行管理。加强供应商参与,与伙伴企业深度合作。可以将某些采购活动外包给主要合同商、承包商或第三方公司,获得最佳设计与质量。

大规模定制下企业生产调度的协调与优化

MC模式下供应链生产计划调度是一个全动态、多目标的随机调度过程,但作为一种制造业发展趋势的新生产方式而言,还是有一定规律可循的,主要是能够认清以下几个生产中的随机特性:

(一)生产需求的随机性

确定性需求信息在供应链的传递过程中存在“牛鞭效应”等信息不对称性情况,随机的需求信息将使整个供应链的生产计划调度过程更加繁杂化。大规模定制生产模式下的供应链生产计划调度动态性的重要表现之一是由客户订单的不确定性引起的生产需求随机性。另外,由于拉动式生产方式的驱动使得需求的随机性从生产下游不断向上游推进。小批量生产,交货期的不同,多品种的定制,不同的服务质量需求,甚至可能是单件产品生产的要求都是大规模定制生产方式的特征;而分布在不同地域的客户群以及协作伙伴群之间的动态协作关系则是供应链生产方式的基本特点。二者结合后,使需求信息在传递过程中的曲解程度更加严重了。因此,实施大规模定制生产计划调度的企业有必要充分认识随机性需求信息,并进行分解处理。

(二)生产能力的随机性

大规模定制生产方式下供应链生产计划调度过程中的随机生产能力约束根本上是由供应链的特点决定的,这也是一个成熟供应链系统的特征之一。对于处在协作关系中的任一生产企业,应该十分关注的是它所提供的空余生产能力的多少。但由于现实中网状供应链系统的存在,由多个网络端点传递来的随机生产需求信息以及各协作企业相互之间的动态资源需求信息都将使各参与企业的空余生产能力曲线产生很大波动。实质上,空余生产能力的变动,也会导致同一产品在不同时刻生产的生产时间以及生产成本上的差异。因此,对于生产调度的优化可以使用多目标规划来进行处理。

综上所述,大规模定制生产模式结合了大规模生产模式和定制生产模式的优势,能够为客户提供低成本的定制化产品。但这种生产模式的实施会面临一些难题,如何有效地协调和优化大规模定制下的供应链管理是其中一个重要的研究方向。这对于我国仍处在大规模定制生产阶段的实施企业来讲,是一个值得认真考虑并付诸实践的问题。

参考文献:

1.B.约瑟夫•派恩.大规模定制[M].中国人民大学出版社,2000

2.姚建明等.大规模定制模式下供应链计划调度优化分析[J].管理科学学报,2003(5)

3.王玖河等.面向大规模定制供应链管理的协调与优化研究[J].科技管理研究,2008(6)