三十载技改扩能 雄踞全国第一

卫　勤　鱼　坤

走进关中腹地兴平，一座现代化的化工城雄踞东城。那一片片高耸的塔林，那一排排交 织的管网，那一层层栉次鳞比的厂房和装置，虽已染上了一抹岁月的沧桑，但又始终勃发着 一种生命的激情。

这一方30多年前就已框定的近50万平方米的土地，至今没有多少外延扩张，但以内涵 为主的不断挖掘，使这里不断创造出令全国同行注目的奇迹。30多年来，5万吨的合成氨能 力变成了18万吨，11万吨的硝酸变成了33万吨，化肥、化工、军工、航天所需的各种 产品源源而出，多项高新科技的重要成果在这里转化为现实的生产力。开拓进取、自强不息 的企业精神和为国家工业、农业、国防、航天做出特殊贡献的自豪感，令这里的员工昂首挺 胸，始终展现出一种勇立潮头的豪迈。这里，就是国有大型一档企业陕西兴化集团有限责任 公司。

陕西兴化集团有限责任公司的前身是陕西省兴平化肥厂，是在上个世纪60年代由国家投 资引进意大利技术装置建设的第一套以重油为原料、加压气化生产合成氨--硝酸铵的企业 。 硝酸铵是一种重要的化工产品，既可直接作速效化肥，也是民爆产品的主要原料，在国民经 济发展中具有特殊的战略意义。通过在化工部的领导下组织会战，于1965年9月破土动工，1 970年6月投产，共投资9316万元建成了年产5万吨合成氨、11万吨硝酸铵的生产系统。由 于单系统运行，设备故障多，投产伊始，就开开停停。从1972年起实施填平补齐工程，增 加了一套小空分装置，新上了日本氧机、瑞士混合机等，加上原有意大利、苏联以及国产设 备，整个压缩机系统变成了"八国联军"。根据原石油化工部批复，在 原省工交办和石化厅领导下，兴化从1976年开始二期扩建工程，投资6400万元，于1980年 合成氨系统完成，1982年底硝铵系统建成投产，至此，形成了年产10万吨合成氨、22万吨 硝铵的生产规 模。但由于生产系统的匹配不甚合理，实际生产水平并未达到设计能力。1970年投产起 "八年亏损、八年徘徊"，成了兴化发展史上挥之不去的沉重记忆。

挖掘内涵 创出滚动发展之路

随着国有企业改革的深入进行，也由于20世纪80年代末国家对企业实行减收让利政策，使企 业有了重要的休养生息机会，也使兴化有了比较雄厚的资金积累。于是，整个"八五"期间 ，兴化厂完全利用自有资金，开始了大规模技扩改工程，把主攻方面定在搞好生产能力的配 套完善，调整产品结构，向产品的深度要效益和开拓新产品新领域"四大目标"上，着手对 重点工序、设备装置和工艺进行有计划的改造，使合成氨能力扩大到12万吨，并向15万吨迈 进。

此后的五年多时间里，兴化厂区从西到东，从南到北，到处摆开了技扩改项目的战场。 在厂区的西边，有投资307.8万元的一期软水站改造工程和投资170万元的2号主变压器改造 工程。厂区的中间是投资360万元的二期合成改造工程，此工程采用了先进的"二轴一径合 成塔内件技术"，改造后生产能力提高了40％，每年可多产合成氨3万吨，年创经济效益1 800多万元。随后又投入了450.6万元对一期合成系统进行了改造，同样取得了很好的效益 。在厂区的东边，投资332.3万元对3号空分进行了改造，投资339.1万元上马了氩气工程 。 同时，投资3800万元，建设了兴化历史上自筹资金投入最大的6000空分工程。该工程建成投 产后每年节电475万度，产氩气95万立方米。彻底改变了兴化困绕多年的"以氧定产"被 动局面，并为合成氨上15万吨规模奠定了重要基础。同时新开发的氩气产品，迅速占领了西北市场，成为陕西和西北地区重要的氩气生产基地。在 厂区北边，投资158.2万元的锻烧炉和投资132.1万元的碳化塔的扩建工程在碱厂摆开了阵 势。建成后，兴化厂的纯碱和氯化铵的年产量由过去的5000吨扩大到了3万吨。

在此期间，兴化较大的项目还有投资223.4万元新上的多孔硝铵生产装置，投资179. 4万元的复混肥扩建改造工程，投资400万元的4D45压缩机，投资373.3万元的程控电话， 投资119.4万元的合成系统计算机应用，投资482万元的K540透平压缩机，投资482.9万元 的生产中心大楼，投资300.3万元的一期脱硫内件改造等等，投资金额在50万元以上的项目 共有42项，总投资额达到了1.25亿元。这些资金，没有国家投资，没有银行贷款，全部为 企业的自有资金，是兴化投入、收益、再投入、再收益、滚动发展的成果。通过这些项目的 建设实施，兴化构成了全厂科研、设计、基建、技改、新产品开发、施工安装、试车投产一 条龙运作体系，充分发挥了科技在企业经营发展中的先导作用。"八五"期间，兴化上交利 税平均每年增长11.46％，名列全省利税大户第5名，同时有10项科技成果获省部级以上科 技进步奖。

实施二次创业 再造兴化辉煌

正当兴化的事业兴旺发展，效益蒸蒸日 上，兴化人扬眉吐气的时候，1998年元月6日，硝铵车间二期硝铵生产装置发生了一次意外 爆炸事故。原二期硝铵生产线完全摧毁，相邻的生产装置遭到严重破坏，公司生产瘫痪， 事故损失严重，生产能力受到制约，直接造成企业严重亏损。面对灾难，兴化干部职工团 结一心，顽强工作，卧薪尝胆，日夜奋战，开始了新一轮创业的艰苦拼搏。

"1·6"事故之后，以二期硝铵恢复改造工程为标志，兴化人拉开了"二次创业 "的帷幕。几年来，兴化从瞄准国际先进技术，扩大生产规模，改善产品结构，节能降耗 ，清洁生产入手，先后实施了二期硝铵扩建改造工程、油改气工程、三期硝酸工程、羰基 铁粉扩建工程、碱分厂扩建工程以及二期合成改造、一期脱碳改造等，先后投资2.5亿元 ，使企业生产能力达到了合成氨18万吨，硝铵33万吨，碱（氯）4万吨，铁粉从20 吨达50吨，无论是生产规模，还是工艺条件、质量性能、科技含量都迈上了一个新的台阶 。

在"二次创业"大会战的热潮中，兴化人结合"九五"规划和2010年发展目标，适 应经济全球化和加入WTO的新形势、新特点，瞄准国际国内两个市场，广泛采用国际国内 先进的新工艺、新技术、新材料，提升工艺和产品的技术等级。如二期硝铵扩建改造工程 ，就是经过对国际先进技术的广泛对比考察和效益论证，把单纯的恢复重建变为技术上的 重大升华，使原有的20世纪60年代引进的意大利技术装置变为90年代国际先进水平的高新 科技。生产线选用了代表90年代先进水平的法国KT技术，控制系统经国际互联网招标， 选用美国费希尔·罗斯蒙特公司FF总线控制技术，在国内化工大工业生产中为首例。工程 计划投资9700万元，于1998年11月26日举行开工仪式。1999年3月1日开始土建施工。1999年5年完成全部 设备订货，10月土建完成主体封顶，10月中旬转入设备安装阶段，2000年3月10日基 本完工，转入调试和单体试车、联动试车，5月11日打通流程，12日出产品，一次投料成 功。

如此快的速度，不能不说是兴化建设史上的一个奇迹。兴化人为荣誉而战，为未来 而战，卧薪尝胆，呕心沥血，用心血和汗水谱写了一曲可歌可泣的奉献之歌。在工程建设 中，他们没有星期天、节假日，每天奋战在施工现场；在技术攻关中，他们结合国情、厂 情，求新求高求实，既讲先进性又讲实用性；在工程施工中，他们以质量为前提，安全作 保证，抓安全保质量促进度，终于提前两个多月建成，建设投资也比计划节约近800万 元。同时，还创出了执行合同快、建设周期短、建设资金少、建设质量全部符合设计标准 要求、整个工程全过程安全无事故的新纪录。二期硝铵改造工程作为省政府确定的调整产 品结构提高企业技术等级的重点项目，也是国家"中西部优势工程和老工业基地改 造振 兴工程"，被省政府列为1999年20项"重点兴陕工程"之一，它的胜利建成投产，树起了兴 化二次创业的一座丰碑。

针对重油原料日益枯竭，而陕北天然气输送关中，急需大工业用户支撑的机遇，一 举改变兴化30年一贯制原料路线的"油改气"项目于1999年3月开始建设。经过多方论证 ，项目采用了先进的"换热式天然气纯氧蒸汽转化法"。整个工程投资6800万元，建成后 ，不仅使兴化成为陕西天然气最大用户，而且对全省天然气资源开发利用、节能和环保均有 重大意义。

2000年3月19日，兴化人独创的天然气直烧工艺在原3＃重油裂化炉一次试烧 成功，并入生产，为解决油价大幅攀升、维持企业生产、扭

亏脱困争取了先机。2001年3月1日，转化工艺西套装置一次投料开车成功，并入生产系 统，4月10日，东套装置成功投用，于6月3日实现了双套运行。

油改气工程的建成，竖起了兴化建设发展史上又一座丰碑。两大工程首尾呼应，使兴化 技术等级得到重大提升，企业面貌焕然一新，真正成为国内硝铵科研开发中心和重要生产基 地，

瞄准高新科技 打造硝铵"航母"

在两大技改工程实施的同时，兴化坚持不间断的技扩改，先后围绕着填平补齐、扩大规 模的目标，不断瞄准国际国内先进技术，发展高新技术，量力而行，小步快走，调整结构， 扬长避短，向生产的规模化和产品的深度要效益，实现可持续性发展。

羰基铁粉是兴化具有较大发展空间的高科技产品。为了充分发挥这一国家"金龙奖"产 品的优势，在对市场调研后，公司加大投入，对老生产线进行扩能技术改造，依靠企业自有 的设计和施工力量，克服了资料不足和设计难题，用较短时间使老生产线的年生产能力达到 50～60吨，比原有能力扩大了近3倍，年增经济效益近100万元。

为解决"以酸定产"的瓶颈问题，从2001年下半年起投资6900万元开始进行三期硝 酸建设工程。本着技术先进、经济实用的原则，购买了美国一套10万吨稀硝酸设备，同时 采用国内硝镁法工艺，配套建设4万吨浓硝酸装置。2002年元月中旬，在紧张的设计进行 之中，第一批设备运到厂，设备、电气、仪表安装工作全面展开。各参战单位以大局为重， 一心扑在安装现场，充分体现了兴化人敢打硬仗的传统作风。当年11月，完成稀硝部分的安 装任务，经过一段时间的调试，现已并入生产系统运行，缓解了硝酸紧张的困难，为稳产 高产奠定了条件。浓硝部分于2003年一季度建成，现在正在进行调试和试运行。投产后，将 填补省内一项空白。

在纯碱市场重新启动，碱分厂产销两旺的局面下，公司果断决策，投资400万元对碱分 厂进行改造，使其生产能力由原来的3万吨／年提高到4.5万吨／年。采用吸引用户预付货 款作为主要投入资金，从设备选型、订货、安装到试车，参与单位一丝不苟，精益求精，顺 利完成了任务，现已投入运行，成效显著。进入2003年，根据市场调研情况，兴化厂又投入 2303万元对碱厂进行扩建改造，使其生产能力达到年产8万吨～10万吨。目前，这项工作正 在紧锣密鼓地进行当中，预计年内即可建成。届时，碱厂将年创效益1000万元以上，成为兴 化集团公司一个重要的经济效益增长点。

2002年还投资400万元，对二期合成系统进行了改造，使其生产能力由原 来的6万吨／ 年提高到10万吨／年。投资400万元进行了一期脱碳系统改造，使其生产能力达到年产1 0万吨合成氨的需要，并产生显著节能效益。

实施"二次创业"以来，技改工作在兴化结出了丰硕的成果，结合严格的企业管理和不 断深化的内部体制机制改革，兴化插上了腾飞的翅膀。从1999年开始到2003年，企业的主要 产品产量和经济效益一年一个台阶，每年都较上年有大幅度的增长。目前的兴化，已经成为 全国硝铵的"龙头老大"，无论是年产33万吨的能力，还是农业改性硝铵、普通工业 硝铵、多孔硝铵的产品系列化，都已使兴化成为国内最大最重要的硝铵生产基地。

进入2003年后，兴化生产开始了新一轮长周期高产稳定运行，经营销售工作也开创了一 片新的局面。上年实施的各项技改以及三期硝酸工

程等充分发挥了效益，特别是应对国办52号文，很快攻关研制的硝铵磷配方肥向市场推出， 使公司的生产经营形成了产销两旺的可喜局面。仅5月份一个月，实现销售收入3953.77万 元，比上年同期增长37.5％；当月合成氨产量13911吨，比上年同期增长12.6％；硝铵 产量28132吨，比上年同期增长23.11％；纯碱产量3717吨，比上年同期增长36.20％；氯 化 铵产量3746吨，比上年同期增长36.72%；稀硝酸（100%）当月产量22760吨，比上年同期增 长25.09%。当月实现利税557.87万元，比上年同期增长102.52%。

企业取得如此好的生产经营成绩，为企业的进一步发展奠定了资金和物质保证。现在，投资达1400万元的4＃空分技改工程、投资2303万元的8万吨纯碱扩建工 程和投资3300万元的659改造工程正在如火如荼地进行。同时，兴化人瞄准国际先进水平和 领先技术，将目光放得更高更远，正在纳入调研的项目还有500吨羰基铁粉和500吨还原铁 粉生产线及8万吨甲醇生产线等等。由兴化集团控股的兴化化学股份有限公司，争取上市的 目标实现在即，其募集资金重点发展项目之一就是30万吨硝基复合肥，项目的前期准备正在 进行。随着这一项目的实施，兴化硝铵从生产规模、品种质量、科技含量及高附加值都会跃 上一个新的台阶，真正成为国内最重要的硝铵"航母"。

阿基米德说过，给我一个支点，我可以撬起整个地球。兴化人找到了"技改"这个支点 ，使企业的规模越做越大，越做越强。目前，随着由兴化集团公司控股的兴化化学股份公司 上市在即，兴化的发展呈现出更加辉煌的前景。瞄准自己的目标，走自己的路，开拓进取 ，自强不息，兴化充满了活力。