热镀锌
- GIS气动机构储气罐内壁防腐质量提升
工艺（下文简称热镀锌）作为防腐工艺［3］。热浸镀锌利用阴极保护原理，金属锌电位较低，仅有-0.762 V低于铁的电位-0.440 V，较铁更为活泼，当镀锌的铁基材处于腐蚀环境中时，锌膜作为阳极首先受到腐蚀，而作为阴极的铁受到保护［4］。储气罐为焊接壳体，外观形状如图1所示。如果先热镀锌，再焊接，焊缝处的热镀锌层会被烧蚀，所以为保证储气罐焊接部分防腐、防锈质量，工艺采用先焊接后表面处理的工艺顺序。图1 储气罐外观Fig.1 Appearance of air
电镀与精饰 2022年9期2022-09-14
- 山东承泽智能装备科技有限公司企业简介
是一家专业从事热镀锌装备研究、制造的科技创新型企业。公司成立之初便以心怀“承天而立、泽惠于民”的社会责任感和“让天更蓝、水更绿、让员工更幸福”的企业使命感，致力于为热镀锌行业提供更先进的智能化、数字化、环保型镀锌装备，为改善热镀锌行业的生产环境、增强企业的核心竞争力、提高企业的经济效益而努力。公司从事转角型、环型、直线型热镀锌生产线的专业设计、施工、售后，智能化镀锌线的软件系统开发和升级，传统热镀锌生产线的升级改造等。公司的主要产品包含镀锌烟尘收集罩、脉冲
现代制造技术与装备 2022年10期2022-03-15
- 低合金高强度角钢热镀锌层局部结合力差异原因分析
于0.3%，在热镀锌领域，这类钢称为高硅活性钢。 高硅活性钢在热镀锌时往往出现热镀锌层较厚、且容易出现热镀锌层颜色不均匀现象(俗称“色差”)[3]。 为了减少或避免此类钢的“色差”现象，热镀锌生产中往往采取较低的热镀锌温度(如436～438 ℃)。 我公司采购的某批角钢进行热镀锌时出现了部分区域热镀锌层结合力不佳、锤击试验不合格的现象。 热镀锌层作为一种防钢铁大气腐蚀的方法，镀层厚度和镀层/基体结合力是评价热镀锌层合格性的必要条件。 针对角钢热镀锌层出现的
材料保护 2022年12期2022-02-16
- 热镀锌生产工艺工程中锌渣的成型过程及控制策略探究
志超摘要：当前热镀锌工艺被各个领域广泛应用，用户对于热镀锌材料质量的要求不断提高，但实际热镀锌的过程中往往会产生大量的锌渣，锌渣吸附在带钢材料的表面会对镀锌材料的生产质量产生很大影响。在此背景下，本文分析了在热镀锌片时，锌渣生产的原因并提出了实际生产中可行的措施，以减少锌渣的产生，提高镀锌材料的质量，期望对相关从业人员有所帮助。关键词：热镀锌;锌渣;成型过程;控制策略引言：热镀锌材料具有良好的抗腐蚀性能与美观性，相较于同类型的其他材料，其成本更低，成为当下
科技信息·学术版 2021年5期2021-12-30
- 镀锌钢管在建筑工程的运用
方向。关键词：热镀锌，抗腐蚀，镀锌钢管，建筑工程1镀锌钢管的分类及特性镀锌钢管有冷镀锌钢管和热镀锌钢管。所谓冷镀锌就是电镀锌，镀锌量每平方米只有10g～50g，镀锌量少成本低，但耐腐蚀性较差。热镀锌则是经过：表面清理→浸盐酸及助溶剂→脱水→浸镀→爆光冷却等严格的一套工艺流程完成的。在热镀锌过程中，钢管基体与高温的镀液会发生复杂的物理反应和化学反应，生成耐腐蚀的结构Zn-Fe合金层。合金层、纯锌层与钢管基体融为一体。镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性强是热镀锌显著
科学与生活 2021年8期2021-12-22
- 热镀锌钢在中国北方土壤环境中的腐蚀行为
象[1-2]。热镀锌钢因具有良好的耐蚀性，已被广泛用于输电杆塔等结构。输电杆塔主要服役于野外环境，其地脚支撑长期处于土壤中，容易因腐蚀而失效。近年来，学者们对热镀锌钢在土壤环境中的腐蚀行为和防护性能做了大量研究[3-5]。查方林等[6]发现不同深度土壤中盐类、CO2、O2等的浓度不同，导致热镀锌钢在不同深度土壤中的腐蚀行为有差异。郭军科等[7]以镁作为牺牲阳极，对热镀锌钢施加了阴极保护，对比研究的结果表明未施加阴极保护时热镀锌钢在高盐碱土壤中被严重腐蚀，甚
电镀与涂饰 2021年21期2021-12-01
- 连续热镀锌工艺进展与展望
得到快速发展，热镀锌技术被运用到更加广泛的领域。在汽车行业，家用电器、城市建设以及各种轻工业中对热镀锌技术的需求都在渐渐增加。在国际范围内的使用需求更加庞大，尤其对于汽车行业相对发达的国家，热镀锌钢的使用更加普及。由于市场的紧缺，促进了行业的发展，提高了热镀锌技术的水平。在国内外的市场中都出现了热镀锌钢供不应求的情况，传统的热镀锌技术已经无法满足现在的市场需求。经过不断的研发技术，出现了连续热镀锌的工艺，具有更好的稳定性特点，并且相比传统的单张热镀锌节约了
中国金属通报 2021年4期2021-11-30
- 热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制
中，逐渐加大了热镀锌板的需求量。而随着人们生活水平的不断提升，人们的生活品质有了明显的提高，对工业生产有了更高的质量要求。在热镀锌工艺开展过程中，要全面提升整体的施工质量，有效保障其表面的完整性，避免出现点状缺陷等，提升其整体的质量和品质。在热镀锌工艺使用的过程中，常常会因为锌渣的产生，缩短了锌锅的使用寿命，同时还严重影响产品生产的整体质量。随着工业的不断发展，在现阶段的热镀锌工艺使用过程中，要全面加强技术创新。在提升产品表面质量的同时，采用积极有效的办法
中国金属通报 2021年4期2021-11-30
- 热镀锌退火过程中的温度控制策略
李世民摘要：热镀锌退火过程对热镀锌板力学性能有着重要的影响。制定合理的退火温度制度，并精确控制板温，成为实现热镀锌板精准退火过程的核心问题。分析退火工艺对热镀锌板性能的影响，针对现有退火工艺制定方法的不足提出了基于数据驱动的退火工艺制定方法，实现热镀锌板退火工艺的持续优化。同时系统地综述了目前基于模型的热镀锌退火过程板温控制策略，针对热镀锌退火过程特点，提出了具有高适用性的数据与物理模型相混合的热镀锌退火过程温度控制方法，能够实现热镀锌板的精准热处理。关键
锦绣·下旬刊 2021年12期2021-11-03
- 热镀锌机组条印缺陷的产生机理与研究
阐述。关键词：热镀锌、带钢、条印一、“条印”缺陷的特征1、条印缺陷主要发生在 EDDQ、SEDDQ 钢种上，此类钢板在汽车厂冲压时，延展变形量大;2、外板规格范围内，带钢越薄， “条印”缺陷的发生程度越严重;3、在原板上不打磨或打磨均不可见，经过冲压后不打磨不可见，但打磨后沿轧制 方向上呈现出无规则明暗相间的“条印”缺陷;4、“条印”缺陷处截面微观分析，发现存在厚度约 10um 的未再结晶组织。二、“条印”缺陷产生的假设研究1、钢板经过冲压变形后（超深冲钢
装备维修技术 2020年18期2020-12-25
- 连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防
过观察一个连续热镀锌钢漏镀缺陷的表面发现，其表面出现了不规则的倒三角形密集分布的漏镀。运用现代化检测设备的手段，找到了产生漏镀缺陷的主要原因是退火炉内漏油。可以采用规范给油脂制度的方法，提升退火炉到锌锅区域的密封性，避免和其相类似的漏镀现象的发生。关键词：热镀锌;漏镀;原因 ;預防随着我国工业化进程的不断发展，对钢铁材料的耐腐蚀性提出了更好的要求。热镀锌是提高板带产品耐蚀性最常见和最有效的方法之一[1]。因热镀锌涉及的因素较多，如来料质量，以及清洗、退火、
卷宗 2020年21期2020-10-26
- 电力铁塔钢制件热镀锌生产技术优化分析
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化技术，以供同仁参考。关键词：电力铁塔 钢制件 热镀锌 生产技术1 电力铁塔钢制件热镀锌生产技术基本要求1.1传统工艺应用形式在传统工艺流程的影响之下，将脱脂脱油技术应用起来，经过水洗处理之后，能够将铁塔钢制件的表面铁锈有效处理。如果腐蚀问题较为严重，就需要通过酸洗处理，然后经过烘干、冷却等基本步骤，铁塔钢制件的成品就制作完成，后续经过检验或包装之后能够进行出售。以往在电力铁塔钢制件热镀锌生产技术应用期间，普遍存在的问题就是
数码世界 2020年9期2020-10-12
- 热镀锌生产工艺的火灾爆炸危险性分析与安全控制措施
摘要：热镀锌是一种很好的防腐材料，其不仅具有超强防腐性，还具有附着力强、镀层均匀、使用寿命长等特点，是大部分工业制造中都会用到的一种材料。本文主要将热镀锌生产工艺作为切入点，对热镀锌使用过程中的危险性进行研究，并在此基础上借助相关设备、工艺特点等对热镀锌生产工艺产生火灾爆炸时所产生的危险性进行分析，根据相关要求，对火灾爆炸危险性与安全全安防护措施进行阐述。关键词：热镀锌;生产工艺;火灾爆炸;安全防护措施在各個国家内，每年由于钢铁材料腐蚀导致相关材料损失的问
中国应急管理科学 2020年7期2020-01-07
- 浅析热镀锌工业废气的污染控制与利用
术条件支持下，热镀锌工艺被广泛应用于金属构件表面保护以及防腐加工过程当中，并在市政基础设施建设施工、轮船制造、家用电器制造、通信线路架设等行业领域中得到了相当广泛的应用。热镀锌工艺将经除锈处理后的构件完全浸入镀锌液中，使其表面能够形成一层镀锌层，以达到提高构件表面耐腐蚀性以及稳定性的目的。但热镀锌加工期间，酸洗、热浸润等多个环节均会产生大量工业废气，污染严重，如何对工业废气污染进行科学控制与再利用，一直以来备受业内人士的关注与重视。关键词：热镀锌;工业废气
市场周刊·市场版 2019年54期2019-12-15
- 热镀锌用助镀剂中氯化锌含量的测定方法
黄色。关键词：热镀锌;氯化锌;测定方法Abstract：In this paper introduces a assay method of zinc chloride in the plating aid，which can be available quantitative determination of EDTA in the pH=5.5～5.7of acetic aid---zinc in the sodium acetate buffer s
中国化工贸易·中旬刊 2019年8期2019-10-21
- 热镀锌沉没辊常见问题分析及维护与改进措施
摘 要：介绍了热镀锌机组沉没辊的基本结构，分析了沉没辊在生产过程中的主要问题，并提出了沉没辊的维护与相应的改进措施，以提高沉没辊的工作性能和使用寿命，有效改善热镀锌产品质量。关键词：热镀锌;沉没辊;维护;改进在冷轧热镀锌生产中，机组的锌锅内采用的沉没辊设计，其结构构成主要包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其横梁安装框架机构。沉没辊横梁通过固定螺栓和定位销安装于锌锅上方两侧的基座上，沉没辊则浸没在460℃-600℃的锌液内，并与带钢接触，属于从动辊。由于沉没辊在锌
中国化工贸易·下旬刊 2019年6期2019-10-21
- 780MPa级热镀锌双相钢的研制与开发
780MPa级热镀锌双相钢的研制与开发，为满足强度和成形性能要求，利用相变强化机理指导化学成分和热处理工艺设计，重点研究和管控炼钢、热连轧和连续退火热镀锌关键控制参数，并对成品的力学性能和金相组织进行分析，证明了产品具有良好的力学性能和成形性能。关键词：热镀锌;双相钢;化学成分;力学性能;金相组织1 前言热镀锌双相钢是以相变强化为基础的一种新型高强度钢，具有连续的屈服、无屈服延伸，高的加工硬化指数，低屈强比和良好烘烤硬化特性[1]，既有利于成形又确保抗凹
装饰装修天地 2019年16期2019-08-14
- 贵州地区输电杆塔腐蚀类型及防腐技术初探
仍不能解决杆塔热镀锌层在复杂大气环境下腐蚀过快的问题。对热镀锌进行改性研究以增加其耐腐蚀寿命，是将来输电杆塔防腐研究的一个重要方向。【关键词】输电桿塔;防腐技术;带锈防腐;锈蚀;热镀锌【中图分类号】TM75 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）09-0114-030 前言输电杆塔为电力工业的重要基础设施，其使用寿命直接关系电网的安全运行[1]。目前，我国输电杆塔主要采用Q235钢或Q345钢作为建造材料[2]。由于输电杆塔需要长期暴
企业科技与发展 2019年9期2019-06-30
- 基于S7-400PLC的镀锌生产线控制系统研究
了广泛的应用。热镀锌工艺由于成本低、质量高、工艺简单等优点成为了目前的主流镀锌技术。然而热镀锌工艺对温度和生产工艺速度的控制要求较高，只有采用先进的控制技术才能满足新工艺的控制要求。本文设计了一套以西门子S7-400 PLC为核心的热镀锌生产线控制系统，在提高生产效率、提升产品质量方面发挥了重要作用。关键词：S7-400PLC;热镀锌;生产线控制1.镀锌技术概述对于传统的冷轧镀锌厂而言，只需要在原有生产线的基础上进行简单改造，即可实现热镀锌工艺。一般仅需增
科学与财富 2019年9期2019-06-11
- 热镀锌工艺及锌镀层钝化的相关问题研究
050031）热镀锌主要是对金属进行涂覆以提高钢铁耐蚀性的过程，它利用锌的耐蚀性，通过熔融的锌液进行高温加工，与钢铁生成合金层。因此在热镀锌工艺的加工中，存在着锌锅使用寿命短、锌液加热效率比较低，加热过程复杂的问题，且在热镀锌操作和锌镀层钝化的过程中，化学产品使用贯穿全程，所以若工艺优化不好，则容易出现一系列诸如环境、安全等问题。不利于热镀锌行业和锌镀层钝化工艺的发展和应用。1 热镀锌工艺及锌镀层钝化发展的重要性热镀锌工艺主要是应用于强腐蚀环境中对金属构件
世界有色金属 2019年23期2019-02-09
- 钢丝热镀锌及合金生产技术
关键词：钢丝 热镀锌 合金 稀土 Galfan中图分类号：TG17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）05（c）-0091-03现在我国钢铁行业在不断进行创新转型，钢材深加工是一个主要方向。钢丝是利用热轧线材进行拉拔得到的产品，钢丝生产主要有表面准备、热处理、拉拔、镀（涂）层等四大主要工序[1]。钢丝的金属镀层常用热浸镀、电镀和化学镀三种方法获得。锌的熔点419.5℃，沸点907℃，强度和硬度比锡和铅大，比铜、铝小。锌是同素异晶型金属
科技资讯 2018年15期2018-10-26
- 热镀锌汽车外板锌渣缺陷分析
州JFE钢板的热镀锌产线的生产工艺和设备，对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析。此外，还提出了提高热镀锌带材镀层质量的工艺技术。关键词：锌渣；热镀锌；镀层中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0250-011 前 言21世纪以来，国内汽车的产销发生了巨大的变化，基于成本、效率需要的需要，外资的汽车厂家的钢板采购也从国外进口转向国内厂家。但是对于高端汽车板的表面品质，却没有发生改变。只有生产表面品质
大科技·C版 2018年11期2018-10-21
- 基于S7—400PLC的镀锌生产线控制系统研究
了广泛的应用。热镀锌工艺由于成本低、质量高、工艺简单等优点成为了目前的主流镀锌技术。然而热镀锌工艺对温度和生产工艺速度的控制要求较高，只有采用先进的控制技术才能满足新工艺的控制要求。本文设计了一套以西门子S7-400 PLC为核心的热镀锌生产线控制系统，在提高生产效率、提升产品质量方面发挥了重要作用。关键词：S7-400PLC；热镀锌；生产线控制在工业生产领域中，觉的镀锌工艺包括热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热镀锌几大类，其中热镀锌是当前最为成熟的工艺，在钢
科学与财富 2018年27期2018-10-19
- 某煤机有限公司热镀锌废液综合处理装置应用实践研究
限公司电磁钢帽热镀锌生产时产生的废液处理处置方法为案例，阐述热镀锌生产中钢制工件除锈工艺的改变对热镀锌生产废液处理处置的影响。结果表明：钢制工件喷砂除锈工艺取代酸洗除锈工艺后，热镀锌废液的产生量大幅减少。根据此方案设计制作出废酸、废漂洗液、助镀液三合一处理装置，实现了热镀锌生产时产生的废液的在线处理及废液的综合利用。关键词：热镀锌；废液综合处理；酸洗；漂洗液中图分类号：TQ223.122；TQ051.62 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（20
河南科技 2018年22期2018-09-10
- 马钢4#连续热镀锌生产线亮点缺陷控制研究
限公司4#连续热镀锌线亮点缺陷一直是目前最大的质量难题，为达到高档家电面板以及汽车板的表面质量要求，满足客户需求，马钢公司针对这一问题进行了跟踪、分析与研究，并摸索行之有效的改善措施。关键词： 热镀锌；亮点；锌锅控制；气刀控制Study on the bright spot defects controlof MSTEEL 4 # CGLZHAO Yiang-liang，LIU Mao-lin，LIU Jie，LI De-chao，QIAN Xin，ZUO
科学与财富 2018年4期2018-04-19
- 热镀锌合金化产品抗粉化研究与改进
要： 合金化热镀锌钢板已广泛地用于汽车行业，如何消除汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化等缺陷是钢铁生产厂家和用户极为关注的热点问题。本文主要介绍汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化缺陷的产生原因及其消除措施。关键词： 热镀锌；合金化；粉化0 前言锌铁合金镀锌板是普通镀锌板在出锌锅之后经过气刀在镀层没有凝固之前经过460～540℃的在线退火后得到的具有不同Fe-Zn合金相结构的镀层钢板，镀层中含有不同的金属间化合物。由于合金化层是由Fe-Zn金属间化合物构成，他们比
科学与财富 2018年32期2018-01-02
- 输电线路铁塔腐蚀等级评定规则
0002)采用热镀锌层剩余厚度和通过人工目视宏观检测的铁塔塔材表面腐蚀形貌作为评判依据，并借鉴钢材表面腐蚀程度的划分和涂层老化评级方法等相关标准，制定了输电线路铁塔腐蚀等级评定规则，并提出了处理建议。该评定规则易于输电线路技术监督人员掌握和应用，使其能够在现场快速准确地对输电线路铁塔腐蚀等级进行判定，并以此为依据制定下一步的处理方案。输电线路铁塔；腐蚀；腐蚀等级；热镀锌；评定规则输电线路铁塔长期露天运行，面临各类气象条件和大气腐蚀，运行环境恶劣[1]，由于
腐蚀与防护 2017年12期2017-12-27
- 钢板热镀锌生产中镀液表面浮渣分析
上浮。关键词：热镀锌；锌渣；氧化锌DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.003钢板热镀锌过程中，锌锅表面产生大量浮渣。造成合金浪费，成本增加，影响热浸镀层表面质量。浮渣在钢带穿过锌液时直接粘附于钢带表面，形成锌渣缺陷[1]，在热镀锌液由GA向GI的转换过程中由于底渣不断转变为浮渣而加剧，导致在转换期间无法生产高质量的热镀锌产品[2]。锌液中的锌渣在沉没辊和稳定辊上累积，当钢带通过辊子时被压到带钢表面，形成点状压痕。1
山东工业技术 2017年18期2017-09-12
- 攀钢成功试制热镀锌双相钢新品种
息攀钢成功试制热镀锌双相钢新品种近日,由研究院、西昌钢钒和鞍钢蒂森克虏伯(重庆)汽车钢有限公司联合研发的1000MPa级低碳当量热镀锌双相钢试制成功。据悉,双相钢具有低屈服强度、高抗拉强度和良好成形性能等特性,广泛应用于汽车结构件和加强件,是目前用量最大的先进高强钢。1000MPa级热镀锌双相钢由于微合金含量高、变形抗力大和镀锌容易漏镀等因素,生产难度极大,能够充分反映出汽车板的研发能力和生产水平。今年5月份以来,研究院、西昌钢钒和鞍钢蒂森克虏伯(重庆)汽
四川冶金 2017年1期2017-04-13
- 输电线路铁塔腐蚀等级评定规则研究
宏观检测结果和热镀锌层剩余厚度测量结果作为评判依据，并结合相关钢材表面腐蚀程度的划分和涂层老化评级方法等标准，制定输电线路铁塔腐蚀等级评定规则。该评定规则易于掌握和应用，能够在现场快速准确对输电线路铁塔腐蚀程度进行判定。输电线路铁塔；腐蚀；腐蚀等级；热镀锌；评定规则0 引言输电线路铁塔服役条件是长期露天运行，面临各类气象条件和大气腐蚀，运行环境恶劣［1］，由于环境腐蚀引起塔材失效频率呈逐年上升趋势。对于铁塔的腐蚀防护，目前主要是采用热镀锌与涂刷防腐涂料两种
山东电力技术 2016年11期2016-12-28
- 钝化热镀锌钢板电泳漆膜起泡的原因分析
5001）钝化热镀锌钢板电泳漆膜起泡的原因分析宋树森，张明（扬州亚星客车股份有限公司，江苏扬州225001）针对部分热镀锌钢板电泳涂装后出现漆膜起泡的质量问题，进行现场试验和原因初步分析，并采用XRF测试方法检测热镀锌钢板表面的铬含量，从而确认了电泳漆膜起泡的原因是热镀锌钢板表面处理采用了钝化方式；并提出了该问题的处理方案。热镀锌钢板；钝化处理；电泳漆膜；起泡原因随着客车涂装技术的进步，客运企业对客车耐腐蚀性能要求越来越高。为提高客车整车的耐腐蚀性能，生产
客车技术与研究 2016年5期2016-12-08
- 热镀锌连续退火炉的设计与应用
300201）热镀锌连续退火炉的设计与应用王长春（天津冶金轧一钢铁集团有限公司，天津300201）为满足国内外对高质量的热镀锌钢板的需求，设计了热镀锌连续退火炉。介绍了热镀锌连续退火炉的主要技术参数，以及退火炉各工作段的设计方法。热镀锌连续退火炉投产以来，设备运行稳定，工艺合理，提高了产品质量，降低了能耗，取得了较高的的经济效益和社会效益。热镀锌连续退火炉；设计；技术参数1 引言为了适应国内外家电、建筑等行业的快速发展，公司新建一条热镀锌连续生产线，以满足
天津冶金 2016年5期2016-11-21
- 添加稀土元素的热浸镀锌组织性能
467001）热镀锌技术是在金属锌中添加合金元素镁、铝，提高热镀锌层的耐腐蚀性能。而随着自然环境的恶化，其耐腐蚀性能遇到严重挑战。稀土元素可以改善热镀锌的耐腐蚀性能，近年来成为行业研究热点。基于此，通过配置添加稀土氧化物Ce2O3的热镀锌涂层，得到了组织致密热镀锌涂层，其耐腐蚀性能获得了极大的提高。热镀锌；稀土氧化物；腐蚀热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。而且腐蚀一旦开始，还具有一定的自愈合能力，即热镀锌层一旦受到破坏，锌层将会迅速生成致密的ZnO
河南科技 2016年11期2016-11-11
- 镀锌产品表面腐蚀现象研究
变化。关键词：热镀锌；腐蚀；规律；成分组成；形貌0 前言随着社会发展，钢铁产品在钢铁在国民生活各个领域有着越来越广泛的应用，同时，用户在钢铁产品使用过程中对于耐蚀性的要求也越来越高。腐蚀不仅会影响产品的使用寿命，造成巨大的经济损失，还会引起重大的安全事故，造成人员伤亡。为了提高钢铁的使用寿命，相关领域研发了各类的防腐措施。其中，镀锌防腐由于效果显著，工艺简单，价格低廉等原因，得到了广泛应用。本文通过对某钢厂镀锌机组实际生产的镀锌板进行研究，通过现场取样和实
科学与财富 2016年28期2016-10-14
- 氧化铈在热浸镀锌工艺中的应用
1)摘要：传统热镀锌工艺技术主要是在金属锌中添加金属元素镁、铝来提高热镀锌层的耐腐蚀性能。随着大气环境、沿海盐雾及化工酸雨区腐蚀环境状况日益加剧,影响热镀锌层耐腐蚀性能。在热镀锌液中添加稀土元素可以改善热镀锌层的耐腐蚀性能。制备了添加稀土氧化物的热镀锌层，获得了组织致密、晶粒细小、耐腐蚀性能极大提高的新型热镀锌涂层，为生产提供技术支持。关键词:稀土元素;热镀锌;耐腐蚀；氧化铈引 言部分高压开关服役环境相当苛刻，环境腐蚀带来严重的挑战，目前制造高压开关的钢铁
电镀与精饰 2016年8期2016-08-15
- 热镀锌钢板表面锌波纹影响因素的数值分析
陈瀚摘要：针对热镀锌钢板表面出现的锌波纹问题，通过带钢表面锌液流动的一维简化模型预测锌层稳态厚度；采用摄动法并结合三维气刀射流湍流流场的大涡模拟，提出热镀锌钢板表面锌波纹的数值预测模型；研究工艺参数对锌波纹的影响规律.结果表明：气刀距带钢的距离越远，刀唇间隙越大，气刀入口压强越小，带钢表面锌波纹越明显；气刀入口湍流强度对锌波纹影响可以忽略.关键词：热镀锌； 冲击射流； 参数效应； 锌波纹； 大涡模拟中图分类号： TG174.44文献标志码： BAbstra
计算机辅助工程 2016年2期2016-07-15
- 镀锌板锌渣生成与控制
因和规律。结合热镀锌生产的整个生产工艺流程，分析了锌渣的主要影响因素，并在生产各工序制定了锌渣生成、控制的对策，取得了较好的控制效果。关键词：热镀锌；锌渣；锌液；锌锅；Al含量1 概述随着热镀锌板代替电镀锌板不断进入家电板市场，用户对家电镀锌板的表面质量要求也不断提高，镀锌产品表面质量成为各镀锌板厂家竞争的关键。沙钢同信镀锌机组采用的是改良森吉米尔法工艺，产品定位于建筑板和家电板。由于镀锌家电板产量不断提高，锌渣不良品缺陷一直比较高，占到不良品率的20%以
中小企业管理与科技·下旬刊 2016年2期2016-05-30
- 热镀锌退火炉炉内断带原因分析与炉内张力优化
热镀锌退火炉炉内断带原因分析与炉内张力优化王春喜吴清泉丁钢(马钢股份有限公司冷轧总厂安徽马鞍山243000)摘要：分析介绍了热镀锌退火炉内断带原因并详细说明了张力优化过程和效果。关键词：热镀锌;退火炉断带;分析中图分类号：TG156.2+6文献标识码：A收稿日期：2014-11-18作者简介：王春喜(1981— )，男，工程师，2005年毕业于山东大学材料科学与工程专业，现在马钢冷轧总厂从事镀锌工艺工作。马钢冷轧总厂两条镀锌机组分别于2007年7月、9月间
安徽冶金科技职业学院学报 2015年1期2016-01-06
- 热镀锌薄板带的生产工艺及实践分析
0032）综述热镀锌薄板带的生产工艺及实践分析高聪敏（中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安 710032）简要介绍了国内外热镀锌生产的发展历程，并详细介绍了薄板带生产线的工艺流程及设备组成。结合生产对设计参数和实时数据进行比较分析，得出“按照工艺布置生产0.2 mm以下镀锌板是可行的”的结论，并总结出完善的生产工艺。薄板带 热镀锌工艺 美钢联法 卧式退火炉钢板热镀锌经历由单张钢板热镀锌、半连续单张钢板热镀锌和钢带连续热镀锌三个发展历程［1］。热镀锌工艺由
山西冶金 2015年6期2015-11-25
- 宝钢1#热镀锌机组现代化改造
摘要】宝钢1#热镀锌机组（简称C108机组）已投运多年，设备老化严重、产品结构不合理，现已不能满足宝钢发展的需要，急需进行现代化改造。本文结合宝钢热镀锌产品的发展需求，通过分析C108机组现状及存在的问题，提出了与其它机组形成互补的产品定位、充分利用现有厂房、场地，“量身定做”新建机组设备的改造方案，并通过适应性改造能源介质管线和公辅设施，力求方案最优、投资最省。C108机组的改造不仅可以改善宝钢产品的配置结构、降低产品能耗，而且可为高强钢连续热镀锌机组的
科技与企业 2015年12期2015-10-21
- 带钢连续热镀锌退火炉技术优势研究
介绍了带钢连续热镀锌退火炉的构成，并在此基础上对带钢连续热镀锌退火炉的技术优势进行了论述，以期对推动带钢连续热镀锌退火炉技术的发展有所帮助。关键词：热镀锌；退火炉技术；废气；热交换器中图分类号：TG155.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.12.1381 带钢连续热镀锌退火炉1.1 退火炉的构成虽然带钢连续热镀锌退火炉的类型较多，但大部分退火炉的构成基本相同，组成退火炉的5个部分如图1所示。图1 带钢连续热镀
科技与创新 2015年12期2015-07-21
- 热镀锌钢板锌流纹的产生及消除措施分析
的生产实践，对热镀锌板锌流纹缺陷的形成进行了分析，重点探讨锌流纹缺陷产生的原因，提出控制措施，消除缺陷的产生，提高镀锌板表面质量。关键词：热镀锌 锌流纹 缺陷中图分类号：TG335.22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0094-02对于无铅锌锅，在生产薄规格产品（尤其h≤0.5mm时），带钢表面会形成类似于波纹的缺陷。如果形成的锌流纹较轻，则可以通过光整机来消除，如果形成的缺陷较为严重，则过光整后依然会有手感存在。1
科技资讯 2015年6期2015-07-16
- 热浸镀锌助镀工艺应用探讨
摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。关键词：热镀锌；助镀；助镀液；锌成本；助渡工艺 文献标识码：A中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2015）22-0060-02 D
中国高新技术企业 2015年21期2015-07-13
- 热浸镀锌助镀工艺应用探讨
摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。关键词：热镀锌；助镀；助镀液；锌成本；助渡工艺 文献标识码：A中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2015）22-0060-02 D
中国高新技术企业 2015年20期2015-06-01
- 冷轧热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因分析及控制
刚摘 要：冷轧热镀锌产线主要由入口段、入口活套、清洗段、炉区、工艺段、出口活套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来，经过气刀将多余的锌液吹掉（控制锌层厚度）。锌锅内锌液需要保持460℃，这样锌液会逐渐蒸发，蒸发的锌灰集聚在一起，然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究，探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因，从而提出优化工艺、规范操作等方面措
科技资讯 2015年9期2015-05-30
- 热浸热镀锌助镀工艺研究进展的探究
溶剂法进行批量热镀锌。要获得较好的热浸镀锌层，镀件的前处理非常重要。与其他钢铁表面涂装技术不同，钢铁镀件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外，还有一道溶剂助镀处理。热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关。企业为了节约成本和提升产品品质必须对热镀锌助镀液成份及工艺条件进行严格控制。以下，本文将对以往工作经验加以总结并结合当前助镀技术进行一些分析，希望给大家以有益的参考。关键词：热镀锌 ; 助镀 ; 成份中图分类号：C35文献标识码： A
城市建设理论研究 2014年37期2014-12-25
- 特高压金具热镀锌缺陷分析与控制
，对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。本文通过对特高压金具热镀锌缺陷的分析与控制，对热镀锌工艺进行优化，大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。关键词：特高压金具；热镀锌；缺陷；控制引言近年来，架空输电线路的电压等级由500KV逐渐向交流750KV、1000KV和直流±800KV、±1100KV电压等级发展，由于电压等级的提高，对电力金具的产品质量提出了更高的要求，除要能满足更高的机械强度和更高的抗腐性能等要求外，在防电晕方面也提出来了更高的要求。因此，普
中国机械 2014年24期2014-10-21
- 书讯
镀手册。《钢材热镀锌技术问答》（作者：苗立贤） 定价：39元本书从热镀锌的基础理论着手，按照对钢材热镀锌的技术要求和钢丝热镀锌的一般工艺，以及对镀锌质量的控制与检验标准等经常遇到的技术问题，对照联系相关的理论知识，结合作者在热镀锌技术工作上的一些实际经验，吸取国内外有关热镀锌新技术、新工艺，采用问答的形式给予较为详细的说明与解答，内容取材比较广泛、文字通俗易懂，所叙述的技术和工艺具有适用性和可操作性，适用于热浸镀领域的科技工作者及高校相关专业的实用参考书，
电镀与涂饰 2014年19期2014-08-15
- 热镀锌液中添加微量元素的作用
了广泛的应用。热镀锌液中添加微量元素可以有效地提高钢铁材料的耐腐蚀性能和改善镀层质量，因此探索和利用各种合金元素，将会对热镀锌合金的开发与应用产生重要的指导意义。1 热镀锌液中各元素的作用1.1 稀土元素热镀锌液中加入铈镧混合稀土元素后，不仅可以有效改善镀层表面光泽，提高镀层耐蚀性能和机械加工性能，延长使用寿命，而且还可以减薄镀层厚度，明显降低热镀锌液温度［1］。通常认为稀土的加入并不会改变热镀锌层的结构，稀土元素对镀层所起的作用主要有两方面:1)在一定的
电镀与精饰 2013年1期2013-03-26
- 热镀锌钢绞线防白锈三价铬钝化工艺
新山）1 前言热镀锌钢绞线是电力架空高压输电线用钢芯铝绞线、光缆、铠装电缆、有线通讯线路及固定物件、栓系等所用的一种金属制品，它由多根热镀锌钢丝通过专用捻股机捻(合)制而成。热镀锌层是目前钢铁表面 最为有效的防腐涂层之一，而且装饰性也好，大气环境中使用寿命一般可达15～20年，所以被用作防止钢铁制品锈蚀的防护涂层。但是，由于锌是非常活泼的金属，锌镀层在大气环境中使用时化学稳定性不高，尤其是在热镀锌后的储存、运输过程中遇到潮湿、闷热的环境和与腐蚀气体、介质接
电镀与涂饰 2010年10期2010-06-14