重介
- 双柳选煤厂煤泥重介密度控制系统升级改造
33300)煤泥重介分选工艺是实现煤泥在重悬浮液离心力场中完成对不同密度物料的分离,是目前不脱泥重介分选的必备粗煤泥分选工艺[1-2]. 根据双柳矿选煤厂煤质特性,煤泥重介工艺能够实现粗煤泥的有效分选,在最大限度回收精煤的同时减少了尾煤产量[1]. 但目前煤泥重介密度控制系统无法适应煤质变化,且采用的控制技术及控制方式陈旧,急需进行技术改造。1 煤泥重介工艺双柳矿选煤厂主要入洗双柳煤矿上组(3+4)号和下组(8+9)号原煤,采用不脱泥、不分级混合无压给料三
山西焦煤科技 2023年6期2023-09-02
- 选煤厂精煤均质中煤泥破碎搅拌机应用分析
煤炭洗选普遍采用重介- 浮选工艺，生产的精煤产品分别为浮选精煤、重介精煤。在实际生产过程中，浮选精煤受自身性质以及浮选工艺等因素影响，具备有黏度大、水分高、易结块特点，在与重介精煤混合期间容易结团，不仅会影响精煤产品外观品质而且容易导致采样偏差[1-3]。实现浮选精煤、重介精煤均匀混合，对控制选煤厂精煤产品质量有显著意义。文中就以山西某选煤厂为例，提出将煤泥破碎搅拌机应用到精煤掺混中，以期提升精煤产品品质。1 工程概况山西某选煤厂产能为2.4 Mt/a，入
机械管理开发 2023年7期2023-08-31
- 重介浅槽入洗下限的探索实践
m 粒级块煤采用重介浅槽分选，-8 mm 粒级末煤不分选，3~0.15 mm 粗煤泥由煤泥离心机回收，-0.15 mm 细煤泥由压滤机回收。2 存在的问题由于8 ~0 mm 粒级缺少分选手段，产品质量受原煤质量影响大，为最大可能的增加公司效益，增大原煤入洗比例，拓宽浅槽重介质分选机的入料粒度范围[1]，更好控制产品质量[2]，提高洗精煤产率[3]，盛鑫矿对重介浅槽的入洗下限进行了探索实践。盛鑫矿商品煤质量情况见表1。表1 盛鑫矿商品煤质量情况Table 1
煤炭与化工 2023年5期2023-07-13
- 煤泥重介工艺在无烟煤分选中的应用实践
3 mm 级原煤重介浅槽分选，末煤采用有压两产品重介旋流器分选，煤泥“浓缩+压滤”的选煤方法。选煤厂＆lt;13 mm 粒级中细粒级煤含量大，灰分高，选煤工艺中未设有粗煤泥分选，煤泥产品产量较大，灰分偏低，发热量高，设计采用煤泥重介工艺[1-6]，可以回收精煤，另外还能有效降低尾煤产量。2 粗煤泥重介分选方案的确定2.1 煤泥重介分选法当前选煤厂常用小直径煤泥重介旋流器，兼具分选和分级作用，以分选为主，主要去除高密度物和-2 μm 黏土矿物。原煤经过重介旋
山东煤炭科技 2023年1期2023-03-07
- 煤炭智能重介分选技术进展与探索
我国选煤行业中，重介分选工艺是我国使用最广泛的选煤工艺，其依据煤和矸石的密度差异进行选煤，我国绝大多数选煤厂是以重介分选工艺为核心，辅以跳汰选、浮选等工艺，实现煤炭的高效清洁。因此，重介选煤厂的智能化建设对我国煤炭行业的智能化建设起着至关重要的作用。近年来，诸多煤炭企业与高校在重介分选智能化建设方面投入了大量研究，自动化系统得到升级，提高了劳动效率，减轻了工人劳动强度，同时也减少了安全生产事故发生的概率。然而目前重介选煤厂智能化建设停滞在实现局部智能化，如
工矿自动化 2022年11期2022-12-07
- 重介浅槽分选机结构优化及效果分析
）mm 块煤采用重介浅槽分选机分选，-13mm 末煤不入洗（预留场地）工艺。工艺流程为150～13 mm 块煤重介浅槽分选，-13mm 末煤不分选（预留末煤分选或分选下限改为6mm 的可能），0.5～0.25 mm 粗煤泥采用弧形筛+煤泥离心机回收，0.25～0 mm细煤泥采用筛网沉降离心机+快开隔膜压滤机回收。但由于小保当选煤厂分选环境工况较为复杂，重介浅槽分选机处于超长时间状态运行，导致设备在使用过程中常出现滑道衬板脱落问题，出现影响正常生产的故障现象
科学技术创新 2022年28期2022-10-21
- 基于PLC 控制系统重介质洗选煤工艺的研究与应用
用有压脱泥三产品重介质旋流器+TBS 粗煤泥分选+煤泥浮选的联合工艺，入选原煤为甘其毛都口岸进口的蒙古焦煤。重介洗煤系统负责分选块煤。重介车间洗煤过程控制环节主要分布在一至三层，随着生产岗位人员的不断减少，重介车间一至三层所有岗位仅由一名岗位人员值守。在重介洗煤系统运行过程中，该人员负责控制重介一楼介质泵、重介二楼介质桶内液面、重介三楼斜轮分选机、脱介筛。由于重介洗煤系统自动化环节比较落后，洗煤过程控制的操作和监控均处于人工手动的原始操作状态，员工劳动强度
现代工业经济和信息化 2022年8期2022-09-24
- 高精度三产品重介旋流器在燕家河选煤厂的应用
DS干选机排矸或重介浅槽排矸，50 mm以下末煤进入三产品重介旋流器分选，煤泥水采用二段浮选工艺，浮选精煤采用加压过滤机脱水回收，煤泥浓缩压滤回收。燕家河选煤厂在生产过程中，每年要排放出几十万吨煤泥和煤矸石，需要占用大量土地，为了节约能源，减少对环境的污染和破坏，选煤厂投资建成了现代化的煤矸石制砖厂，将生产过程中的废弃物——煤泥和煤矸石作为制砖原料加以利用。2 传统三产品重介旋流器存在的问题及原因分析2.1 存在的问题选煤厂原煤经过传统三产品重介旋流器分选
煤炭加工与综合利用 2022年5期2022-06-08
- 浅槽重介分选机结构的优化改进分析
业更加精细，浅槽重介质分选机的应用提高了块煤被洗选的质量，虽然分选效率比较高，但是由于结构非常复杂，不方便检修设备，因此，通过改进优化连接板、滑道、链条等结构，进而使浅槽设备的使用功能得到改善，确保设备能够可靠运行，使分选效率得到提高，为煤炭提供洗选服务。1 浅槽重介分选机的原理和结构排矸刮板、驱动部分、漏斗、机械拉紧、水平介质槽、浅槽主体等构成了浅槽重介分选机结构[1]。有很多不一样的物质存在于原煤内，而且由于物质不同就会受到不同的浮力作用。浅槽重介分选
机械管理开发 2022年3期2022-05-14
- 吕临能化选煤厂重介中煤再选试验研究
m粒级两段两产品重介旋流器分选、1～0.3mm粗煤泥TBS分选、-0.3mm粒级煤泥浮选。由于煤质原因，在生产12级炼焦精煤的同时，重介中煤产率为35%左右，且中煤灰分偏低在30%左右。由于中煤价格与精煤价格差距较大，在一定程度上影响了企业经济效益。本试验研究旨在对重介中煤进行再选试验研究，以求提高精煤产率，扩大企业经济效益。2.原料性质分析(1)工业分析对从选煤厂取得的重介中煤样品进行工业分析，分析结果见表1。表1 重介中煤样品工业分析从表1的化验数据看
当代化工研究 2022年8期2022-05-13
- 选煤厂集中控制系统优化改造
200 mm）用重介浅槽分选，末煤（粒径1.5～25 mm）用重介旋流器分选，粗煤泥（粒径0.2～1.5 mm）用粗煤泥离心机脱水，细煤泥（粒径0.2 mm 以下）用加压过滤机脱水回收。选煤厂各个系统控制均采用SLC500 系列单片机进行控制，基本实现了各个环节自动化生产。选煤厂集中控制系统可实现洗选系统设备的启停、联锁控制。选煤厂采用浮选通知系统，可提升选煤厂精煤产量，提升产品品质。万吨仓控制系统可提升选煤厂原煤存储、运输能力，并依据煤仓内实际情况控制给
机械管理开发 2022年2期2022-05-12
- 棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统工况研究
。1 325煤泥重介旋流器单机考查1.1 325煤泥重介旋流器分级效果对325 产品煤泥重介旋流器产品分别进行了磁选试验，并对磁选尾矿进行了筛分，然后进行了浮沉试验。325 煤泥重介旋流器入料+0.5 mm 粒级产率7.17%、灰分12.52%；0.5～0.25 mm 粒级产率27.26%、灰分15.03%，+0.25 mm 粒级综合灰分14.51%，说明三产品重介旋流器的有效分选粒度下限未达0.25 mm，甚至未达0.5 mm。325 煤泥重介旋流器溢流
现代矿业 2022年4期2022-05-08
- 基于EMD-LSTM的重介分选精煤灰分时间序列预测方法研究
30024)煤炭重介分选是根据阿基米德定律通过改变重介质悬浮液密度分选出符合质量要求的精煤产品，重介精煤灰分作为衡量重介精煤质量最主要的指标，将重介精煤灰分精确控制在合理区间内不仅能保证重介精煤质量，而且能减少原煤的损耗，这对选煤厂的高效绿色发展有着重大意义。目前，重介选煤精煤灰分闭环控制处于起步阶段，由于选煤属于流程性工艺，实时重介精煤灰分检测相对于其对应的重介悬浮液密度设定存在一定的滞后性，所以重介精煤灰分还不能及时有效地反馈指导重介悬浮液密度的自动设
煤炭工程 2022年2期2022-02-26
- 王家岭选煤厂重介质分选工艺优化
48200）引言重介质选煤工艺是一种高效率、高分选精度的分选方法，是选煤厂洗选系统的核心工艺。近年来，我国重介质选煤技术发展迅速，尤其以重介质旋流器为核心的分选工艺得到广泛应用，分选效率大幅度提高[1-2]。利用采样、制样、化验、测定等手段，对重介系统生产的数据指标进行全面检测、研究分析，确定现有重介系统的分选效果，找出不足，从而为提升设备分选效率找出技术调控方向。通过重介质分选系统生产技术参数调整，以及旋流器内部结构优化等措施，提高现有重介分选系统的分选
机械管理开发 2021年12期2022-01-27
- 新庄选煤厂重介中煤破碎再选研究与工艺改造实践
级脱泥+块煤浅槽重介分选+末煤无压三产品重介质旋流器分选+粗煤泥TBS分选+细煤泥浮选+尾煤压滤联合生产工艺[1]。新庄选煤厂入选原煤主要为 二2、三2煤[2-3]，均属低水、低灰、特低挥发分、特低硫、特低磷、高发热量、极易选的三号无烟煤。由于新庄矿开采时间较长，二2煤已经开采80%，目前主采三2煤。新庄选煤厂中煤由重介中煤和TBS尾矿两部分组成，中煤灰分为42%左右，发热量约为16.64 MJ/kg，直接供电厂作为动力煤使用。该厂入选原煤中三2煤比例为7
选煤技术 2021年4期2021-11-10
- 煤泥重介工艺在二矿选煤厂无烟煤分选中的应用
mm粒级采用浅槽重介分选机分选，块煤系统处理能力为4.0 Mt/a；1 粗煤泥分选方法目前粗煤泥分选方法主要有煤泥重介分选和水介分选。煤泥重介分选以小直径重介质旋流器为主要设备，水介分选则有螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)、粗煤泥分选机(RC)、智能粗煤泥分选机(TCS)等设备[1]。1.1 小直径重介质旋流器重介质旋流器是利用离心力场在重介质环境下完成分选,在物料流速确定的情况下，旋流器直径的大小与其内部流场的离心力大小呈负相关。生产实践表明：旋流器直
选煤技术 2021年4期2021-11-10
- 选煤厂生产集中控制系统的优化
的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。1 选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214 t/h，其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事
机械工程与自动化 2021年3期2021-08-20
- 浅槽重介分选机结构优化改进与应用
量要求越来越高。重介质浅槽分选机作为主要的分选设备，在使用过程中具有较高的分选效率，能够有效的提高块煤分选的质量[1]。随着浅槽设备的使用，对浅槽重介分选机设备自身的结构及使用性存在着一定的问题，由于结构的复杂性，对设备的检修操作不便，设备的使用可靠性不足，从而影响分选机的推广使用。笔者针对存在的上述问题，对链条、滑道、连接板等结构进行相应的优化改进，从而改善其使用性能，保证设备运行的可靠性，提高分选的效率，更好的为煤炭的洗选提供服务[2]。1 浅槽重介分
机械研究与应用 2021年3期2021-07-15
- 稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究
，章力等[5]对重介中煤进行破碎、磨矿至1 试验部分1.1 重介中煤粒度组成分析试验所取煤样来自淮北选煤厂重介中煤脱介筛筛上产品，重介中煤筛分试验结果见表1。表1 重介中煤筛分试验结果由表1可知：主导粒级为6～3 mm和次主导粒级为3～0.5 mm，产率分别为25.64%和40.97%；1.2 重介中煤可选性分析重介中煤煤样浮沉组成见表2，可选性曲线如图1所示。图1 重介中煤可选性曲线表2 重介中煤浮沉组成由表2可知：1.4～1.8 g/cm3的中间密度级
选煤技术 2021年1期2021-05-24
- 重介浅槽分选机系统安全性技术改造
高。洗选块煤采用重介浅槽分选方法进行选煤，此种工艺具有效能高、处理量大、设备耐用性较好，且介质消耗少、产生的次生煤泥少、可靠性高，分选效率高，块煤排矸简单方便、高效等诸多优点[2]。浅槽中介分选机的推广应用后，不同煤矿对浅槽重介性能要求有较大差距，整体趋向于结构简化、运行可靠性好、操作安全、维护成本低，物料流转排放及时；运行设备易损件少且易更换，自动化程度高，操控性好；矸石运输过程平稳，噪声小、安全性高、易操作。因此对浅槽重介分选机进行结构优化以提高安全性
机械管理开发 2021年3期2021-05-19
- 涡北选煤厂重介质选煤系统降低介质消耗研究
不脱泥无压三产品重介旋流器+跳汰+煤泥重介旋流器+煤泥浮选+尾煤压滤回收的联合工艺流程。入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间，在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。精煤通过弧形筛进行脱介,筛上物在由精煤脱介筛二次脱介，二段筛下物采用磁选机进行回收,磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质再由磁选机回收，磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。重介质的消耗是采
煤炭与化工 2021年1期2021-02-26
- 重介浅槽分选机故障分析及处理
团哈尔乌素选煤厂重介浅槽分选机的主要工作内容是对选煤厂中的矸石进行洗选，有利于提高选煤厂的分选效率，但在具体的实践操作中，重介浅槽分选机出现故障的种类较多，对其常见的故障种类进行研究与分析并提出可行的解决策略，可以提高该设备的工作效率，提高选洗能力，并且在一定程度上会降低成本，提高经济效益。一、重介浅槽分选机的运行理念磁矿铁粉是重介浅槽分选机的主要重介质，其运行理念是：先将煤块以水平方向放入浅槽中，并将其与重介质进行均匀的分布，但要注意保证重介悬浮液密度的
环球市场 2021年33期2021-01-17
- 选煤厂重介浅槽分选机应用探讨
发展过程中使用的重介浅槽分选机设备使用性能已经产生了明显的变化，但是在和一些发达国家使用的机器相比较时，仍然体现出不足之处，表现为重介浅槽分选机这种机器的智能化水平相对比较低，运行的稳定性也比较差，在使用的过程中，有一些磨损部件的使用周期比较短，可能会导致分选的效果受到影响。因此，当前在我国的选煤厂发展过程中使用的重介浅槽分选机通常都来自于国外进口的设备，导致购进机器时的价格比较昂贵，同时损耗配件在维修的过程中又要浪费比较长的时间，这就可能会导致选煤厂的生
环球市场 2021年35期2021-01-16
- 重介选煤耐磨管道选材的研究与应用
再金摘 要：根据重介选煤生产过程中的管道磨损问题，从源头分析管道磨损原因及机理，结合我厂生产现状，对管道耐磨材料在實际中的应用提出解决问题的途径和改进意见，改善生产作业环境。关键词：重介;管道;磨损;抗磨;应用Abstract：according to the problem of pipeline wear in the process of dense medium coal preparation，this paper analyzes the ca
科技风 2020年25期2020-10-09
- 一缘煤业新建选煤厂方案设计分析
.1 块煤动筛与重介浅槽分选比较目前，常用的块煤分选方法有动筛跳汰分选和重介浅槽分选。1) 动筛跳汰分选。当原煤中块矸含量很多，特别是矸石的岩性又属于易泥化的泥岩或炭质泥岩时，宜采用动筛跳汰机排矸代替人工拣矸，提前将大块易泥化矸石从系统中排除，对后续主选工艺十分有利。主要缺点：①分选密度范围较窄，只适合高密度排矸，不适合低密度分选，因而只适用于原煤准备初步排矸或生产对质量要求不太严格的块煤产品；②煤回收率明显低于重介分选；③动筛生产过程噪音大，检修维护工作
煤 2020年8期2020-08-11
- 赵固二矿选煤厂块煤重介再选工艺设计与应用
程2.2 跳汰、重介浅槽工艺比选为了彻底解决块煤(80～10mm)中的块中煤含量超标的问题，必须对跳汰块煤进行再选，从而得到高质量的块煤和块中煤产品。目前，对于块煤产品进行再选的工艺有跳汰工艺、重介浅槽工艺两种，两者的优缺点对比见表1[9-12]。该厂跳汰块煤产品的可选性为较难选，结合表1可知，跳汰工艺对于难选煤的分选精度较差，因此该项目优先考虑采用分选精度较高的重介浅槽分选的工艺，对跳汰块煤产品进行再选。表1 跳汰、重介浅槽优缺点对比表2.3 重介浅槽再
煤炭工程 2020年7期2020-07-24
- 选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析
t，选煤系统采用重介质旋流器结合浮选回收分选工艺。进入到选煤厂分选系统中的原煤虽然经过准备车间预先处理，但是仍存在块度较大的矸石，粒度主要分布在50～150mm间。些块度较大的矸石若直接进入到重介质旋流器、溜槽等分选设备中，会增加设备的摩擦程度，增加故障发生率，降低设备使用寿命，同时若不能及时对磨损严重的设备进行更换，势必会引起现场跑冒滴漏现象，影响煤炭洗选效率[1～2]。该选煤厂经过分析探讨，决定采用重介浅槽机先对原煤中的大块煤炭以及矸石等进行处理，确保
煤矿现代化 2020年4期2020-06-28
- 炼焦中煤解离精煤的炼焦性能与煤岩学分析*
实验以解离精煤和重介精煤的性质对比为目的，研究了两者炼焦的可行性差异，并从两者显微煤岩组分的差异解释了其炼焦性能的差异，为炼焦中煤破碎解离再选精煤作为炼焦用煤的可行性提供新的视角。1 实验部分1.1 实验煤样山西吕梁聚德选煤厂的煤种为焦煤，其重介精煤产品的灰分要求在10.0%～10.5%。分别取该选煤厂的三产品重介旋流器重介精煤和重介中煤，重介精煤和重介中煤的粒度均为1 mm～50 mm。将1 mm～50 mm的重介精煤先用颚式破碎机(XPC-150×25
煤炭转化 2020年3期2020-05-11
- 沙曲选煤厂重介分选智能化的研究与实践
033300)重介分选密度智能控制是重介选煤厂的核心和关键技术，目前绝大部分重介选煤厂基本实现了重介分选密度自动补水，但未实现自动分流，补介更是需要人工参与。基于重介精煤灰分进行密度智能设定与控制，受限于精煤灰分在线检测存在难度，目前实现重介密度智能设定与控制没有得到很好地解决。沙曲选煤厂是一座处理能力8 Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。重介分选采用两段两产品重介旋流器主再洗分选工艺。从控制角度讲，密度控制独立实现，具备控制灵活性，但现重介分选系统存在如下问
山西焦煤科技 2020年12期2020-02-03
- 煤泥旋流器应用研究
煤顾桥选煤厂煤泥重介旋流器人料主要来自精煤弧形筛分流的合格介质以及精煤脱介筛喷水段之前的合格介质。部分合格介质收集到煤泥合格介质桶，由泵打入煤泥重介旋流器进行分选。煤泥重介旋流器溢流（轻产物）和精煤稀介混合，进入精煤磁选机回收磁铁粉，煤泥重介旋流器底流（重产物）和中煤稀介混合，进入中煤磁选机。一、煤泥重介旋流器结构特征和工作原理（一）结构特征SHMC450型煤泥重介旋流器SHMC450，该旋流器由圆柱一圆锥两部分组成，圆柱部分有与径向呈切线方向的人料口，旋
环球市场 2020年28期2020-01-19
- 重介洗煤系统的密度控制探究
致资源浪费。2 重介洗煤系统密度控制设计重介洗煤系统内配置了一定密度的溶液介质，介质会提供悬浮压力，整个重介洗煤系统在重力场、离心力的干预下，分选出不同层次的矸石、中煤、精煤，运输到对应的出口，完成重介洗煤分选的过程。主洗系统是重介洗煤的关键。主洗系统的密度控制配置了密度计、PLC（可编程逻辑控制器）等，以便完善密度控制的过程。密度控制在重介洗煤中具有决定性作用，应规范好密度控制系统，才能保障重介洗煤的顺利实施。2.1 密度控制系统重介洗煤系统的传统密度控
新商务周刊 2019年1期2019-12-20
- 两产品重介旋流器溢流端下料溜槽改进
8年，采用两产品重介旋流器+螺旋分选机+板框压滤机回收工艺。近年来，入选原煤煤质好转，但商品煤质量要求没有变化，为了提高商品煤的产率，对两产品重介旋流器的结构参数进行了调整，将DN320 mm底流口更换为DN290 mm的底流口，底流口变小后，商品煤的产率提升了9%，但与此同时，煤的平均介耗由1.8 kg/t上升到2.7 kg/t，固定筛板的更换频率也明显上升。因此，对两产品重介旋流器溢流端的下料溜槽进行改进，以期降低介质消耗。1 介耗上升原因重介质旋流器
山西焦煤科技 2019年10期2019-12-02
- 选煤厂重介技改浮选精煤滤饼水分控制的探讨
要：介绍了选煤厂重介技改中，临时几个月继续使用真空过滤机处理浮选精矿存在滤饼水分严重偏大所引发的问题。详细分析了产生问题的原因所在，提出了如何通过调整部分生产工艺环节的解决措施，并论述了解决措施的有效性和需要注意的问题。浮选精煤滤饼水分得到控制，由此引发的问题得到有效解决。关键词：重介;技改;滤饼;水分;控制前 言某选煤厂为年入选能力180万t的矿区型选煤厂，由于矿区原煤煤质可选性变差，加之市场对产品煤要求进一步提高，原有洗选系统不能满足要求。2018年，
西部论丛 2019年25期2019-10-21
- 重介中煤破碎再选工艺改造研究
广泛采用了三产品重介旋流器分选，其中的中煤产品产率一般可达到20%，灰分一般在30%左右。这些中煤产品由于灰分及硫分难以满足用户需求，因此一般无法直接用于炼焦生产，仅能作为动力煤使用，这对于混入中煤的精煤来说无疑是一种损失。因此，对重介中煤合理破碎后进行二次分选，尽可能分离出精煤组份，对于合理利用资源，实现效益最大化具有重要意义。本文以山西吕梁某选煤厂重介中煤为试验样品进行中煤破碎再选试验研究，为中煤再选工艺研究提供一些理论参考。1 生产现状分析1.1 生
煤矿现代化 2019年6期2019-09-09
- 炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析
分选中，一般多用重介旋流器和浮选两大工艺环节来实现50～0 mm原煤全粒级分选，以0.5 mm筛孔的脱泥筛分开两个入选粒级，往往因脱泥效率较低，致使大量小于0.5 mm的煤泥在悬浮液系统中积累，使悬浮液粘度增加，进而恶化分选效果，增加介耗；受制于重介质旋流器分选下限的影响，粗粒煤泥往往得不到有效分选，导致了粗精煤泥灰分偏高，出现严重重介精煤背灰现象，难以实现精煤产率最大化。随着粗煤泥分选装备不断升级且相继投入使用，比如螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机
煤炭加工与综合利用 2019年7期2019-08-13
- 回坡底选煤厂重介分选过程智能化系统设计
185万t/年，重介环节采用三产品无压重介旋流器分选工艺流程，分选过程主要存在问题有：正常生产过程中，密控系统补水和分流只能实现集控手动控制，分流开度过大、时间过长，造成密度波动强、合介桶位不稳定，同时也影响磁选机回收磁铁粉，介耗大，集控人员劳动强度大，使重介分选过程质量失控。重介分选过程关键控制变量为补水量和分流量，尤其是分流操作对重介分选过程中悬浮液密度的影响较大。在分流阀开度较大的状态下，大部分的介质通过磁选机回收后返回到合格介质桶中，使桶内悬浮液密
山西焦煤科技 2019年4期2019-07-11
- 分选矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究
选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性时，通过设定悬浮液的密度，从而在设备内部形成一个密度场，这样就能够实现对矿石的高效分类挑选，借助分离技术，可以实现对中煤、硫铁矿精煤以及矸石分别挑选出来，从而实现了对硫铁矿原材的分选工作[1]。1 重介质悬浮液组成与计算（1）试验材料及其方法研究。为了能够更好的体现出分选硫铁矿用高密度重介悬浮液的分选效果，本文中对此展开了试验研究。在试验材料的选择中，选用干坝子选厂＜0.4mm粒级高硫煤矸石原生矿石作为试验的主要材料。同时，借
世界有色金属 2019年9期2019-07-03
- 浅谈炼焦煤选煤工艺的重要性及发展现状
发展，从跳汰选到重介选，包括有压两产品重介，有压三产品重介，无压两产品重介，无压三产品重介及浅槽重介。煤泥处理方面出现螺旋分级机，TBS分选机，煤泥重介旋流器，浮选柱，浮选机等，近年来，智能干选成为选煤热门话题。多种设备组合，形成了针对不同煤质特性的工艺，总结如下：(1)块煤重介+末煤跳汰+煤泥浮选联合工艺该选煤工艺采用100～13mm块煤主、再选斜轮，13～0.5mm末煤跳汰选，-0.5mm煤泥浮选。该工艺适合选块煤含量多且难选，末煤易选的原煤。(2)块
福建质量管理 2019年13期2019-03-27
- 浅槽重介分选机常见问题与解决方案
10000)浅槽重介分选机于20世纪40年代开始在国外得到应用，从最初的DSM型分选机、麦克纳利-特朗普分选机、巴沃依分选机等[1-2]，到近些年比较流行的丹尼尔分选机、彼得斯分选机等，其结构在不断改进与完善。我国对浅槽重介分选机的研究始于20世纪50年代，研究进展较为缓慢；近些年，这方面的研究投入在不断加大，浅槽重介分选机国产化技术日渐成熟。从2002年孙家沟选煤厂首次采用浅槽重介分选机分选块煤开始，神东地区新建选煤厂基本都以浅槽重介分选机作为块煤分选设
选煤技术 2018年4期2018-11-16
- 三交河选煤厂煤泥水系统问题的探讨
“脱泥有压三产品重介旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选、煤泥直接浮选、尾煤泥快开压滤回收”工艺流程。本文对三交河选煤厂存在的重介“背灰”、精煤磁选尾矿的回收、高灰细泥影响浮选精煤等共性问题进行了分析与探讨。【关键词】炼焦煤选煤厂；重介“背灰”；精煤磁选尾矿回收；高灰细泥中图分类号： TD94 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）19-0206-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.19.
科技视界 2018年19期2018-10-09
- 浅槽重介分选工艺在选煤厂的应用
了迅速的发展，而重介分选工艺也由于具有系统简单、操作方便、分选效率高、效果好的优点而在选煤工艺中逐渐处于重要地位。在应用重介分选工艺对煤炭进行分选的过程中，浅槽重介分选工艺的分选效果尤其好，因此在选煤厂中得到了广泛的推广与应用。该工艺可以对井下采出的原煤进行分选，将矸石与煤炭分开，分离后的煤炭输送到地面，而矸石则经过破碎后充填到采空区，这不仅提高了煤炭的分选效率，还减少了矸石污染以及资源浪费，此外降低了矸石处理过程中的成本，避免了土地下沉而造成的土地破坏情
山西冶金 2018年5期2018-03-30
- 分选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究
选、旋流器分选(重介质旋流器和大锥角水力旋流器)以及螺旋溜槽分选[2-3]。其中，重介质旋流器分选法具有处理能力大、分选精度高等优点，但要求配制的重介悬浮液密度较高。重介悬浮液是一种固相和液相的两相体，是一种不均质流体[4]，固相包括磁性物和非磁性物，液相一般是水。黏度和稳定性是最常用于表征重介悬浮液性质的指标。目前，对于重介悬浮液属于哪种流体还没有统一的说法，且大多数研究都是针对选煤用低密度重介悬浮液。国内大多数学者认为，选煤用重介悬浮液近似于假塑性流体
选煤技术 2018年6期2018-03-04
- LZQ1620重介浅槽分选机在鹤岗选煤厂的应用
绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。关键词：重介浅槽 结构 原理 特点 效果 因素 问题 措施中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0029-02鹤岗煤矿90万t选煤厂投产于2015年12月，选煤工艺采用分级入选工艺，13～180mm粒级采用重介浅槽分选机分选，1.4～13mm粒级末煤采用两产品重介旋流器进行分选，本
科技创新导报 2017年21期2017-11-07
- 重介浅槽分选机系统的技术改造
)·技术经验·重介浅槽分选机系统的技术改造胡志强(西山煤电集团有限责任公司 马兰矿选煤厂，山西 古交 030200)介绍了重介浅槽的结构和工作原理，针对浅槽系统在使用过程中存在的问题，提出了在重介浅槽入料口加挡煤橡胶板，在退料底流管道终端安装阀门检查口以及对脱介筛安装缓冲橡胶皮，净化水管道上加过滤装置等改造措施。实践证明：浅槽系统经过技术改造后，在生产方面得到完善，事故率降低，劳动强度减少，降低了选煤成本，提高了经济效益。重介浅槽；脱介筛；挡煤橡胶板；缓
山西焦煤科技 2017年5期2017-08-11
- XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化
3)XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化李 宝(沈阳科迪通达矿山机械有限公司，辽宁 沈阳 110013)为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题，在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能，并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明，改造后的浅槽实现了失速保护，液压拉紧，自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进，重介浅槽运行安全平稳，提高了易损件的使用寿命，实现了集中自动化控制，减少了现场维护人员的工作量，节约了
选煤技术 2016年6期2016-12-19
- 利用粘度改善技术提高重介质旋流器分选效果的研究
各类选煤设备中，重介质旋流器以体积小、处理能力大、分选效率高等优点得到了广泛应用，其在各种选煤方法中所占的比重逐年上升[2]。对于重介质旋流器选煤来说，重介悬浮液的粘度是分选过程中的重要工艺参数，如果粘度过低，其中加重质就会迅速沉降，导致重介悬浮液密度不稳定，直接影响分选效果；如果粘度过高，其中重颗粒下沉所受摩擦阻力就会增大，导致重颗粒不能顺利下沉，进而混入浮选精矿，直接影响精煤产品质量；此外，重介悬浮液粘度过高，将使洗选产品脱介效果变差，未被脱除的加重质
选煤技术 2016年3期2016-01-19
- 弘财选煤厂煤泥重介控制系统的设计与应用
)弘财选煤厂煤泥重介控制系统的设计与应用郭学坡1,2(1.中煤科工集团唐山研究院有限公司， 河北 唐山 063012；2.河北省煤炭洗选工程技术研究中心， 河北 唐山 063012)为确保弘财选煤厂煤泥重介质旋流器运行的稳定性，设计了煤泥重介控制系统。主要介绍了该控制系统的设计原理、系统组成、系统功能、技术特点，并简单分析了其应用效果。生产实践表明：该控制系统设计先进，性能优异，实现了对煤泥重介分选工艺系统的精准控制。煤泥重介；系统组成；系统功能弘财选煤厂
选煤技术 2015年3期2015-12-20
- 重介浅槽集中控制系统在西曲矿选煤厂的应用
110013)重介浅槽集中控制系统在西曲矿选煤厂的应用许建宁，岳兴华，张玉石，杨海凤(沈阳科迪通达工程技术有限公司，辽宁 沈阳 110013)介绍了西曲矿选煤厂重介浅槽排矸工艺流程，阐述了重介浅槽集中控制系统的设计方案与控制功能。生产运行数据表明，重介浅槽集中控制系统投运后，重介浅槽系统运行稳定可靠，效果良好，排矸效率达99.79%，可能偏差为0.046，介耗为0.59 kg/t。重介浅槽集中控制系统；重介浅槽排矸工艺；控制功能；排矸效率1 概述山西西山
选煤技术 2015年2期2015-12-20
- 干河煤矿原煤排矸系统技术改造方案探讨
煤质资料，对比了重介浅槽排矸工艺和动筛跳汰排矸工艺特点，比较了改造前后经济效益，得出了采用重介浅槽排矸工艺实施系统改造的可行性。通过改造，原煤灰分从41.18%降到30.77%，改变了原煤煤质差、灰分高的现状，保证了原煤质量合格稳定，满足了原煤煤质管理需求，且每年可节约生产成本1 351.39万元，投资回收期0.56年，经济效益良好；改造同时可以充分利用原系统旧设备，降低工人劳动强度，获得较好的社会效益。干河煤矿；重介浅槽；排矸；技术改造；经济效益山西干河
山西焦煤科技 2015年6期2015-06-01
- 重介选煤厂管道抗磨损技术研究与应用
本文针对影响全重介选煤厂生产的管道磨损问题，笔者分别对管道磨损的原因、磨损的机理、磨损的重点部位进行了整理和分析，并从优化管道布置、细化操作工艺、采用抗磨技术、加强现场管理等方面提出解决途径和改进意见，有较强的针对性、实效性和可操作性。关键词 重介 管道 磨损 抗磨生产管道是选煤厂的重要组成部分。在全重介选煤厂中，生产管道的磨损不仅会造成厂房内跑、冒、滴、漏，影响生产环境，而且直接威胁系统稳定和安全生产，同时还增加了职T的劳动量及维修成本。因此，探索全重
大陆桥视野·下 2015年5期2015-05-30
- 改进重介工艺流程探讨
009年开始进行重介工艺改造，全重介——浮选联合流程。基本流程为：原煤经手选、破碎后，到三产品无压旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石。＜0.5 mm煤泥水进入浮选机，浮选精煤和重介精煤混合后为最终精煤，尾煤到压滤机。1 基本原理重介旋流器的分选过程：悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成有力的漩涡流在旋流器中运动，液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流，在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心
黑龙江科学 2014年11期2014-03-06
- 新庄孜选煤厂煤泥重介工艺的改进与实践
，最早采用跳汰＋重介＋浮选联合流程，经一系列改造之后采用重介＋浮选联合工艺流程。不过随着市场的推进，加上矿井原煤性质的不断变化、煤泥量经常浮动，以前的工艺流程难以满足要求。2011年新庄孜选煤厂进行了一次技术改造，引入煤泥重介技术，现入选能力达到450万t／a，采用三产品重介＋煤泥重介＋煤泥浮选＋尾煤压滤联合工艺流程，改善了工艺效果，提高了系统的稳定性，经济效益也显著提高。2 原工艺流程2.1 原工艺的工作方式矿井原煤进无压三产品重介旋流器入洗，精煤、中煤
淮南职业技术学院学报 2013年1期2013-10-11
- 太原选煤厂重介系统工艺改造可行性分析
煤厂实施了两期对重介系统的改造工程（原单系统处理能力150万t／a），同时进行了浮选系统的更新改造，浮选精煤脱水采用加压过滤机及精煤快开压滤机改造，改造完成后选煤厂核定生产能力为450万t／a。1 概况1.1 存在的问题太原选煤厂的洗选工艺为不脱泥入洗工艺，重介分选系统的循环介质煤泥含量大，原煤介耗在3 kg／t左右，介耗偏高。重介系统处理能力低，原煤不能全重介洗选。核定生产能力450万t／a，但原重介生产能力仅为300万t／a，必须依靠原有跳汰系统弥补生
中国煤炭 2012年4期2012-12-12
- 太原选煤厂洗选工艺优化探讨
品质量难于保证，重介系统维修成本高，粗煤泥分选系统工艺落后，与现代化的重介生产系统不匹配的问题。探讨了工艺改进方案，提出了在无压三产品重介旋流器之前增加脱泥环节，粗煤泥采用基于TBS的分选工艺与设备进行分选，并增大重介系统处理能力的工艺改造思路。同时对比了改造现有重介一、二期系统和上马重介三期系统。经分析对比，改造重介一、二期不仅可以改变目前太原选煤厂实际生产中的困境，同时能为选煤厂带来良好的经济效益。洗选工艺;优化;探讨山西西山煤电股份公司太原选煤厂是一
山西焦煤科技 2011年11期2011-08-15
- DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用
3#煤。破碎机、重介浅槽、重介旋流器、分级筛、离心机、沉降过滤离心机、磁选机、浓缩机等主要洗选设备和快速装车系统由美国、德国、澳大利亚引进，其他辅助设备采用国内优秀知名厂家的先进设备。斜沟煤矿选煤厂于2010年2月12日一次性带煤调试成功，顺利投产。一期系统主要入洗8#煤，生产气精煤和洗混煤，气精煤：灰分≤11%;水分 ＜10%;硫分＜0．65%;黏结指数＞60。洗混煤：灰分＜28%;水分 ＜10%;低位发热量 ＞20．93 MJ;硫分 ＜0．5%。目前，
山西焦煤科技 2011年5期2011-01-17
- 不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用
改造为跳汰粗选+重介精选工艺。为适应焦肥煤难选和极难选的特点,解决原设计中存在的分选效率低、精煤产率低、质量不稳定、难以洗选出灰分较低的优质精煤,以及用人多、洗洗加工成本高,煤泥、矸石、煤泥水对环境污染等问题,2008年又改造为不脱泥无压三产品重介选煤工艺,取得了较为显著的社会经济效益。2 技术改造方案及工艺流程特点2.1 技术改造方案技术改造方案综合采用了国内外先进的选煤技术,以提质提效减排为目的,设计年处理原煤400万t(新建200万t、改造200万t
中国煤炭 2010年4期2010-12-12