重介浅槽分选机故障分析及处理

张彬 国家能源集团准能集团哈尔乌素选煤厂

重介浅槽分选机的主要工作内容是对选煤厂中的矸石进行洗选，有利于提高选煤厂的分选效率，但在具体的实践操作中，重介浅槽分选机出现故障的种类较多，对其常见的故障种类进行研究与分析并提出可行的解决策略，可以提高该设备的工作效率，提高选洗能力，并且在一定程度上会降低成本，提高经济效益。

一、重介浅槽分选机的运行理念

磁矿铁粉是重介浅槽分选机的主要重介质，其运行理念是：先将煤块以水平方向放入浅槽中，并将其与重介质进行均匀的分布，但要注意保证重介悬浮液密度的稳定性，从而提高煤块的选运能力。如果重介悬浮液的密度大于浅槽内煤块、矸石等物体的密度，那么会造成物体随液体流出浅槽的现象发生。如果重介悬浮液的密度大于浅槽内物体的密度，那么会使该物体被输送机送到槽体底部，随后被送出槽体[1]。当需要进行选洗的物体进入到重介浅槽分选机内部时，物体会滑进重介槽内，然后会将介质推到槽内。如若重介质随着物体一起从浅槽内排出，那么需要通过脱介的方法对其进行回收利用。

二、重介浅槽分选机的运行程序

重介浅槽分选机工作时，要先将设备开关打开，使其处于待运行的状态，等待输送机状态良好后，再将入料开关打开，将重介悬浮液倒入其中，等到重介浅槽分选机可以良好运行时，便可开始洗选工作。但需要注意的是，如果在设备运行之前，发现重介浅槽分选机内有上次工作后留下的物体，则需要先打开入料泵，后打开输送机。等待设备内没有相关物料时，将原煤放入浅槽内，接着才可以进行下面的工作。

重介浅槽分选机的优势：操作简单易懂，运行比较稳定，可以进行大规模的选煤工作。重介浅槽分选机的劣势：浅槽输送机的运输能力较低，设备对原煤、矸石的处理能力较低。

三、重介浅槽分选机故障分析及处理

对重介浅槽分选机容易出现的故障类型进行深入分析，并提出相应解决策略对相关问题进行有效的处理，有利于提高重介浅槽分选机的运行能力与工作效率。下面是对该设备故障类型以及相应处理方式的详细分析：

（一）分选机跑冒滴漏

造成故障产生的主要原因：在机械工作时，底板与滑道受损较严重，造成螺丝松动，进而导致部分介质的流出。

故障的相应处理方法：管理工作者对螺丝固定状况进行周期性检查，对出现松动、磨损等现象的零件进行及时换新，从而保证设备正常运转[6]。

（二）浅槽三角带出现故障

造成故障产生的主要原因：设备工作时间超出正常时长，三角带运行时间过长，导致三角带疲劳且受损严重，这会加大浅槽起机的难度。

故障的相应处理方法：工作人员需要队三角带的松紧状况进行定期观察，防止因三角带过紧或过松造成设备发生故障，另外，还需对受损不能正常工作的三角带进行换新。

（三）动力系统出现故障

故障产生的主要原因：

第一，重介浅槽分选机内的杂音较大且温度过高。

第二，重介浅槽分选机中分选槽的底部容易出现皮带打滑的现象，这主要是由于槽底或者刮板中有物体卡住导致的[2]。

第三，分选机的减速机器温度升高并且杂声较大。

第四，轴承温度过高。

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故障的相应处理方法：

第一，对重介浅槽分选机的电动机进行定期的检查与维修，及时解决电动机的相关问题，保证其电压稳定，为设备工作提供稳定的电压。

第二，对物体卡住的地方进行详细检查，如果出现松动的现象，应及时对其进行维修工作，以免导致分选机出现运行等问题，影响工作进程。

第三，督促相关工作人员定期对减速机器进行检修，对磨损严重或者不能正常工作的机械进行更换。

第四，做好轴承的润滑工作，定期对其润滑状况进行检查。

（四）浅槽管路出现故障

造成故障产生的主要原因：浅槽体内出现零件损坏的情况，槽体底部出现开裂。

故障的相应处理方法：对损坏零件进行焊接，保证零件可以正常运转，定期对前槽底部状态进行维修，并对浅槽分选机的内部设备进行改造与优化，具体方案如下：

第二，在刮板与底板之间预留合适的距离。为减少因刮板与底板间距过大或过小而造成分选机出现故障的情况，需要对其距离进行合理的控制。相关技术工作人员可以在底板处增加耐磨层，从而使刮板与底板的间距更加合理[3]。另外，工作人员可以根据不同型号、不同大小的浅槽分选机，科学测量，保证耐磨层厚度合理，降低传输故障率。

第三，安装保护设备。在分选机运行过程中，如果出现机器部分链条损坏或者断裂的情况会造成严重的运行事故，降低机械运行安全。这需要安装相关的保护设备，利用保护装置对损坏链条进行及时处理，有利于排查机械故障，提高浅槽分选机运行安全。

（五）减速机出现故障

造成故障产生的主要原因：首先，减速机的齿轮在转动时，除了滚动面以外，其他面都会发生滑动现象，从而增加摩擦力，使齿轮受磨损程度加重。另外，机械的频繁开机与停机也会使齿轮面温度升高，摩擦力加大，从而加大齿轮的受损程度。

故障的相应处理方法：面对这种情况，相关工作人员需要对设备进行开盖检查，首先，对不影响后续工作的齿轮涂抹润滑油，并尽量减少机械的开启与关机次数，尽可能延长设备的使用寿命[4]。其次，对磨损较严重的，无法正常使用的齿轮进行及时换新，并对机械中残留的润滑油进行清理，保证设备内部干净，没有杂质，以免影响工作进程。

（六）传动链条出现故障

造成故障产生的主要原因：首先，链条的运行主要是通过滑道实现的，一旦滑道出现磨损情况，会使链条无法按照正常轨迹行动，增加链条的运行压力，进而导致断链事故的出现。其次，在实际工作中，在设备安装新链条容易导致链条的力矩会变大，节距会变长，继而导致链条松弛，影响设备的正常工作。最后，链条在介质悬浮液中进行长时间的浸泡，也会在一定程度上加大链条的磨损程度，从而发生断链等情况。

故障的相应处理办法：首先，工作人员要对链条与滑道进行定期的检修，对磨损严重的滑道以及链条进行及时换新。并对将新链条张紧度进行科学的调节，使链条保持正常的松紧，保证机械正常工作。其次，技术人员可以在链条附近安装断链监测装置，可以根据监测装置来判断链条是否发生故障，从而减少检查设备故障的时间。其具体做法是：在头轮上方选取距离链条合适的位置安装断链监测装置，在开关处使用常闭接点，并将其进行串联安装到主电机的控制回路中[5]。接着将带指示灯的装置安放到开关附近，保证当电源被接通时，指示灯会亮起，当电源被切断时，指示灯会熄灭，这样可以方便工作人员及时找到设备的具体故障点，并对其进行及时维修或换新。此外，该设备还可以对链条的张紧程度进行监测，防止因链条问题造成安全事故的发生。

（七）介质出现故障

造成故障产生的主要原因：物料数量较大，冲击力度较强，使一些介质被撞到墙面或地面上，造成介质的浪费。

故障的相应处理办法：在煤块脱介处的入料口安装一个挡板，在矸石脱介处的入料口安装保护罩，可以减少介质的浪费，提高介质的利用率。

（八）浅槽元件出现故障

造成故障产生的主要原因：浅槽工作时间过长，使浅槽内部的链条、滑道等磨损严重，导致滑道受损掉落，链条断裂，进而耽误工作进程。

故障的相应处理方法：首先，管理人员要及时对受损严重的元件进行换新，避免元件带病工作，造成不必要的事故发生。其次，对元件连接处的螺丝固定情况进行定期检查，以防零件松动出现故障。最后，对链条以及滑道进行定期更换，提高设备运转的安全性。

四、总结语

综上所述，重介浅槽分选机的运行是否稳定是提高工作效率以及质量的重要因素，为保证该设备的正常运行，加快工作进程，对其故障类型进行分析很有必要。因此，以重介浅槽分选机的故障类型出发，对其故障原因以及相应的解决措施进行分析与研究，在一定程度上提高选煤厂的洗选能力，提高经济效益。