盘条
- ML40Cr冷镦电钻用钢盘条产品开发
8001)冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢,广泛用于制造各种紧固件或冷镦、冷挤压成型的各种零部件。冷镦方法具有生产效率高、表面质量好、尺寸精度高的优势被广泛采用[1]。ML40Cr属于中碳合金冷镦钢,大部分情况下作为紧固件螺母或螺栓标准件原材料,其在成型过程中冷镦处理时变形量较大,最终的成品形状各种各样,该冷镦钢产品对原材料有较高的要求[2-3]。对于用户生产一些拉拔量不大的冷镦成型产品,目前部分钢厂已开发出免退火冷镦钢ML40Cr热轧盘
四川冶金 2023年6期2024-01-10
- 热轧10B21钢盘条冷镦开裂的原因及预防措施
试取消球化退火，盘条拉拔后直接冷镦成形，但紧固件冷镦时易开裂。导致紧固件冷镦开裂的原因有很多，如裂纹、折叠、结疤、深划伤等表面缺陷[3- 5]，马氏体、贝氏体、魏氏组织、粗大晶粒、混晶、脱碳、夹杂物等异常组织[6- 10]。另外，如果变形道次安排不合理、模具安装或润滑不良或损坏等也可能导致紧固件冷镦开裂。本文分析了采用未退火的热轧10B21钢盘条制造法兰螺栓时频繁发生冷镦开裂的原因，并提出了相应的预防措施。1 螺栓及盘条的生产工艺法兰螺栓生产工艺为热轧盘条
上海金属 2022年5期2022-09-26
- Cr-V-Al微合金化SWRH82B钢生产工艺研究
强度预应力钢绞线盘条用钢，所生产的预应力钢绞线主要用于高层建筑和大型桥梁等的结构，要求抗拉强度≥1100MPa，断面收缩率≥25%，因此对钢质的化学成分、纯净度以及组织结构要求非常高。由于市场对SWRH82B预应力钢绞线使用性能的要求不断提高，对SWRH82BΦ13mm 盘条抗拉强度的要求已超过了1180MPa，目前天津荣程联合钢铁集团有限公司（后称荣程钢铁）采用JIS G3506 日系标准生产的SWRH82BΦ13mm 盘条已无法满足市场需求。因此，在现
天津冶金 2022年2期2022-04-27
- 1215MS易切削钢盘条的表面缺陷及其预防措施
温度过高，会导致盘条表面氧化铁皮过厚，在后续拉拔过程中难以被完全去除，所加工的银亮棒表面将出现黑斑缺陷。另外，1215MS易切削钢盘条表面易出现结疤缺陷，甚至会因此而报废，造成经济损失。本文对1215MS易切削钢盘条表面的氧化铁皮和结疤进行了宏观和微观检验，分析了产生该缺陷的原因，并采取了相应的改进措施，解决了盘条表面产生缺陷的问题。1 易切削钢的生产工艺某厂生产的1215MS易切削钢的化学成分如表1所示。其生产工艺流程为转炉→LF炉精炼→180 mm×1
上海金属 2022年2期2022-03-25
- SWRH82B盘条拉拔断裂原因汇总分析
B（简称82B）盘条是生产预应力钢丝和钢绞线的重要原材料[1]。目前国内的主要钢铁企业都可生产SWRH82B盘条，市场竞争激烈。经用户使用反馈，陕钢82B盘条部分批次存在拉拔断裂、质量稳定性差的问题，通过对82B盘条在加工使用过程中产生的断裂问题进行了检测分析，阐述了盘条在使用过程中产生各种断裂的主要原因，并提出了相应的改进措施。1 拉拔断裂原因分析及预防82B盘条拉拔断裂类型可分为表面缺陷型和内部缺陷型。表面缺陷导致拉拔断裂的原因为：在轧钢生产过程中，钢
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析
量较大，要求原始盘条必须成分均匀、纯净度高、组织均匀等。SWRH82B盘条是生产高强度、低松弛预应力钢丝或钢绞线的主要原料[1]。本文通过收集某厂SWRH82B盘条拉拔断裂样品，对断口进行宏观和微观分析，找出影响SWRH82B盘条拉拔质量的因素及产生原因。1 平断断口形貌及原因分析平断一般发生在盘条拉拔前拆卷时，盘条在扭力及拉力的共同作用下产生断裂，裂纹源来自表面，图1为平断口宏观照片。平断原因一种为盘条表面受外物剧烈撞击时局部产生变形，温度急剧升高，表层
现代冶金 2021年3期2022-01-07
- ER50-6焊丝用盘条拉拔后期产生“毛刺”原因分析
导读ER50-6盘条在拉拔过程部分表面出现毛刺，继而发生断裂。采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对缺陷试样进行实验分析。结果表明，一方面ER50-6JQ盘条在拉拔过程，磨具损伤导致盘条表面的划伤是引起后续盘条表面“毛刺”的原因之一；另一方面钢内部大量的耐火材料、脱氧产物及保护渣的夹杂物是诱发“毛刺”的另一原因。通过做好拉拔模具的润滑工作及加强炼钢过程非金属夹杂物控制等措施可显著改善ER50-6的产品质量。ER50-6气保焊丝用盘条适用于碳钢及500 M
金属世界 2021年6期2021-11-29
- 硅含量对焊接用钢氧化铁皮结构和厚度的影响
通过焊接用钢热轧盘条拉拔而来，在拉拔前需要去除盘条表面的氧化铁皮。焊接用钢中添加较高含量的硅元素，易导致热轧盘条表面的氧化铁皮嵌入基体中。目前大部分用户采用机械剥壳联合砂带除锈的方式去除铁皮，铁皮嵌入基体后难以通过机械剥离方式去除，在拉拔时刮伤模具和钢丝表面，使润滑效果下降，影响拉丝模寿命，严重时会引起断丝。因此，减轻硅元素对氧化铁皮嵌入基体的影响，提高机械除鳞效果，改善后续工序加工性能，具有重要的意义。2 试验材料和方法低合金钢氧化皮生成的基本规律：当氧
山东冶金 2021年5期2021-11-11
- 吐丝温度对30CrMnTi钢组织及性能的影响
工艺流程为：热轧盘条→拉拔→下料→加工→热处理→检验→入库。从工艺流程来看，拉拔性能对后道深加工具有很大的影响，但该钢种含有较高的C、Cr、Si、Mn等合金元素，盘条在轧后冷却过程极易形成强度、硬度高、塑性低的马氏体和贝氏体组织，从而影响到客户的拉拔加工工序[5]。因此，研究轧后的控冷工艺对30CrMnTi组织转变的影响对轧钢工艺的制定具有重要的影响。1 试验方案鉴于斯太尔摩风冷线长度布局，为确保盘条进入罩盖后能有充分的时间进行组织转变，风冷辊道辊速设定为
热处理技术与装备 2021年5期2021-11-09
- 鞍钢ER70S-G焊丝钢技术质量问题解决对策
程送丝稳定性差及盘条表面存在严重的红锈等问题，本文就这些问题进行分析探讨，并制定改进措施。1 主要问题及原因分析随着鞍钢ER70S-G焊丝钢批量生产，盘条问题也逐渐暴露出来，如成品丝镀铜不均匀，表面产生桔皮缺陷、成品丝焊接过程送丝稳定性差、盘条表面存在严重的红锈等。1.1 镀铜不均匀、表面桔皮缺陷ER70S-G化学成分见表1，成品丝外观缺陷见图1，通过金相观察,发现盘条表面组织异常粗大，盘条表面粗大晶粒组织见图2。图1 成品丝外观缺陷图Fig.1 Diag
鞍钢技术 2021年5期2021-10-14
- 焊丝用热轧盘条质量对拉拔的影响及对策
00）焊丝用热轧盘条是制作气体保护实芯焊丝、埋弧实芯焊丝的主要原材料，由于实芯焊丝具有成本低、焊接质量好、焊缝美观、焊接效率高、抗锈能力强以及操作性能好等优点[1]，得到广泛使用，尤其是随着近年来工业自动化、智能化水平的不断提高，实芯焊丝在国内得到较大发展，已被广泛应用于汽车及车辆制造、造船、工程机械、桥梁、锅炉和压力容器制造过程中，需求量也在逐年递增，且呈现出定制化，特殊成分、性能以满足不同行业高精端产品的需求。但焊丝用盘条的质量问题影响用户的使用，为此
中国金属通报 2021年4期2021-05-20
- 宣钢焊丝钢ER70S-6盘条质量控制实践
钢ER70S-6盘条整体控制水平较高，得到客户一致好评，市场反馈一致较好。近期部分客户反映该钢种表面氧化铁皮去除困难，材上表面氧化铁皮较后，宣钢立即组织进行研究分析。分别从国内先进企业和宣钢内部取样，从气体元素含量、盘条横截面偏析、盘条显微组织、盘条表面氧化铁皮等方面进行分析对比。为后续进一步提升产品质量，提高客户满意度提供有效支撑。1 取样基本情况本次共取10个试样，其中1号—5号为宣钢产、6号—8号为青钢产、9号—10号为德龙产，规格均为Φ5.5 mm
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 82B盘条非平衡态冷却异常组织形成机理研究
）1 引言82B盘条是通过控轧控冷而获得的一种索氏体化率较高的过共析钢高速线材，因具有很高的强度和良好的韧性而广泛用作预应力钢丝和钢绞线等工程结构材料[1，2]。在批量生产过程中，82B盘条偶尔会出现不同等级的条状马氏体或网状渗碳体，而这两种异常组织的存在破坏了原珠光体组织的均匀性，从而提高了后续拉拔工序的断丝率。一些研究者认为，82B盘条在散冷线上冷却速率过快时则形成马氏体，冷却速率过慢时则形成渗碳体[3，4]。另一些研究者发现82B马氏体多形成于盘条芯
中国铸造装备与技术 2020年6期2020-12-03
- SWRH82B热轧盘条酸洗效果实验研究与分析
言SWRH82B盘条一般用作预应力混凝土用钢丝与钢绞线的主要生产原料，在钢丝生产过程中需要经多道次大变形直拉[1-2]，最终成品主要应用于桥梁、建筑、电站等重大工程。近年来，随着环保要求的不断提高，盘条表面准备阶段的酸洗工序将逐渐被机械剥壳、砂带机等除鳞工艺所替代。但对已有工艺成熟的酸洗除鳞工艺来讲，出于工艺匹配、除鳞效果及产品质量等考虑，目前仍然与机械除鳞工艺长时间共存。笔者拟通过问题的提出、实验室对比研究、氧化铁皮构成、氧化铁皮厚度测定、控制措施及效果
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 含钛焊丝钢盘条拉拔断裂原因分析
。宣钢含钛焊丝钢盘条采用摩根五代高速线材轧机生产，在免退火条件下，Φ5.5 mm规格盘条经酸洗（机械除鳞）去除氧化铁皮、拉拔、镀铜等工艺加工成Φ0.8～1.2 mm规格焊丝。近期，宣钢生产的含钛焊丝钢盘条在某客户拉拔加工时出现了频繁断裂现象，为此对断裂试样进行检测分析，以期找出原因并加以改进。2 断口宏观形貌断口附近无明显机械损伤，断口为杯锥状（见图1），一端为尖锥形，一端为杯托状，锥顶为脆性断裂，有明显的撕裂棱；锥身为韧性断裂，所占区域较小；锥底为脆性断
山东冶金 2020年3期2020-07-03
- ER307Si不锈钢盘条拉拔后钢丝龟裂原因分析
30003)热轧盘条拉拔是不锈钢热轧盘条深加工的重要工序，是一个冷变形过程，伴随着剧烈的加工硬化和热量释放，最终可得到强度、韧性等指标合格的钢丝产品[1]。但在实际生产中,经常会出现热轧盘条在拉拔过程中断裂的现象[2]。某用户采购的φ5.5 mm ER307Si不锈钢热轧盘条，拉拔至φ2.2 mm并退火，发现拉拔后20%的钢丝出现表面龟裂的现象。为查明钢丝出现表面龟裂的原因，笔者对该批ER307Si不锈钢钢丝和盘条进行了检验和分析。1 理化检验1.1 宏观
理化检验(物理分册) 2020年5期2020-06-06
- 65Mn 盘条马氏体异常组织分析
透性好等优点，其盘条经深加工后用于制造各种截面较小的扁弹簧、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等，广泛应用于交通运输、机械、工具制造业及电子业等[1]。下游一用户在使用某一批65Mn 热轧盘条时，在拉拔过程中发生脆断。用户工艺为：Φ 5.5 mm盘条→6 道次拉拔→Φ3.25 mm 圆丝。用户反映这批盘条在第一道次Φ5.5 mm 拉拔至Φ5.0 mm 时就出现了多次脆断，通过对盘条断口表面进行宏观观察发现，断口部位未出现颈缩，且周边未发现擦伤缺陷。1 试验分析在断
河南冶金 2020年1期2020-05-07
- 65Mn 盘条马氏体异常组织分析
透性好等优点，其盘条经深加工后用于制造各种截面较小的扁弹簧、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等，广泛应用于交通运输、机械、工具制造业及电子业等[1]。下游一用户在使用某一批65Mn 热轧盘条时，在拉拔过程中发生脆断。用户工艺为：Φ 5.5 mm盘条→6 道次拉拔→Φ3.25 mm 圆丝。用户反映这批盘条在第一道次Φ5.5 mm 拉拔至Φ5.0 mm 时就出现了多次脆断，通过对盘条断口表面进行宏观观察发现，断口部位未出现颈缩，且周边未发现擦伤缺陷。1 试验分析在断
河南冶金 2020年1期2020-05-07
- 800 MPa 高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究
定量的合金元素，盘条强度较高，加工硬化现象严重，不合适的退火处理后焊丝在后续拉拔加工过程中，当拉拔到一定变形量后会出现频繁断丝的现象，严重时无法继续拉拔，造成大量废料。目前高强实心焊丝的生产工艺研究资料较少，有资料显示亚共析钢也可以通过球化退火处理的方式改善其冷加工性能［2-3］。根据盘条成分制订了球化退火工艺及完全退火工艺，通过对两种退火工艺处理后的盘条进行力学性能及微观组织等方面的对比，分析了两种不同退火工艺对冷变形后盘条性能及组织的影响。并且，根据盘
机械制造文摘(焊接分册) 2020年1期2020-04-27
- 免酸洗机械除鳞用SWRH82B 盘条的研发
以后简称82B）盘条一般用于生产预应力钢绞线，在绞线的生产过程中通常采用酸洗方式进行表面氧化铁皮处理，酸洗过程容易造成环境污染和后续废酸较难处理等问题。随着我国环保形势日益严峻，绞线生产企业逐步将盘条的常规酸洗处理改变为机械除鳞。国际上机械除鳞有些采用喷丸技术，但是由于高碳钢盘条易产生磁化现象，并且使用成本相对较高[1]，该技术在国内应用较少。国内一般采用对线材反复弯曲，钢刷清理的机械除鳞方式，并结合磷化的过程来实现盘条的表面处理[2]。该方式有利于环境保
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 控轧控冷工艺在螺纹钢盘条降锰中的应用
5100）螺纹钢盘条是相较于光圆钢筋来说吃紧力非常好的热扎带钢筋，因其自身优质的特点市场前景较好，深受各个建筑行业和领域的喜爱和青睐。但是由于螺纹钢盘条是经过线轧机大批量生产制成的，它自身的成本和精力需要耗费许多，导致出现成品制作费用和效益很难形成正比，得不到效意的企业长久以往就会出现合并、倒闭等状况的发生。因此为了实现企业在行业内的平稳运行和发展，就要格外重视和控制螺纹钢盘条的生产成本和工序，在保证钢筋质量标准达标的基础上最大化的控制胜场成本成为当下各个
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- 800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究
心焊丝用低合金钢盘条后续拉拔加工过程中由于加工硬化会经常导致断丝。采用不同退火工艺对粗拔后的盘条进行退火处理，并研究了球化退火及完全退火对其显微组织和力学性能的影响。结果表明，两种退火方式中球化退火更适合盘条后续拉拔。盘条采用750 ℃保温6 h，随炉冷却至300 ℃出炉空冷的球化退火工艺，可以获得分布均匀的球状珠光体组织，同时晶粒细小，明显降低了盘条的抗拉强度，提高了塑性和可拉拔性。关键词：800 MPa高强焊丝;盘条;显微组织;球化退火中图分类号：TG
机械制造文摘·焊接分册 2020年1期2020-04-20
- ER70S-G含钛焊接用钢盘条双相区轧制问题分析
G含Ti焊接用钢盘条是采用美国标准生产的CO2气体保护焊丝钢，与普通气保焊丝钢相比，ER70S-G添加了0.12%～0.26%Ti元素微合金化，可采用大电流焊接，焊接飞溅小、效率高，广泛适用于汽车、船舶、桥梁等钢结构。目前，ER70S-G焊丝钢主要采用高速线材轧机生产，Φ5.5 mm盘条在免退火情况下，经酸洗或机械剥壳、拉拔、镀铜等工艺加工成Φ0.8～1.2 mm焊丝，其对盘条原料的强度和塑性有严格的要求。为保证Φ1.20 mm规格ER70S-G成品焊丝的
山东冶金 2020年1期2020-03-10
- 吐丝温度对高硅焊丝钢氧化皮结构及剥离性的影响
0S- 6焊丝钢盘条是制作二氧化碳气保焊丝的主要原料，广泛应用于桥梁、船舶、车辆制造及工程机械等领域的焊接，是典型的高硅焊丝钢。随着下游焊丝生产企业环保压力的增大，目前主要采用机械折弯+砂带打磨的方式代替酸洗工艺去除盘条表面氧化铁皮。与高碳钢机械剥壳工艺相比，尽管在机械折弯后增加一道砂带打磨工序，该钢种在机械剥壳后仍会出现局部氧化皮去除不净导致的基体表面发黑，成品焊丝表面镀铜不均匀的问题，严重影响其焊接工艺性能[1]。已有研究表明，热轧带钢表面氧化皮的组分
上海金属 2019年6期2019-12-03
- 焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善
0S-6 焊接用盘条凭借着稳定的力学性能、良好的拉拔、焊接性能及较高的性价比，广泛应用于国内外焊丝生产厂家。近年来，鉴于环境保护的需求，焊丝生产企业正逐渐淘汰之前普遍使用的对环境产生污染的酸洗生产工艺。通过技术改造，采用清洁的机械剥壳生产新工艺。工艺更新后，用户反馈盘条表面氧化铁皮去除不净，粗拉拔后中间丝表面存在块或线状氧化铁皮，镀铜后焊丝发暗、发黑，需重新返工，造成大量人力、物料消耗。为改善焊丝使用效果，五矿营钢对盘条进行检验，分析盘条氧化铁皮去除不净的
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 82B盘条常见质量缺陷分析及改进
）0 引言82B盘条是生产预应力钢绞线的主要材料，广泛应用于高层建筑，桥梁搭建、石油化工、铁路、机场等重大工程项目[1]，因而要求82B盘条具有良好的力学性能。但由于盘条本身问题而导致的拉拔脆断现象时有发生。本文对典型的由于原材料缺陷导致盘条拉拔断裂的实例进行分析汇总，追溯其缺陷来源，通过改进生产工艺，提高产品质量。某钢厂82B盘条生产工艺概况为：120t转炉→LF炉精炼→连铸Φ250 mm圆坯→高线轧制→检验→标识，成品入库。Φ12.5 mm SWRH8
天津冶金 2019年5期2019-11-09
- SWRH82B钢盘条拉伸试样断口形貌分析①
称“82B钢”)盘条是制作高强度预应力钢绞线的主要原材料。82B钢盘条在钢绞线加工过程中要经过多道次冷拔，变形量累计达到60%以上，因此要求82B钢盘条不仅具有高的抗拉强度，而且要有高的断面收缩率。大规格82B钢盘条在热轧下线时断面收缩率普遍较低，经过一段时间自然时效后，其数值会升高约10%～15%；即82B钢盘条存在时效现象，热轧后自然放置一段时间后断面收缩率会提高[1]，目前普遍认为这是由于钢中气体的析出和相变应力及热应力释放的结果[2]。热轧后的82
现代冶金 2018年4期2018-09-20
- 连铸轴承钢盘条腐蚀孔洞及其冶金工艺改善措施
技术，连铸轴承钢盘条中腐蚀孔洞缺陷已经成为制约国内轴承钢步入高端轴承领域的主要限制因素。轴承经常处于各种复杂的强、弱酸及碱性服役环境，轴承腐蚀失效行为越来越受到关注[4-7]。研究轴承钢在腐蚀环境下的孔洞缺陷演变行为，找到轴承钢盘条孔洞的形成机理，并提出合理的生产工艺措施，以改善轴承钢盘条孔洞缺陷，对于提升轴承疲劳服役性能具有重要意义。连铸轴承钢盘条在腐蚀环境下存在大量孔洞缺陷，铸坯的缺陷最终传递到轴承产品，将降低其使用寿命[8-10]。关于轴承钢盘条低倍
轴承 2018年12期2018-07-26
- ER50-6热轧盘条异常显微组织分析
）系焊接用钢热轧盘条，用于制造气体保护焊丝。气体保护焊丝的主要生产工序包括拉丝、镀铜和精绕等。原料盘条通过机械剥壳+电解酸洗的方式去除氧化铁皮，经表面硼化后再进行粗拉以及精拉。由于拉丝工序无中间热处理过程，所以要求ER50-6热轧盘条必须具有合适的力学性能以及均匀的显微组织，以保证稳定的拉拔生产与良好的焊丝质量。某公司以转炉→LF→Φ250 mm连铸圆坯→高线工艺流程生产的Φ5.5 mm ER50-6热轧盘条，在进行交货检验时，发现强度偏低，并且存在异常显
天津冶金 2018年2期2018-06-14
- 风冷控冷参数对70#硬线钢盘条组织性能的影响
利摘 要 高碳钢盘条的塑性与盘条内部微观组织有密切的关系，特别是组织中的索氏体和珠光体含量，其含量越高，塑性越好，拉拔性能也越好。文章以70硬线盘条作为研究对象，对斯太尔摩风冷辊道设定两种冷却参数进行对比分析研究。试验结果显示，70硬线盘条的相变过程发生在风冷辊道上，其温度区间为530 ℃～650 ℃，在该温度区间内，冷却速度控制在9 ℃/s，从而可获得更多的利于拉拔的珠光体/索氏体组织，含量可达到95%，拉拔性能优异。关键词 70#钢 斯太尔摩风冷 控制
科教导刊·电子版 2018年2期2018-06-05
- 低C高Si高Mn合金钢表面氧化皮剥壳性能分析
聚集导致热轧后的盘条表面不均匀氧化，从而加大了界面的粗糙度。自然放置可促使表面氧化皮包括富Si层的碎化、剥离，有利于改善盘条氧化皮的机械剥壳性能。含Si钢 氧化皮 自然放置 机械剥壳性线材表面氧化皮硬而脆且难以形变，在后续冷拉拔过程中容易导致钢丝表面出现缺陷甚至引起断丝从而影响产品质量和生产效率，同时会加剧模具的磨损[1- 2]。因此，氧化皮在拉丝生产前必须去除干净，才能进行后续的拉丝等生产工序。常规的氧化皮去除方法主要有化学酸洗法和机械剥壳法两种，但化学
上海金属 2017年1期2017-09-05
- 65高碳钢盘条笔尖状断口失效机理研究
分析了65高碳钢盘条拉拔异常断口，断口的宏观形貌呈笔尖状。对其断口表面和样品纵截面及母材横截面分别进行了扫描电镜及金相观察。实验认为心部有碳偏析存在，是造成笔尖状断口的主要原因。关键词：盘条；笔尖状断口；碳偏析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.0070 前言65钢盘条具有高强度、高硬度、耐磨性等优异的性能，因此广泛用于钢钉、钢丝绳、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等的原料。盘条在拉拔过程中常出现断线、断丝的现象
山东工业技术 2017年10期2017-05-31
- 82BCr盘条焊后回火工艺
国田摘要： 针对盘条在后续拉拔、捻制过程中出现的接头断裂频繁问题，研究了高碳钢SWRH82BCr盘条在电阻对焊后的高温回火工艺过程。结果表明， 回火温度影响二次相碳化物的析出，Tmax=850 ℃时82BCr焊接接头综合力学性能较好，且材料接头处韧性与母材趋于一致。关键词： 盘条；电阻对焊；回火中图分类号： TG422Abstract： The steel wire rods in drawing and twisting joints in the ma
机械制造文摘·焊接分册 2016年4期2017-04-20
- Q195钢盘条折弯开裂原因分析
06)Q195钢盘条折弯开裂原因分析林 柱, 倪文啸, 王立涛, 薛俊峰, 王 刚 (日照钢铁有限公司, 日照 276806)规格为φ6.5 mm的Q195钢热轧盘条，拉拔至φ5.0 mm弯折后出现开裂。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析的方法，对盘条折弯开裂的原因进行了分析。结果表明：严重的混晶组织在折弯力的作用下产生裂纹，裂纹沿夹杂物扩展，最终造成盘条的折弯开裂。Q195钢；盘条；折弯开裂；混晶；夹杂物Q195钢盘条主要作为原料供
理化检验(物理分册) 2017年3期2017-04-10
- 焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化
17）焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化吕建勋，蒋艳菊，邓国光，朱江（本溪钢铁集团北营公司棒线材研究所，辽宁本溪117017）本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中，出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明，盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺，调节盘条冷却温度及冷却速度，加快盘条在900～800℃区间及600～450℃区间的冷却速度，在不影响盘条正常组织的前提下，合理改善表面氧化铁皮结构，
鞍钢技术 2016年6期2016-12-14
- 高碳盘条V-Cr-Mo合金化对其组织性能的影响
14009）高碳盘条V-Cr-Mo合金化对其组织性能的影响李培兴，薛军，周敬，雷洪波，李松柏（鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009）在SWRH82B盘条中添加合金元素V、Cr和Mo，使82B盘条的各项力学性能得到改善，其中抗拉强度提高了约150 MPa，延伸率提高了约1%，断面收缩率提高了约7%。分析结果表明，微合金元素加入后，82B盘条强度的提高，主要是由于珠光体片层间距细化和铁素体片层固溶强化与析出强化的共同作用；延伸率和断面收缩率的提高，主要是由
鞍钢技术 2016年6期2016-12-14
- 硬线钢盘条质量分析与工艺优化
0303)硬线钢盘条质量分析与工艺优化梁 胜,周 江,蒋世川(攀钢集团成都钢钒有限公司,成都610303)针对硬线钢盘条拉拔φ3mm以下规格细丝时常出现断丝的问题,对盘条进行分析,并与国内其他先进厂家盘条进行质量对比,造成盘条拉拔性能差的原因有钢质大型夹杂、铸坯残余缩孔、化学成分控制波动范围大、盘条S含量及[N]含量高等。对铁水预处理、脱氧、LF精炼及连铸工艺进行了优化研究,盘条质量得到提高,拉拔断丝率明显降低,使硬线钢的盘条品质达到了下游用户拉拔丝的要求
四川冶金 2016年3期2016-12-07
- SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析
CH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析徐倩，徐壮（天津钢铁集团有限公司技术中心，天津300301）针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题，通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测，分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织；钢中碳质量分数为0.21%，含量偏高，造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下，辊道速度控制在0.25m/s以下，碳含量控制在中下限等改进措施。冷镦钢；拉拔；盘条；
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 帘线盘条拉拔中酸槽爆裂原因分析与改进*
5628)帘线盘条拉拔中酸槽爆裂原因分析与改进*王小忠， 熊鑫(江苏永钢集团有限公司，江苏 张家港215628)通过化学分析、金相检验、能谱分析和硬度检测等方法，分析了盘条表面缺陷及喷吹槽的成分、组织，找出引起酸洗槽爆裂的原因，并采取有效措施，避免了类似事故的发生。帘线钢； 酸洗槽； 不锈钢； 喷吹槽引言帘线钢盘条用于生产轮胎子午线，在现代工业生产中广泛使用，盘条的规格一般为Φ5.5 mm，经过多道拉拔和变形，最终使用尺寸为Φ0.15～0.38 mm。轮
现代冶金 2016年3期2016-09-23
- 82B盘条焊接接头拉拔断裂影响因素分析
2007)82B盘条焊接接头拉拔断裂影响因素分析李 伟,李国田(九江职业技术学院,江西 九江 332007)根据82B盘条拉拔断裂的现象分析原因,接头焊接质量主要取决于焊接工艺、回火工艺、钳口与接头端面的清洁度，从焊接操作过程和回火工艺分析接头质量下降原因,阐述造成拉拔断丝的原因。高碳盘条； 电阻对焊 ；断裂高碳钢盘条主要用于预应力钢丝钢绞线的生产,目前广泛应用的高规格预应力混凝土(PC)钢绞线一般是通过连续6次以上的拉拔,将钢丝直径由Φ13mm减径至Φ6
山东化工 2016年24期2016-09-05
- 含残钒60、65钢盘条的生产实践
残钒60、65钢盘条的生产实践王洪利,李义长,王西江(攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都 610303)为了拓宽原料选择范围,降低60、65钢盘条的冶炼成本,将60、65钢中的残余钒含量放宽至小于或等于0.04%。通过优化残余元素钒含量较高的钢的加热工艺、控轧控冷工艺来保证成品盘条的力学性能和高倍质量。结果表明：将60、65钢中残余元素钒含量上限放宽至0.040%,通过工艺优化,成品盘条具有良好的力学性能和金相组织,满足内控设计要求和用户使用要求。残余元素
四川冶金 2016年6期2016-03-16
- 40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析
）40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析马立国1，郭大勇1，宁东2，罗建华2，韩立涛3，车安3（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；2.鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021；3.鞍钢股份有限公司线材厂，辽宁鞍山114021）通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法，对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示，盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀，C元素分布不均；盘条锭型区域硬度值最高，珠光体较多，
鞍钢技术 2015年2期2015-09-24
- 高强度集装箱自攻螺钉用钢研究开发
丝温度以及吐丝后盘条冷却速度进行了优化设计，生产的盘条综合性能满足制造高强度集装箱自攻螺钉的性能要求。合金化;控轧控冷;综合性能1 前言集装箱用自攻螺钉是紧固件中较为独特的品种，目前通常采用SWRCH22A、∮8毫米规格热轧盘条，经酸洗、鳞化、拉拔、冷镦成型、搓丝、热处理等工序加工而成。SWRCH22A热轧盘条抗拉强度通常为490～530 Mpa，随着集装箱生产向大型化发展，对集装箱用自攻螺钉提出了提高强度的要求，目前采用SWRCH22A热轧盘条已无法满足
山东工业技术 2015年8期2015-07-27
- 拉拔工艺对含铬60钢丝组织性能的影响
对含铬60钢热轧盘条大变形量加工过程中，钢丝组织、性能的变化进行了研究，拉拔后钢丝强度大幅提高，塑性指标没有恶化，均匀的索氏体+少量珠光体+微量铁素体组织以及高索氏体化率，即是大变形量拉拔工艺顺利进行的前提条件，也是提高钢丝性能的技术关键拉拔工艺;铬合金元素;钢丝性能1 前言钢绞线用途十分广泛，可作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索、建筑结构中的结构索，常用于电力、桥梁、建筑、水利、能源等工程。60钢热轧盘条作为生产钢绞线、钢丝产品的一种重要原材料，经过酸
山东工业技术 2015年16期2015-07-27
- 节能型10级螺母用冷镦钢研究开发
钢MFM-3热轧盘条，降低了盘条强度和硬度、提高塑性，冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低，制造10级螺母时不需要退火，盘条经表面处理、拉拔后直接镦打制作螺母，减少了工序及成本。低温轧制；省略退火；降低成本1 前言随着国民经济的快速发展，对环境压力越来越大。冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件的原材料，紧固件主要靠冷镦成形，因此要求冷镦钢具有良好的冷成型性(塑性)及合理的强韧性匹配。传统工艺生产高强度紧固件,如生产10级螺母时热轧盘条冷镦前须通过球化
山东工业技术 2015年6期2015-07-27
- 提高YL82B盘条同圈强度均匀性实践
术提高YL82B盘条同圈强度均匀性实践孙强，赵东记，蔡德鹏（青岛钢铁控股集团有限责任公司，山东青岛 266043）针对YL82B盘条同圈抗拉强度波动大的问题，以Φ13 mmYL82B盘条为研究对象，从控制冷却工艺角度，对影响盘条抗拉强度的因素进行分析，并对盘条同圈性能在圆周上的分布进行检测，发现其强度分布规律与佳灵装置的调整有对应关系。通过优化调整，使YL82B盘条同圈强度标准偏差由15.4 MPa降低到10.64 MPa，满足了用户需求，减少了质量损失。
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 钢帘线用盘条生产工艺技术概述
空间。但钢帘线用盘条质量要求非常严格，包括严格的化学成分范围控制，严格的夹杂物类型、尺寸、形状及数量控制，凝固过程中成分偏析尽量降至最低，均匀的金相组织及良好的表面质量。目前，国内能够生产钢帘线盘条的厂家已有十余家，但能够生产质量稳定和更高级别产品的厂家仍然不多。本文重点综述了当前国内的钢帘线用盘条生产工艺技术状况。2 钢帘线用盘条生产现状我国钢帘线用盘条的研制起步较晚，但近十多年的时间里取得了很大进步。宝钢于1987年开始研发帘线钢，1999年投产高线轧
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- 浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征
析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征刘莹 田庆荣 陈国庆 张慈 （天津钢铁集团有限公司技术中心，天津 300301)利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜，对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析，造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。盘条 过程线 断口 形貌 表面缺陷 金相组织 检测 分析1 概述SWRH82B盘条（以下简称82B)是生产预应力钢丝和低松
天津冶金 2011年4期2011-01-04