精炼炉
- LF 精炼炉快速脱硫工艺研究
的加快，LF 精炼炉脱硫率明显降低。钢中的硫含量升高，会使钢的热加工性能变坏，造成钢的“热脆”。Mn 在钢液凝固过程中,促进低熔点的枝状FeS 形成。这种低熔点化合物加剧了连铸小方坯的内裂及小方坯热轧时的晶间裂纹，影响铸坯质量，制约着连铸拉速的提高。目前，连铸高拉速已成为各大钢厂追求的目标，提高连铸拉速不仅可以在相同的人力、工艺和设备基础上提高钢产量，而且可以在相同年产能和炉机匹配要求下，减少铸机流数，从而降低投资成本、生产成本和维护成本，给企业带来显著的
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 150 t 电炉炼钢连铸车间工艺设计综述
50 t LF精炼炉、1 座双工位150 t VD 真空精炼炉和1 台七机七流小方坯连铸机及配套公辅设施，生产规模为120 万t/a。主要生产的钢种有：优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢和弹簧钢等。2 工艺路线和工艺流程2.1 工艺路线2.1.1 普碳钢和一般牌号低合金钢的生产工艺路线对于产品质量要求一般的钢种，在LF 精炼炉进行调整成分和温度等操作，然后将温度、成分合格的钢水送往连铸机进行浇注。此类钢生产工艺路线为电炉→LF 精炼炉→连铸。2.1.2 弹
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 精炼炉大功率冶炼变压器故障分析与诊断
4400)1 精炼炉大功率冶炼变压器故障简述某钢厂4台精炼炉对应配置4台同规格、两家国内知名品牌的冶炼变压器,其中两台2009年投入使用,另两台2014年投入使用,从2016年变压器第一次发生故障开始,至2019年共计出现6次变压器重瓦斯动作,变压器烧毁事故,2次正常下线吊芯检查,发现变压器内部异常,给钢厂生产造成严重影响。2 故障变压器供电系统概况故障变压器所在的供电系统采用220 kV总降,主变采用220/35 kV 100 MVA 户外油浸式变压器[
工业加热 2023年3期2023-05-06
- 炼钢厂精炼炉机械设备管理维护
过程中应用。在精炼炉生产过程中，精炼炉的设备运行维护和技术管理是重要的两个方面。智能化和数字化的精炼炉系统的搭建，离不开可靠、实用、适应的机械设备的支撑。传统的炼钢生产企业中精炼炉的机械设备相对稳定、简单，随着数字化技术的不断普及，很多人工做的工作，被相应的自动化设备取代，甚至在很多精炼炉应用环境中出现了机械手、机器人测温等应用场景，这就需要不断地加强机械设备的科学化管理维护，不断提高机械、电气、自动化、智能化设备之间的融合发展，加强机电一体化方向的配合和
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 某厂100 t LF炉设计及实践研究
初期，LF钢包精炼炉便已诞生，因其具有设备结构简单、投资费用低、操作简便灵活及精炼效能突出等优点，而被广泛应用于炉外精炼工作中［1］。LF炉可以和转炉配合产生优质合金钢，通过吹氩、电弧加热、加入合金等方式，实现控制温度，调整成分等功能［2-4］。LF炉特点有以下几个：第一，创造强还原气氛，虽然炉自身没有真空系统，但是可以通过金属外包裹物和密封炉盖隔绝外界的空气，加热后石墨电极与炉渣中的FeO，MnO等生成反应，生成CO气体，进而使LF炉内气氛中氧含量降低到
现代交通与冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 精炼炉电极控制系统
更好的应用。而精炼炉则是十分重要的被控设备，在使用的过程中，对于电极控制系统进行设计，能够保证精炼炉的功能更加稳定，在正常使用的过程中，给炼钢工作带来新的途径，能够有效地降低成本。在分析的过程中，对于钢包精炼炉的电极调节方式进行分析，选择更加科学的方案，确定更加完善的数学模型及控制系统，保证精炼炉得到更好的应用。1 LF炉简介1.1 LF精炼炉的主要功能在长期发展的过程中，精炼炉炼钢主要是进行过程控制，但由于自动化水平比较低，大多数都是进行手动调节。而在后
科技创新导报 2022年21期2022-03-31
- 35 kV精炼炉炉变损坏的事故分析及治理
3)钢铁企业的精炼炉一般是通过专用变压器降压后，通过安装在变压器低压侧的电极拉弧发热，完成对炉内钢水的冶炼和保温工作。冶炼时，精炼炉产生的电弧阻抗是非线性的、不平衡的、不对称的。精炼炉冶炼电流可以被分解为基波、整数次谐波和间谐波。不论是谐波，还是间谐波，均会引起变压器的附加发热，缩短变压器绝缘寿命。同时，精炼炉中压系统一般会设置滤波器以抑制冶炼时产生的谐波电流上网值。若滤波器设置不当，将会在某一特定频率下发生系统阻抗和滤波器阻抗之间的并联谐振，此谐振会严重
重庆电力高等专科学校学报 2022年1期2022-03-21
- LF精炼炉冶炼低碳低硅钢(SPHC钢种)控硅分析
门等。炼钢LF精炼炉在生产低碳低硅钢时,如工艺控制不当,在脱氧和脱硫过程会出现钢水增硅问题,影响钢种一次合格率。八钢炼钢厂LF精炼炉通过不断完善工艺控制,结合生产实践总结出了影响LF精炼过程钢水增硅的主要影响原因,并制定了相应工艺控制措施,提高了产品一次合格率。1 低碳低硅钢LF精炼炉生产工艺及成分标准低碳低硅钢生产工艺流程:倒灌站-KR脱硫站-120t转炉-120t精炼炉-板坯连铸机低碳低硅钢成分成分标准见表1。表1 低碳低硅钢成分要求 %2 LF精炼炉
新疆钢铁 2022年3期2022-01-01
- 八钢公司发明专利(一)
发明名称：LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法发明人：李立民; 刘军威; 郭庆华; 徐栋; 秦军; 吾塔; 志胜; 孙利斌; 吴军; 孙学刚专利号：ZL 2017 1 06773064专利申请日：2017.08.09专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.06.22授权公告号：CN107574285B摘要：本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250～300L
新疆钢铁 2021年4期2021-11-29
- 2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善
可知，铅含量在精炼炉冶炼过程中有明显升高，数据如下页表2所示。表2 主要化学成分及铅含量比较 %1.3 铅含量升高原因分析2205双相不锈钢在精炼炉冶炼过程中会添加萤石、石灰以及其他合金物料，为找到哪种物料导致铅含量偏高，对比了这些裂边率高的炉次精炼炉物料添加数据，如表3所示，通过比对，这些炉次合金物料添加与否与铅含量升高并没有一一对应关系，但是每炉次都会添加石灰和萤石，并且添加量较多，故石灰、萤石含有铅元素的可能性极大，为此针对石灰、萤石物料进行测试，在
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 全底吹全热态三连炉连续炼铜技术
工程,建设底吹精炼炉替代原有固定式反射炉,形成了“底吹熔炼+底吹吹炼+底吹精炼”的全底吹全热态三连炉连续炼铜工艺,2019 年7 月完成全部改造。中国恩菲工程技术有限公司作为设计单位,全程参与了所有的改造工程。2 技术实施全底吹全热态三连炉连续炼铜技术由一台底吹熔炼炉、一台底吹吹炼炉和两台底吹精炼炉组成,各台炉子之间采用溜槽连接,具体配置如图1～2 所示。底吹熔炼炉系统为完全新建,底吹吹炼炉由原底吹熔炼炉改造而成,将原有铜锍放出口拆除,新设计了两个粗铜排放
有色设备 2021年1期2021-03-25
- 含铝钢冶炼工艺的改进
进行初炼钢水，精炼炉内调整化学成分，抽真空返回后镇静，直至成品出钢，浇注出成品钢锭。1 40 t电弧炉操作38CrMoAl化学成分要求见表1。1.1 补炉与封堵出钢口首先，清净炉内残钢、残渣，用捣打料将炉底凹陷处及炉坡侵蚀严重处进行堆补。其次，将渣线、操作口两侧及假门坎等部位采用卤水、镁砂补炉，补炉做到高温、薄补、快补；其厚度为20～40 mm，有利于镁砂烧结，保证炉体各部位次寸的正常形状。封堵出钢口时，应先清净出钢口内外残钢、残渣，保证出钢口的通径，然后
大型铸锻件 2021年2期2021-03-13
- 炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析
钢包底吹是炼钢精炼炉在生产成品钢时，不可或缺的重要工艺手段。其主要作用是通过搅拌和气洗钢水，以防止出现钢水氧化。通常情况下，在开展钢包底吹工艺时，对精炼钢水质量影响最大的因素即是氩气流量的控制。如氩气流量相对较大，则会导致穿液面发生严重的喷溅现象，从而致使钢水出现裸露氧化，致使夹杂物大量增加。而如果吹氩气的流量较小，则会造成流量不够稳定、无法开展快速搅拌，不能完全的去除气体和夹杂物，影响炼钢过程的质量。1 钢包底吹控制系统的原理炼钢精炼炉的钢包底吹控制系统
中国金属通报 2020年16期2020-12-20
- 金属粉尘环境下35 kV系统绝缘提升可行性分析及实施
有电炉、碳钢线精炼炉、不锈钢线精炼炉、矿棉生产线，站所用电，配套电炉炼钢SVC一套。1 问题的提出2020 年7 月3 日11:57 八降压站1#主变二次开关881 复压过流1 段保护动作跳闸，事故造成35 kV母线失电，二钢两台精炼炉失电，站所用电由附近10 kV 双电源变电所低压带，未失电，电炉和矿棉线处于停产状态，但未造成影响。经现场检查发现2#精炼炉885开关柜内母线侧CT 对母线放电，导致短路故障跳闸。八降压35kV开关柜内均设计有2 套CT，一
冶金动力 2020年11期2020-12-07
- 安钢第一炼轧厂1#精炼炉控制系统升级与改造
第一炼轧厂1#精炼炉前称为100 t 电炉LF炉，跟随100 t 电炉炼钢工程的配套主体设备之一，1999 年投产至今。1#精炼炉作为电炉炉外精炼设备外，还作为缓冲设备，起到调节炼钢和连铸生产节奏的作用，在生产流程中显得尤为重要。面对生产任务的加重，产品质量及工艺的更高要求，控制系统存在的问题逐渐显露出来。针对精炼炉存在的问题，不仅对设备硬件进行了多项升级改造，而且对软件也进行了优化控制，使得控制系统稳定性和实行性大大提高，设备控制和操作更加简单方便，降低
河南冶金 2020年4期2020-10-21
- 连续气体分析系统在精炼炉中的应用
气体分析系统在精炼炉中的应用进行分析，以供参考。关键词：连续气体分析;精炼炉;应用引言飞行时间质谱仪原理：采集的气体引入飞行时间质谱仪中，在离子源处经电子轰击离子化后，具有相同初始动能的不同质荷比（m/z）离子在无场区飞行，经反射器反射后按先后顺序到达检测器，根据不同质荷比的离子到达检测器的时间不同，将各个离子分开并且通过检测同一质荷比的离子流大小，确定炉气中各个气体的含量。1LF炉速熔埋弧精炼渣炼炉炉渣全程泡沫化研发生产速恪埋弧精炼渣。具有快速成渣性、脱
电子乐园·下旬刊 2020年8期2020-09-10
- 宣钢LF 精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术研究实践
0 t LF 精炼炉采精炼是以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术[1]，宣钢二钢轧厂180 t 钢包精炼炉是转炉和连铸机的中间环节，起着承前启后的作用，保证连铸机稳定生产。钢包吹氩系统实现钢水搅拌使钢水温度和化学成分更加均匀，有效去除钢水中的气体及夹杂物，提高钢水质量的关键装置。在LF 精炼过程中，实行全程自动吹氩。1 钢包自动吹氩节能控制现状钢包不仅运输钢水和浇铸钢水，也是炉外精炼的精炼炉。钢水从转炉冶炼完毕出来进入到钢包之中，将被温度
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- RH 精炼炉真空碳脱氧速率研究
，对于优化整个精炼炉的冶炼过程至关重要。由于生产时间长，该产品采用渣油系列CaOCaF-A12O，CaO-SiO 渣系统和CaO-CaF 液体系统采用精炼炉碳真空脱氧技术，可以满足应用要求。1 RH精炼炉工艺流程RH 精炼炉也被称为RH 真空循环脱气方法。首次使用时是在20 世纪的中期，在德国被应用到炼钢中。该技术主要是从实际生产中借用的。人们发现在铸造过程中经常会发生结渣。经过多次实验，可以得出结论，液态钢中的氢和氮是引起这种现象的主要原因，真空清洁技术
中国金属通报 2020年24期2020-03-19
- RH 精炼炉水环泵电控系统设计及应用探讨
]。传统RH 精炼炉一般采用4 级或5 级蒸气喷射泵来达到抽真空的目的，而蒸气泵－水环泵组合的形式可以在实际运用中大大减少水蒸汽的消耗量，产生节能的效果。本文讨论对蒸汽泵－水环泵系统改造中电气设计所遇到的问题，提出一种电气系统改造方案，并将其应用于鞍钢炼钢总厂RH炉水环系统改造中[2]。RH 精炼炉作为冶炼生产中不可或缺的重要组成部分，做好其配套的水环泵电控系统设计工作，对于提升RH 精炼炉效能，有着积极意义。常规RH 精炼炉为了达到抽真空的目的，通常会选
中国金属通报 2020年22期2020-03-09
- LF钢包精炼炉的冶金效果分析
。1 LF钢包精炼炉的冶金效果分析1.1 造渣控制LF钢包精炼炉的冶金效果中的造渣控制主要包括两方面内容，即渣系选择和渣量控制[2]。渣系选择具体是按照工厂实际状况以及设备条件，选择造渣材料，主要是由石灰和萤石构成。因为电炉利用偏心炉底达到出钢目的，钢包渣面上几乎没有氧化渣得出现，所以这种渣系脱氧和脱硫效果就极其显著。渣量控制是指钢包炉渣量的调整需要分两次进行，第一次调整主要是参考熔杂样中渣滓的多少，加入适量的石灰和萤石量；第二次调整是在机器工位上进行，保
中国金属通报 2019年11期2019-12-14
- 转炉冶炼中炉外废钢的应用
万元。3 LF精炼炉处理过程中废钢的使用3.1 LF精炼炉加入废钢种类及加入时机LF精炼炉处理过程使用的废钢品种和规格主要是无油无水80 mm以下的冲子料、80 mm以下的钢筋切头，通过精炼炉的料仓加入钢包。3.2 LF精炼炉加入废钢的数量根据LF精炼炉钢水进站温度和在站处理时间确定具体的使用量。3.3 精炼加热补偿时的废钢加入量计算1 000 kg废钢熔化并加热至1 590℃所需热量：1 000×0.637×（1515-25）+1 000×0.837×（
天津冶金 2019年4期2019-09-23
- 210吨RH精炼炉真空碳脱氧速率的研究
含量较低，使得精炼炉的冶炼工艺的优化、选择就尤为重要了。经过之前经验的积累，文章采用CaO-CaF-A120的渣系、CaO-SiO的渣系及CaO-CaF的液系，利用精炼炉真空碳脱氧技术，能够达到使用的要求。1 RH精炼炉工艺流程RH精炼炉也被称为RH真空循环脱气精炼法，是20世纪中期德国人发明的。这种技术是在实际生产中产生的，人们发现在硅含量2%左右时，浇筑的过程中常常出现冒渣的现象，经过多重的实验，发现钢水中的氢和氮是现象产生的主要原因。之后便有了各种工
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 210吨RH精炼炉真空状态下夹杂物去除机理研究
中，常配备LF精炼炉，主要原因在于LF精炼炉含有加热功能，可作为辅助补偿精炼时温度的损失，但是却增加了炼钢成本和周期。然而使用RH精炼炉生产纯净钢则具有相当重要的意义，是目前生产纯净钢相对较为有效的手段[1]。通常附加值高的钢材一般都会进行RH精炼处理，它不仅具有较为优异的脱碳作用，同时在夹杂物去除上具有举足轻重的作用[2,3]。然而在对RH精炼炉在真空状态下如何去除夹杂物的研究，相关领域的学者在此方面的研究则相对较少，通常取钢水进行分析则是相对较普遍的做
中国金属通报 2019年1期2019-05-23
- 迈开科技创新步伐
——实现钢铁向高质量发展
工艺路线，增加精炼炉炼钢，即废钢——中频炉熔钢——精炼炉（单）双炼钢——连铸成坯——轧钢成材，在精炼炉炼钢过程中有效地调整钢的成分和钢水温度，又在精练炉炼钢过程中吹氩和造白渣，有效排除钢中气体和夹杂，大大提高钢的质量，又满足连铸机对钢水的要求。经精炼炉炼钢已有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材，这不能再说是“地条钢”。应叫精炼炉钢钢协（2017）23号文没有科技创新概念，就是只用对中频炉陈旧认识论事，又用陈旧观点看到待新生事物，如在地条钢
冶金与材料 2019年1期2019-03-04
- LF精炼炉电极升降控制系统探讨
利时代，陈旧的精炼炉电机升降调节器无法使得很多企业达到降低成本增加效益的目的，所以势必会进行精炼炉电极调节器进行改造。所以，如果能够对其进行电极调节升级，将会成为企业发展的又一机遇。因此本文以LF精炼炉为研究对象，简单对炉外精炼的电极升降系统进行分析。1 精炼炉电极调节系统分析1.1 精炼炉电极调节中存在的问题由于目前大部分工厂里用都是已经陈旧的恒电流调节器，而这种调节器存在着许多不足。由于这种调节器的技术是运用早期的电弧控制，不能提供连续的电流，并且目前
数码世界 2018年3期2018-12-22
- RH真空精炼炉节能系统优化
双工位LF钢包精炼炉、一座双工位RH真空精炼炉。RH精炼炉由上海宝钢工程技术有限公司总体设计安装，属于两车两位型双工位，设计能力为年产165万吨，于2015-09-16顺利投产。投产后，RH精炼炉在公司“优转特”实施过程中发挥着至关重要的作用，主要承担GCr15轴承钢、35MnBH履带钢等特钢的生产冶炼。RH精炼炉生产所用能源介质非常集中，鉴于其间断性生产的组织模式，如何在保证设备正常维护的情况下实现节能降耗，是我们需要解决的主要问题。2 制约因素2.1
科技与创新 2018年9期2018-11-29
- 钢铁生产中具有不干涉约束的双吊机调度问题
机将钢包装载到精炼炉上(见图1).这个过程对于吊机来说可以看做装载移动.装载移动结束后,吊机空载移动到台车上实施下一个装载移动.一旦钢包内钢水精炼结束,吊机将钢包从精炼炉卸载到台车上.图1 精炼车间中两台吊机的布局示意图Fig.1 Layout with two cranes in a refining shop吊机是钢铁企业实际生产中的稀缺资源,通常精炼区域上方有2台吊机共享同一跨.吊机移动时它的抓取设备(吊钩)不但沿跨方向移动,同时可以在跨间移动,这种
沈阳大学学报(自然科学版) 2018年4期2018-08-27
- 优化炉外精炼系统设备
施1.1 LF精炼炉设备优化（1）钢包底吹氩为自动吹氩装置，实际生产中受指车对位、环境温度高影响，吹氩效果不理想、自动吹氩装置损耗高，需要设计一种自动吹氩保护装置，保证吹氩效果，降低备件消耗。鉴于生产中出现的问题，为改善钢包吹氩效果，经过调研论证提出了一种自动吹氩保护胶套（图1），该胶套为氟橡胶材质，耐磨耐高温。将该胶套固定于自动吹氩蘑菇头上，当自动吹氩装置对位偏差时，通过该胶套起到密封的作用，保证吹氩效果。生产中使用将保护胶套装配在自动吹氩装置（图2中2
冶金动力 2018年7期2018-07-05
- 电炉-精炼炉流程冶炼试制ZG0Cr13钢的工艺实践
用传统的电炉-精炼炉工艺进行生产，并于2017年6月进行了一炉该钢种试制。根据此钢种的成分规范，制订了相关脱碳、还原和铬合金化等冶炼工艺，铸钢产品成分均符合内控规范要求，产品性能测试全部符合标准，试制取得了成功。2 ZG0Cr13简介Cr13不锈钢是目前机械制造行业中应用最为广泛的不锈钢，此钢种包含铁素体不锈钢和马氏体不锈钢，其中ZG0Cr13属于铁素体不锈钢[2]，是铁素体不锈钢中含铬量最低的钢种[3]。ZG0Cr13由于含碳量低，因此具有良好的塑性、韧
上海电气技术 2018年1期2018-04-18
- 洁净钢生产中精炼炉控制浅析①
低成本的要求，精炼炉成为高效率生产洁净钢的必备设备和流程。钢水二次精炼的主要目的是：脱碳、脱气(N，H)、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度等。采用炉外精炼技术可以提高钢的质量，扩大品种，缩短冶炼时间，提高生产率，调节炼钢炉与连铸的生产节奏，并可降低生产成本，提高经济效益[1-2]。1 生产工艺控制以铁水预处理→转炉→LF精炼炉→RH精炼炉→连铸的工艺流程为导线，展开精炼炉生产过程中洁净钢的操作、工艺控制。1.1 钢包耐火材料的选用L
现代冶金 2018年1期2018-04-08
- 精炼炉上料系统优化改造
210035)精炼炉上料系统优化改造杨奕兵(南京钢铁集团公司第三炼钢厂， 江苏 南京 210035)摘要：目前钢铁行业产能过剩，南京钢铁集团公司第三炼钢厂生产基本按市场需求订单来生产，因此，品种更换的比较频繁。为了满足冶炼多种品种钢的生产需求，有必要通过改造增加合金料仓数量；通过现场调配，满足冶炼品种钢生产组织需要。关键词：精炼炉； 上料改造； 高标品种钢； 工艺优化； 降本增益引 言目前钢铁行业产能过剩，第三炼钢厂生产基本按市场需求订单来生产，因此，品种
现代冶金 2018年2期2018-02-18
- 125t精炼炉及其设备设计和优化方案分析
。1 125t精炼炉的设计分析在对125t精炼炉进行设计的过程中，首先需要把握其中的一些关键性参数和信息，然后对其进行科学合理的设置，才能够有效保证其最终的设计加工质量，保证最终得到的金属炼制满足实际使用需求。（1）对精炼炉的形状进行确定。精炼炉的外观形状是设计工作中首先需要进行确认的一点。如果只从锻制的角度来进行分析，在精炼炉设计中是一个圆筒形的炉体，但是在此种结构形体之下，在炉体上配置有2～4个风管、一个炉口和一个出铜口，可作360°回转[1]。如果生
世界有色金属 2018年9期2018-01-31
- GX12CrMoWVNbN10-1-1中钨收得率的影响因素分析
因此通过电炉、精炼炉流程，采用一炉返回吹氧法、一炉氧化法生产，然后兑入精炼炉，经真空脱气后浇铸成相关产品，具体工艺路线如图1所示[6]。图1 GX12生产工艺路线3 钨铁的合金化机制目前，关于钨在钢液中的合金化，主要有两种观点。（1）认为钨和铁的金属活性相近，与氧的亲和力也相差不大，因此属于不易氧化的元素[7]，钨铁在钢液中的合金化只是单纯的熔化问题。而且钨铁合金的熔点极高，纯钨的熔点为3 410℃，密度为19.32 g/cm3，钨含量80%的钨铁合金密度
装备机械 2017年4期2018-01-23
- 钢包精炼炉电极调节系统的优化设计
发展起来。钢包精炼炉是一种钢水炉外精炼技术，拥有易操作、成本低、冶金质量好、冶炼用途广泛等特点，使其成为钢铁界的新宠，应用十分广泛。钢包炉的电极调节器的控制在钢包精炼炉控制系统中占据着重要地位。1 钢包精炼炉的电极调节器包头炼钢厂（包头钢铁股份有限公司）内的钢包精炼炉公称容量为210 t，平均处理钢水210 t。在整个冶炼过程中，电极升降调节系统起关键作用，而电极的调节对于电弧功率的稳定也是非常重要的，精炼炉的电功率与电弧长度有关。在精炼炉的加热过程中，电
自动化与仪表 2017年9期2018-01-18
- 熔析精炼炉处理热镀锌渣的改进实践
0819)熔析精炼炉处理热镀锌渣的改进实践卜二军1,2,3, 薛向欣1,3, 杨 合1,3(1.东北大学冶金学院资源与环境系， 辽宁 沈阳 110819； 2.河钢集团邯钢公司技术中心， 河北 邯郸 056015；3.辽宁省冶金资源循环科学重点实验室， 辽宁 沈阳 110819)针对熔析精炼炉处理热镀锌渣存在的加料过程熔析池大幅降温、B号锌含铁超标、尾气难以利用等问题，对熔析精炼炉进行改进，其结构更加合理，处理量大大增加，B号锌符合国标3号锌锭要求。热镀锌
中国有色冶金 2017年5期2017-11-15
- 某钢公司120吨 LF钢包精炼炉短网及电气控制简介
综合性价比高。精炼炉作为一个复杂的冶炼系统，炉内温度受各种因素的影响。从初炼炉（如EAF、BOF）出钢开始，出钢过程中的能量损失，受到钢包物理参数影响。运输时间的长短，吹氩量的多少也影响钢水温度。合金料，循环冷却水，烟气烟尘，电极，变压器等构成了整个精炼炉温度模型的基础。关键词：短网；变压器；PLC；精炼炉一、LF钢包精炼炉主要功能1、电弧加热升温2、钢水成分微调3、脱硫、脱氧、去气、去除夹杂4、均匀钢水成分和温度5、改变夹杂物的形态6、作为转炉、连铸的缓
科学与财富 2017年26期2017-09-23
- 精炼炉电极损耗分析与对策
海200245精炼炉电极损耗分析与对策□黄飞上海电气上重铸锻有限公司冶铸分厂上海200245介绍了精炼炉的功能，对几种常见的精炼炉电极异常损耗现象进行了分析，并提出预防措施。在分析中引入电极正常损耗计算模型和相关参数，论述了电极损耗的计算方法，为降低精炼炉生产中的电极损耗提供了参考。1 精炼炉功能随着炼钢技术的发展，锻件和钢锭的质量要求越来越高。对于重机行业而言，炉外精炼是炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于采用炉外精炼能提高电弧炉的生产能力，减小耐火材料和
装备机械 2017年2期2017-08-02
- 浅谈LF精炼炉电极升降调节系统
32）浅谈LF精炼炉电极升降调节系统蒋君毅 （江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214432）本文通过以LF精炼炉为研究对象，将会对炉外精炼电极升降系统进行简单的分析，通过对电极升降机构的液压比例闭环控制系统的设计，加之以数学运用和仿真研究，使得这一套系统有了初步改善系统性能的作用。对精炼炉电极升降调节进行改造，是为了降低精炼炉炼钢耗电等不足，同时也是为了提升精炼炉其它性能的指标，并且达到降低精炼炉电耗和稳定冶炼电压的目的，最后能够使得精炼炉生产线的顺畅
中国科技纵横 2016年13期2016-12-01
- 八钢品种钢生产炼钢氮含量控制分析
转炉炼钢；LF精炼炉；连铸保护浇注；增氮1 引言在特定情况下，钢中氮可降低钢铁材料的性能，降低钢的韧性和焊接性能、热应力区韧性，使钢材脆性增加，另一方面氮会造成铸坯角裂。氮的离子半径比氢大，在钢中的扩散系数比氢小两个数量级，同时氮易与钢水中铝、钛、铌等合金元素结合，形成的夹杂物对钢的内在质量产生不利因素。所以各钢厂对钢中氮含量都有极高的要求。八钢第二炼钢分厂120t转炉产线有3座120t顶底复合吹转炉、2座120tLF精炼炉、1座双工位RH-MFB真空炉和
新疆钢铁 2016年2期2016-12-01
- 转炉蒸汽供VD及RH精炼炉应用实践
汽供VD及RH精炼炉应用实践姜鸥（天津钢铁集团有限公司炼钢厂，天津300301）为解决VD蒸汽锅炉无法满足生产工艺要求的问题，采用转炉产蒸汽取代天然气快装锅炉，对VD真空精炼炉及RH真空精炼炉使用转炉产蒸汽进行分析。通过改变转炉汽包的蒸汽运行压力、增加蓄热器的储存能力、加装调节装置、协调调度生产周期等措施，满足了真空冶炼生产需求，并将富余蒸汽输送到生活外网或低压发电，减少了废气外排，循环利用，创造了较高的经济效益。转炉；锅炉；蓄热器；蒸汽；真空精炼1 引言
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- LF底吹搅拌过程自动控制
净度。关键词：精炼炉；过程自动化；搅拌强度；控制模型1 前 言炉外精炼已成为现代化钢厂的重要组成部分，是生产洁净钢保证连铸顺利进行的重要手段。底吹搅拌控制是LF中的一个重要环节，目前，LF底吹搅拌常用手动控制和自动控制方式，存在操作人员劳动强度大，人为因素多，操作人员的技术水平、个人经验直接影响生产节奏和钢水的质量等缺陷。特别是MES在工业生产中应用后，手动控制和自动控制方式，已经不能满足现代工业化生产的要求。为此，需要对LF过程自动化系统的底吹搅拌进行自
山东冶金 2016年2期2016-07-14
- 莱钢RH精炼炉设计特点
设备·莱钢RH精炼炉设计特点殷志辉1郭宗华2(1.山钢股份莱芜分公司炼钢厂，山东莱芜 271126; 2.山东钢铁莱芜钢铁集团有限公司工程部，山东莱芜 271104)系统分析了莱钢RH精炼炉的设计特点，工艺流程分布，设备选型和配置等新技术的使用，并对其生产规模、处理钢号、代表钢种和技术性能进行了介绍，指出莱钢RH精炼炉设计合理、使用可靠性高。RH精炼炉，板坯连铸，振动给料机，客户机，服务器莱钢银山型钢炼钢厂RH(真空环流脱气)精炼炉，由西安重型机械研究所设
山西建筑 2015年29期2015-06-09
- 龙钢品种钢生产工艺研究
t转炉→LF精炼炉→8机8流方坯连铸机→精整→转运轧制。2.2 冶炼要点转炉顶底复吹，底吹全程吹氮，实行单渣不留渣操作。入炉铁水必须测铁水温度、用炉前光谱分析铁水成分兑铁前报到转炉炉前，要求温度≥1300℃，[S]≤0.050%，大于0.050%时用KR预先进行处理；[P]≤0.120%，带渣量小于50 mm；废钢使用纯净废钢；要求污泥球+矿石单耗30～35 kg/t，保证早化渣和炉渣化透。用碳化硅、碳粉进行增碳，净化剂、硅钙钡终脱氧。出钢过程全程吹气，
天津冶金 2014年1期2014-10-23
- LF—120型钢包精炼炉存在的问题及解决方法
-120型钢包精炼炉的作用，以及使用过程中出现的主要问题，针对问题提出好的改进措施，以及在实际生产过程中取得的良好效果。关键词：精炼炉；水平炉盖；废气连接器；耐材1.引言通钢炼轧厂LF-120型钢包精炼炉是一种特殊的精炼设备，多采用埋弧精炼操作。其特点主要有：将初炼炉内熔炼的钢水送入钢包，再将电极插入钢包钢水上部炉渣内并产生电弧，加入合成渣，形成高碱度白渣，用氩气搅拌，使钢包内保持强还原性气氛，进行所谓埋弧精炼。由于氩气搅拌加速了渣-钢之间的化学反应，用电
企业文化·中旬刊 2014年9期2014-09-21
- LF精炼炉脱硫研究与应用
参数我公司LF精炼炉主要技术参数见表1。表1 LF精炼炉主要技术参数2.LF精炼炉工艺流程钢包入LF工位→取样测温→送电→造还原渣→调整成分→调整温度→软搅拌→吊包浇注。3.LF脱硫原理从热力学和动力学角度分析，高碱度、高温、大渣量，以及低氧化性和良好的吹氩搅拌是钢液深脱硫的有利条件。脱硫反应：4.影响脱硫效果的因素（1）渣量 渣量太少，渣中硫化钙的含量过高，会严重影响脱硫。适当增加渣量，可以增加渣中氧化钙含量，稀释硫化钙浓度，从而加速脱硫效率。但渣量过大
金属加工(热加工) 2014年7期2014-08-29
- 稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用
000)铜阳极精炼炉采用稀氧燃烧取代传统的煤气燃烧，完全消除了煤气燃烧存在的安全隐患；采用稀氧燃烧同时增加布袋收尘，提高了烟尘中金属铜的回收率，有效解决了烟气达标排放问题；双燃料切换模式，避免了燃料供给受外界因素的影响，确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。稀氧燃烧； 阳极精炼炉； 烧嘴； 燃料0 前言火法精炼广泛采用的回转式精炼炉已成为炼铜厂的标准精炼设备。稀氧燃烧技术在回转式精炼炉上的应用也已较为成熟。由于稀氧燃烧技术用于铜精炼上，具有节能降耗的优点，因而
中国有色冶金 2014年5期2014-08-10
- 镁电解车间工艺设计的实践
天车运送加入到精炼炉(液镁保温缓冲炉)或还蒸工序(液镁质量达还蒸要求)。电解槽达到约24个月的运行周期后，由于阳极消耗和槽渣积累的缘故，导致电解能力和效率下降，需要退出运行进行整体维修。停槽时应对电解质和沉积在电解槽底的废渣进行分离处理，回收大部分电解质继续使用，对日常沉积在电解槽内的废渣一次性清理。废渣的主要成分为MgO和电解质的混合物，经过石灰混合中和处理后，送入废渣场。电解后产生的氯气(Cl2)在氯压机(0.3 MPa)的抽吸作用下，由各电解槽汇集到
有色金属设计 2014年1期2014-07-24
- 降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量
序，加入到连续精炼炉炉内进行深度除杂，从而得到较纯的海绵钛生产原料精镁，然后使用真空抬包将其抽取出来，通过抬包车输送至还原工序进行海绵钛的还原生产。图1 精镁生产工艺流程图Fig.1 Process flow diagram of refined magnesium2 精镁中铁杂质元素对海绵钛质量的影响精镁作为海绵钛生产的主要原料。根据某公司引进单炉生产能力7.5 t的I型半联合还蒸海绵钛生产技术。由于在还原生产中若出现镁的区域性相对不足会增加低价氯化钛的
有色金属设计 2014年1期2014-07-24
- 采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件
技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件，达到简化生产流程和降低生产成本的目的。中间轴;冶炼工艺;气体含量我公司以往生产水电中间轴产品通常采用双真空冶炼方法(VD+VT)，目的是去除钢液中气体，提高钢液纯净度，但也会增加冶炼时间和生产成本。2013年初，公司新订一支水电中间轴锻件，材质为20MnSi，粗加工图见图1。针对此件产品专门组织研讨小组进行炼钢工艺评审。该锻件是空心锻件，相对实心锻件氢扩散较充分，且钢中的合金加入量较少。
大型铸锻件 2014年2期2014-07-02
- 50 t VOD 炉改造为单嘴精炼炉的实践
时间。2 单嘴精炼炉的优点将炼钢车间一座50 t VOD 炉拆除，改造为一座50 t 多功能单嘴精炼炉，有效地解决了原炼钢车间存在的问题。图2为改造后的设备图。图2 单嘴精炼炉的设备图Fig.2 Main equipment of the single-snorkel refining furnace(1)单嘴精炼炉与VOD 炉相比，脱气效果较好、脱气速度快、生产节奏快、能与转炉、连铸很好的协调、匹配。(2)单嘴精炼炉在处理过程中是将真空槽的下部浸渍管插入
重型机械 2014年2期2014-04-09
- 莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平
统VD真空脱气精炼炉投产后，由于提温时间长、工艺变更等原因，导致钢包渣线侵蚀加快，降低了钢包寿命，不仅影响了生产的稳定顺行，而且增加了成本消耗。为解决这个问题，炼钢二车间确定了钢包渣线侵蚀是影响钢包寿命的主要原因，通过优化精炼炉渣料加入量，调整炉渣配比，保持炉渣合适的碱度，降低炉渣对渣线的侵蚀。优化精炼炉配电工艺，完善精炼炉配电标准化作业，避免电压电流选择不当导致弧光过度辐射侵蚀渣线，提高了钢包寿命。（摘自2014年4月8日《世界金属导报》）
山东冶金 2014年2期2014-04-08
- 钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化
，近代LF钢包精炼炉炼钢过程都立足于自动控制。为了降低电能消耗和达到合理的电网功率因数，首先要实现电极升降自动控制，这也是钢包精炼炉炼钢的关键所在。电极调节要求快速跟踪电弧电流、电压信号，要求存储容量大，通讯能力强，需要单独使用一套控制系统以满足生产要求。钢包精炼炉炼钢是连续性热线生产，要求较快的生产节奏，要求控制系统具有在线维护功能，即在不停止其他子系统正常运行的前提下，能够对出现故障的部分进行更换。另外，在生产过程中产生的高次谐波和强大的磁场对控制系统
中国新技术新产品 2012年8期2012-11-16
- 废铜精炼炉主烧嘴点火控制系统研究
）有限公司废铜精炼炉主烧嘴点火控制系统研究□文/王金祥西部矿业投资（天津）有限公司Study of ignition and flame automatic control system for scrap refining furnace main burner采用PLC集成控制的方法，设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比，通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。目前，我国再生铜行业使用的废杂铜熔炼炉基本全
资源再生 2012年7期2012-09-14
- 江铜贵冶回转式精炼炉技术进步
展过程，回转式精炼炉技术进步的阐述。2 与炉壳有关的改进2.1 容量变化贵冶一期工程设置了两台240吨级回转式精炼炉和一台45T/H的圆盘浇铸机，二期工程增建了两台350吨级的回转式精炼炉和一台85T/H的圆盘浇铸机。三期工程建设时，一方面考虑到240吨级回转精炼炉与350吨级回转精炼炉操作系统相差很大，会给操作及维修人员的工作增加难度;另一方面考虑到为阳极精炼系统留一定的余量，使生产能力与40万吨阴极铜产量相配套，因此，将一期两台240吨级回转精炼炉更换
铜业工程 2012年6期2012-08-15
- 天钢炼钢厂VD精炼炉蒸汽系统改造分析研究
天钢炼钢厂VD精炼炉蒸汽系统改造分析研究李秀锐 （天津钢铁集团有限公司设备部，天津 300301)针对天然气18 t/h蒸汽锅炉出现故障时影响VD精炼炉正常生产的问题，进行了技术分析，对炼钢厂110 t VD精炼炉的蒸汽供给系统进行了改造，通过设置自动的排水装置、增加扩容式汽水分离器装置和加装管道电加热器、将切换的系统阀门设置成电动阀门等措施，解决了余热蒸汽完全脱水问题，使炼钢厂转炉烟罩汽化冷却系统余热锅炉自产蒸汽完全能满足VD精炼炉的用汽需求，可节约天然
天津冶金 2012年1期2012-01-04
- 铜精炼反射炉的生产和实践（续）
他形式的铜火法精炼炉（1）倾动式精炼炉该炉与吹炼冰铜的转炉相似，整个炉身安装于可以转动的托轮上。炉身可作一定角度的倾动。这种炉子的优点是：易于装入液态粗铜和倾出炉渣，不致发生跑铜事故。缺点是：炉子的排气口与烟道之间有间隙，使大量的冷空气渗入烟道，不利于烟气的余热利用。另外，该炉加入冷料时，熔化阶段消耗的燃料量大。（2）旋转式精炼炉该炉两端是圆锥形的，各有圆孔，一端安装烧嘴，另一端排出炉气和进行氧化还原等操作。整个炉子安装在支架上，可以在滚轮上使炉子沿长轴倾
资源再生 2011年1期2011-09-28
- ３５ｋＶ精炼炉高压事故的研究及解决措施
钢公司三炼钢厂精炼炉高压事故频发，成为制约三炼钢生产的一个瓶颈，如何保证精炼炉高压系统的长周期稳定运行已经成为急需解决的问题。关键词：精炼炉；高压事故；解决措施；稳定运行中图分类号：TV641文献标识码：A文章编号：1674-1145（2009）15-0148-02一、前言邯钢三炼钢厂共有3座120吨LF精炼炉，精炼炉变压器为35KV 20MVA。精炼炉作为转炉+精炼+连铸工艺的中心环节，它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求起着决定性
现代企业文化·理论版 2009年10期2009-06-20