树脂砂
- 泡沫模代替木模树脂砂铸造工艺可行性分析*
砂、水玻璃砂和树脂砂等,特种铸造分为金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、真空吸铸和消失模铸造以及其它类型的铸造等。同时,集工艺设计、造型、制芯、浇注和清理等于一体的比较完整的铸造工艺设计及生产体系也逐渐形成[4-5]。当前,受先进制造、信息与通讯、人工智能等技术的影响以及绿色环保要求,铸造行业正在经历着大变革。这不仅需要技术创新,而且还需要对所使用的材料和生产流程进行不断地创新与优化。例如,将信息与通信以及人工智能技术结合在一起的成像技术,可以实现零件的即时测
机械研究与应用 2023年6期2024-01-12
- 冷冻铸造A356铝合金微观组织分析
法在冷冻砂型、树脂砂型中分别浇注A356铝合金高温熔体制备不同凝固速率下的铝合金试件，通过对比分析微观元素分布及断口形貌，揭示金属件冷冻铸造的强韧化机理，实现冷冻铸造高性能铸件的材料-组织-性能一体化调控.在外力的拉伸作用下，A356铝合金的裂纹萌生与扩展与初生 α-Al相、共晶Si相的形态及分布有直接关系，在不改变A356铝合金结构特点的情况下，充分研究抗拉试样的断口断裂形貌中的基本信息，这对A356铝合金的应用具有重要意义.采用电子探针显微分析和扫描电
工程科学学报 2022年8期2022-07-12
- 3D打印树脂砂型在大型弯管铸铁件中的应用
，通过3D打印树脂砂型，能取代复杂的砂型、砂芯制作流程，可有效地解决以上问题。3D打印树脂砂型成形技术，采用喷墨式砂型打印机，将三维数据转化为二维截面，利用喷墨打印头微滴喷射出黏结剂将砂粒黏结在一起，层层叠加，直接生产砂型、砂芯[1]。较传统工艺，一是省略了制模环节，可以使产品试制周期从3个月缩短至3周；二是可以直接制作任意复杂形状的砂型、砂芯，不受模具加工工艺限制；三是保证了砂型精度。结合合理的浇注系统设计，可以大幅提高铸件成品率，降低生产成本，达到了铸
金属加工(热加工) 2022年4期2022-06-21
- 一条智能化树脂砂铸造生产线
。新上的智能化树脂砂生产线，采用自动造型圈，节约了人工，降低了工人劳动强度；合箱后砂型和浇注后的砂型选用立体仓储，并采用扫码识别，节约了场地，每件砂型的状态和位置可直观的反映在人机界面上；自动浇注线采用人工叫号，工人根据铸件的特点和每炉的铁水量将砂型按序从立体仓库叫出，保证每个铸件的产品质量，排序好的砂型进入集中烘干和定点浇注，并且浇注后采用全覆盖式顶吸罩，将浇注后的烟气集中收集处理，改善了车间环境；落砂后的砂箱采用自动回箱线，将砂箱自动输送至混砂机附近，
中国铸造装备与技术 2022年1期2022-02-24
- 球墨铸铁铁型覆砂工艺产品皮下气孔解决措施
偏差。2.3 树脂砂质量经对树脂砂原辅材料与生产过程的排查，与前两班用树脂砂相比较，配方没有变化，从树脂砂各材料配比记录看也没有丝毫变动，树脂砂也被排除。2.4 铁型状态在生产期间对驘型、型板没有进行过任何修缮活动，没有丝毫影响铁型排气的症状存在。2.5 生产过程记录从生产记录上看没有发生任何过程异常，向造型工序、合箱工序、浇注工序等相关工序操作工调查也没有感到有任何过程异常发生；从产品金相看石墨球数与大小也满足要求；生产过程也没有异常点。通过分析，认为造
铸造设备与工艺 2021年5期2021-12-29
- 有机树脂在铸造生产中产生气味分析
铸造使用的有机树脂砂主要有呋喃树脂砂、碱酚醛树脂砂、Pep-Set 树脂砂、邦尼树脂砂。随着市场竞争的加剧，各公司对铸件的质量、环保、节能、减排和生产成本等方面的要求日益提高，从而对型砂黏结剂也不断提出新的要求：1）减少有害气体的排放，以适应环保和工业卫生方面的要求；2）提高旧砂的回用率，使硅砂资源得到充分的利用，并减少废弃砂的排放；3）降低旧砂再生的处理成本，以常用的干法再生代替热法再生或湿法再生，避免装设过多的辅助设备，并降低生产中的能耗；4）改进黏结
铸造设备与工艺 2021年4期2021-10-17
- 铸造呋喃树脂砂用固化剂的工艺分析
、硫酸酯的呋喃树脂砂用固化剂，解读影响树脂砂用固化过程的主要因素。利用该工法合成制造出的固化剂有可用时间长久、固化迅速、型砂强度偏高、硫含量较低等优势，促进了铸造用固化剂批量化生产过程。【关键词】铸造 树脂砂 固化剂 磺化工艺采用呋喃树脂砂制芯塑性有强度大、尺寸准确度高、硬化过程快速、提效降本等优势特征，迎合了铸造技术现代化发展的现实需求，有成为我国铸造业未来几年主流工艺的苗头。树脂固化剂品质是影响呋喃树脂砂发展前景的主要因素之一，在很大程度上决定了呋喃树
商情 2020年28期2020-11-30
- 聚丙烯酸钠粘结剂在铝合金薄壁铸件上的应用
用的酚脲烷自硬树脂砂能够很好的满足铝合金薄壁铸件的生产要求，而且砂芯的紧实度均匀，其缺点是制芯过程中会挥发出一定量的有刺鼻性气味的气体，在铸件浇注完成后，树脂受热分解会产生大量有刺鼻性气味的气体，严重影响环境，而且对操作人员的健康不利。因此，需要寻找一种既能满足环保要求，又能满足铝合金薄壁壳体铸件生产要求的粘结剂来取代以前的酚尿烷树脂粘结剂。2 聚丙烯酸钠树脂的特点聚丙烯酸钠树脂是一种无酚无醛的无毒液体，可以用作水处理剂和食品添加剂，具有气硬冷芯盒的优点，
中国铸造装备与技术 2020年5期2020-10-01
- 树脂砂循环系统工艺优化
尤其如此。呋楠树脂砂循环系统工艺的先进性直接影响环保、产品质量、生产成本，我公司15T/H（德国FAT）树脂砂循环系统于上世纪90年代末期投用，长期超负荷运行，部分工艺越来越不适应生产的需要，对其进行优化势在必行。关键词：树脂砂;工艺优化;效果中图分类号：TG242 文献标识码：A对树脂砂循环系统各环节进行分析，落砂工部和机械破碎再生工部是最关键的两个。结合系统的实际状况，针对这两个工部的工艺进行重点优化。1 理论分析及现场测试通过理论分析及现场测试确定
交通科技与管理 2020年8期2020-09-10
- 蒸汽驱井组地层深部防砂技术研究与应用
验研究2.1 树脂砂覆膜及岩芯的制备（1）实验材料支撑剂为粒度0.45～0.9mm 石英砂；0.3～0.6mm 焦炭颗粒；热固性酚醛树脂；偶联剂；工业酒精；工业盐酸等。（2）树脂砂覆膜工艺树脂覆膜砂的包覆工艺可分为冷包覆和热包覆两种。冷包覆加工比较简单，但包覆质量差，表现在涂覆率低、粉尘含量高、树脂砂的抗压强度及渗透率较低；热包覆加工比较复杂，但包覆质量好，表现为涂覆率高、粉尘含量低、能提高树脂砂的抗压强度和渗透率。表1是在原材料配比一致的情况下，采用不同
化工设计通讯 2020年4期2020-05-15
- 超深碳酸盐岩油井复合防砂技术及其应用
特点，创新采用树脂砂填充碳酸盐岩裸眼亏空带，防止井壁垮塌；同时采用两级防砂筛管进行多级过滤，降低筛管堵塞风险。优化设计的复合防砂技术在英买XX区块进行了探索性应用，应用效果较好。1 地质特征及出砂概况英买XX区块位于塔北隆起西部的英买力低凸起，南部紧邻满加尔生烃凹陷，目前已成为塔北最有潜力的勘探目标区之一[7]。该区块主力储层段为一间房组和鹰山组上部。一间房组岩性以亮晶颗粒灰岩为主，夹薄层生物灰岩和泥晶灰岩；鹰山组上部岩性以泥晶灰岩为主，夹砂屑灰岩[8]。
科学技术与工程 2020年2期2020-04-22
- 化学造型工艺减排的新认识与新措施
题。多年来，以树脂砂型为代表的化学造型工艺常被认为是污染严重的工艺，甚至有被妖魔化的倾向。事实上，只要用好减排方法及措施，化学造型工艺的污染物排放量并不一定比物理造型工艺高，也可以实现清洁生产。1 化学造型工艺和物理造型工艺砂型铸造涉及到造型材料和造型工艺，按照造型材料固化机理分为物理造型和化学造型两类。造型制芯过程所用黏结剂（包括有机黏结剂和无机黏结剂）要通过化学反应才能使砂型（芯）固化的工艺就称化学造型；凡不发生化学反应（甚至不用黏结剂）就能成型的工艺
铸造设备与工艺 2020年1期2020-04-08
- 高强度深部防砂技术研究与应用
词】防砂思路;树脂砂;固化原理;包覆原理一、概况1.1曙三区该区块位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段杜32断层上升盘，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层，油层埋深950-1700m，含油面积19.0km2，地质储量2244×104t，可采储量758×104t，最终采收率33.8%，平均油层有效厚度12.7m，是一具有边底水的构造岩性油藏。1.2 曙四区该区块位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层，油层埋深95
科学导报·科学工程与电力 2019年41期2019-10-21
- 聚驱油井压裂树脂砂固砂规律试验分析
工作业过程中，树脂砂固砂工艺发挥着明显作用，其能够有效保障压裂增油的效果，减少压裂井出砂，并延长压裂井的有效期限。本文主要从聚驱油井压裂树脂砂固砂实验的重要性分析入手，阐明该项试验开展的必要性和可行性，并提出了一些试验活动开展过程中的必要手段，为提升该项试验活动实施水平，验证树脂砂固砂方式的良好效果，提供一定借鉴和参考。关键词：树脂砂;聚驱油井压裂;固砂规律1.前言树脂砂固砂工艺受到表面树脂层的重要影响，环境温度和固化时间都会影响到树脂层的固结性能，想要充
石油研究 2019年10期2019-09-10
- 高精树脂砂铸型数控切削参数试验研究
的应用。其中，树脂砂铸型数控铣削技术作为一种近年来快速发展的无模铸造技术，其利用成熟的数控加工技术对适宜高效铣削的树脂砂材料直接加工得到大型复杂铸型[1]。从目前已有的文献资料来看，对于数控铣削树脂砂的加工参数尚无具体研究[2]，亟待确定相应的树脂砂铸型高精铣削参数方案，优选切削用量，以保证铸型加工质量。本文以4个切削参数（主轴转速、进给速度、切削宽度、切削深度）作为研究对象，通过试验方法，研究不同切削参数对加工精度的影响，迅速有效地找到最优参数组合，从而
装备制造技术 2019年1期2019-04-22
- 铝合金树脂砂铸造车间工艺设计分析
为黏土砂铸造和树脂砂铸造。与黏土砂铸造相比，树脂砂铸造具有以下优点：（1）铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。（2）生产效率高，生产周期短。（3）型（芯）强度高、成型性好、发气量较低、热稳定性好、透气性好，铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷少，从而降低废品率。（4）旧砂回收再生容易，可以达到90%～95%的再生回收率。基于以上原因，近三十年我国树脂砂铸造的发展非常迅速，越来越多的企业采用树脂砂铸造。由于树脂砂最适合于多品种小批量的中大铸件生
智能城市 2019年5期2019-04-12
- 树脂砂ZL107钟型罩针孔缺陷预防措施
水玻璃砂升级为树脂砂生产线后，很多铝合金铸件开始出现针孔缺陷，特别表现在钟型罩的生产上，出现很多废品，针孔级别由原来的3级（ISO 10049-1992铝合金铸件针孔度目测评定法）降为5级以下（见图1），给公司和客户造成很大经济损失。为解决该铸件的针孔问题，成立了由技术员、质管员、操作工人组成的质量控制项目小组，从工艺优化、过程质量控制等方面入手，查找原因，制定了纠正预防措施。1 针孔缺陷产生的原因1.1 树脂砂造型特性呋喃树脂造型在铝合金铸件的生产过程中
铸造设备与工艺 2019年1期2019-04-08
- 辽河油田包14块压裂配套技术研究
力压裂 低温 树脂砂 速溶稠化剂一、油藏基本情况包14块位于内蒙古自治区阿鲁科尔沁旗五十家庙乡西部，构造上位于陆家堡凹陷马家铺高垒带向五十家子庙凹陷倾没的斜坡上。主要含油层位为中生界侏罗系九佛堂组，油藏埋深-960～-1400米，为构造一岩性油藏。探明含油面积2.8km2，探明石油地质储量252×104t。包14块地层压力梯度为1.06MPa/100m，该块原始地层压力12.3MPa，压力系数0.96，饱和压力4.95Mpa，地温梯度为3.5oC/100m
商情 2018年48期2018-11-22
- 基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述
的结构特征，在树脂砂铸造工艺条件下，对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题，进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决，强调铸造过程的铸造工艺和质量管理，最终持续改进以获得优质的铸件。关键词：树脂砂；风电铸件；铸造工艺；质量管理中图分类号：TG24 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）25-0117-02Abstract： By analyzing the structural c
科技创新与应用 2018年25期2018-10-27
- 管坯弯曲用铝芯棒的铸造工艺
棒的铸造方法为树脂砂型铸造，周身加工量20mm，采取立式铸造工艺，阶梯式浇注系统。1. 铸出芯棒Ⅰ（1）铸出φ3 2 0 m m×5400mm芯棒Ⅰ，采用2000mm×2000mm 砂箱，底箱舂树脂砂平面，底平面采取加固措施，放φ25mm钢筋芯骨。（2）在底箱上放对半的内腔φ3 2 0 m m树脂砂芯，每层高900mm，共6层，冒口高360mm；每摆放整齐好一层树脂砂芯，周围放粘土砂舂实，以防跑火。最后在冒口上方放置用圆钢弯曲的吊环，铸件凝固后将吊环底部铸
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- 横梁铸造工艺设计及模拟分析
关键词：横梁；树脂砂；数值模拟；铸造工艺本次铸造工艺为横梁的铸造工艺，横梁的材质为ZG20Mn，一般用于大型机床车床。考虑到铸件的尺寸较大，通常采用手工造型生产，树脂砂造型，开放式顶注浇注。而铸钢的熔点高，过热度较小，凝固温度区间较宽，收缩性较大，且钢水流动性不好，在铸造过程中易产生应力集中、缩孔、缩松、变形、开裂等缺陷，大大降低铸件的力学性能。因此为了保证铸件的重要工作部位的工作要求，提高铸件质量，需合理添加冒口和冷铁，实现铸件的顺序凝固，消除铸件中的缺
科学与财富 2018年18期2018-08-09
- 影响呋喃树脂砂性能因素的研究
操作过程中影响树脂砂质量的因素还有混砂比例、原材料粘度、砂温、紧实度、湿度等[1,2]。1 影响因素1.1 混砂比例树脂砂在使用过程中，必然有新旧砂交替的过程，再生砂淘汰，新砂补充，使得整个砂系统能持续运行。但是混砂比例必须控制恰当，加入过多，虽改善了型砂质量，但降低了旧砂的再生频次，使得砂资源浪费。我们分别对全旧砂、1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5、全新砂等各比例混合砂进行试验，结果如图1、2所示。从图1可看出，随着新砂的加入量增多，型砂强度明显上
中国铸造装备与技术 2018年3期2018-06-08
- 辽河油田：“压防+筛管”复合防砂技术攻坚难采区块
“石英砂”、“树脂砂”挤入炮眼以及套管以外油层亏空处及裂缝中，并堆积压实。在地层温度作用下，树脂砂表面的树脂先软化后固化，形成高强度、高渗透率的人工井壁，从而实现防砂、保护套管、调整吸汽剖面及增产的目的。洼79井区、25新12井区是小洼油田的两个难采区块。因原油粘度大、储层岩性细、泥质含量高等因素，在开发过程中存在注汽压力高，油井出砂严重的问题，油井处于停产状态近20年，区块储量动用程度低。2月26日上午，该厂工艺研究所实施压裂防砂的第一口井——小洼油田1
石油知识 2018年2期2018-04-25
- 树脂砂低压铸造工艺研究与应用
710100）树脂砂低压铸造工艺研究与应用商 毅，郭 蓓（西安航天发动机厂，陕西西安710100）研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理，结合工艺试验得到了铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范。采用该工艺规范制造的铝合金ZL104涡轮泵出口管已用于CZ-5和CZ-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中，CZ-5和CZ-7运载火箭已通过了飞行考核，液氧煤油液体火箭发动机工作正常。由此表明：铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺是合理、正确和有
火箭推进 2017年4期2017-09-12
- 树脂砂防砂技术在小井眼地层防砂中的实验研究
841000）树脂砂防砂技术在小井眼地层防砂中的实验研究郑学明1，邵剑波2（1.中国石油长庆油田分公司第十二采油厂，甘肃庆阳 745400；2.中国石油塔里木油田分公司库车油气开发部，新疆库尔勒 841000）针对小井眼防砂的难点，开展了新型树脂砂防砂技术研究，解决了小井眼钻塞难的问题，取得了良好的效果。树脂砂；小井眼；防砂技术；深部地层目前的防砂技术主要针对于5″1/2井眼或5″井眼，而对于4″甚至小于4″的井眼，防砂技术研究较少，已有的技术也不成熟，如
化工设计通讯 2017年8期2017-08-09
- 碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索
1）碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索董志鹏，卢彬彬，刘阳，綦宗超 （潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂，山东潍坊261001）铸造用树脂砂有很多种再生方法，而通常用脱膜率即灼烧减量的变化来评价再生效果。本文介绍了不同条件下热法对碱酚醛混合树脂砂进行再生的效果对比，以及旧砂在实际生产中的应用情况。通过系列试验，重点对灼烧减量及酸耗值进行了对比分析，充分焙烧再生后的旧砂完全满足生产要求，为企业降低生产成本及污染物排放提供了有力保障。碱酚醛树脂砂；灼烧减量；酸耗值；再生
铸造设备与工艺 2017年3期2017-08-07
- 镁合金砂型铸造阻燃技术研究进展
现有工艺在航天树脂砂型镁合金铸造阻燃方面的局限性。最后分析指出了航天树脂砂镁合金铸造阻燃技术的研究思路和方向。镁合金；铸造；阻燃1 引言随着航天航空工业的发展，对构件轻量化的要求越来越高。镁合金构件的应用也越来越广泛，且构件结构趋于大型化、复杂化，结构功能一体化。为了满足铸件的性能及尺寸要求，普遍采用树脂砂反重力铸造成形。然而，树脂砂型放气量大且成分复杂，易与镁合金发生氧化反应引起燃烧。目前，还未能彻底解决镁合金燃烧问题[1，2]，铸造过程阻燃已成为制约高
航天制造技术 2017年2期2017-06-01
- 青龙台油田综合防砂技术研究与应用
技术，通过改进树脂砂配方，优化施工参数，对地层进行改造的同时提高了防砂效果。2.3.1 新型高强度树脂砂在以前的地层深部防砂的应用中，部分油井在施工后几个月内甚至更短的时间内出砂，冲出砂多为充填树脂砂，究其主要原因为树脂砂固化强度低造成的。因此必须进行技术改进，提高树脂砂胶结强度。为了提高树脂砂胶结强度，通过选择更好的表面助剂，提高了树脂涂覆表面的活性，可增加被包覆颗粒与树脂的亲和能力；通过调整加工工艺，提高了树脂砂包覆层厚度，也提高了树脂的包覆率，通过室
辽宁化工 2017年12期2017-03-19
- 呋喃树脂砂强度影响因素研究
3100）呋喃树脂砂强度影响因素研究樊武明1， 史国庆2，严江波2，杨霄峰2（1.陕西柴油机重工有限公司，陕西兴平 713100；2.陕西柴油机重工有限公司，陕西兴平 713100）通过对影响自硬呋喃树脂砂强度的研究，对影响树脂砂强度的主要因素进行了总结。认为树脂加入量超过1.7%时，树脂砂强度将降低；固化剂加入量也应根据砂温和对砂型硬化速度的不同要求而不同，一般控制在38%～55%之间为宜；随着季节的不同，必须严格控制好砂温。树脂砂强度; 树脂加入量;固
中国铸造装备与技术 2017年1期2017-02-27
- ASP体系对耐碱砂和石英砂裂缝导流能力影响
对石英砂和耐碱树脂砂充填裂缝导流能力影响。结果表明，与弱碱相比较，强碱对石英砂溶蚀作用较强，颗粒破碎率较高，填砂裂缝导流能力降低幅度较大。与石英砂相比较，碱型对耐碱树脂砂溶蚀作用程度差异较小，对耐碱树脂砂填砂裂缝导流能力影响程度差异不大。随闭合压力增加，石英砂和耐碱树脂砂充填裂缝导流能力下降，但降低幅度逐渐减小。与石英砂相比较，闭合压力对耐碱树脂砂充填裂缝导流能力影响程度较小，裂缝导流能力较大。三元复合体系；石英砂；耐碱树脂砂；裂缝导流能力；实验评价；机理
石油化工高等学校学报 2016年4期2016-11-04
- 含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究
生砂混制冷芯盒树脂砂的强度明显下降，降低了其铸造工艺性能。文章运用完全再生砂改性技术，采用加酸+烘干+机械搓擦+风选的改性工艺对含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性处理，并对其改性处理效果进行了验证。结果表明：以盐酸水溶液为改性剂对含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性，可明显提高其混制冷芯盒树脂砂时的铸造工艺性能；含冷芯盒砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性工艺适宜改性剂浓度为3 mol/L，均化时间为60 min；由含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂改性砂混制冷
山东建筑大学学报 2016年6期2016-02-28
- 艺术铸造树脂砂型工艺控制漫谈
02）艺术铸造树脂砂型工艺控制漫谈胡春良，张飞鹏 （山西夏县宇达青铜文化产业园，山西夏县044402）树脂砂型铸造工艺已经成为中国艺术铸造行业重要的工艺之一，在大件产品生产中占据着重要的地位。本文介绍的树脂砂型工艺具体指呋喃树脂自硬砂工艺，型砂用的是产自河北广源的擦洗砂，铜合金配方为锡青铜。树脂砂型铸造工艺；青铜；工艺控制；铸件质量树脂砂型铸造工艺已经成为中国艺术铸造行业重要的工艺之一，在大件产品生产中占据着重要的地位。本文介绍的树脂砂型工艺具体指呋喃树脂
铸造设备与工艺 2016年2期2016-01-14
- 燃气轮机球铁件表面层的研究和改进
750021）树脂砂造型工艺球墨铸铁件表面存在一个片状石墨或蠕虫状石墨表面层，其厚度在0.1mm～3mm[1]；分析燃气轮机球墨铸铁件表面层的金相也发现了类似的情况，通过使用低硫固化剂，降低了燃气轮机表面层的厚度，较好地解决了表面层的问题。燃气轮机铸件；球墨铸铁；表面层；树脂砂随着世界经济的快速发展对能源的需求日益增长，燃气轮机已经成为当今世界最主要的发电形式之一，使得燃气轮机拥有越来越广阔的发展市场。但是燃气轮机铸件的制作技术难度非常大，目前在国际上仅有
铸造设备与工艺 2015年6期2015-12-16
- 树脂砂反重力铸造航空件生产线的设计和应用
，迫切需要采用树脂砂反重力铸造工艺代替粘土砂重力铸造工艺。我公司即在此情况下建设了树脂砂反重力铸造生产线。一、树脂砂反重力铸造生产线1. 工艺流程树脂砂铸造生产线包括造型和浇注两大部分。树脂砂造型工艺由于其能源消耗少、劳动强度低、生产效率高、环境污染轻、铸件尺寸精度高、表面质量好等在铸造生产中得到广泛应用。典型工艺流程如图1所示。生产线造型、制芯采用酚脲脘树脂工艺，其固化是液体酚醛树脂中的羟基和液体聚异氰酸酯中的异氰根交链作用形成固态的聚氨酯。在型砂的可使
金属加工(热加工) 2015年19期2015-11-16
- 树脂旧砂再生线自动控制系统的设计
再生控制系统、树脂砂气力输送控制系统、除尘控制系统等功能系统构成。以前常规的铸造厂砂处理线，各个功能的设备控制是相互独立的，主要由工人来控制各设备的启停，浪费人力且容易犯错。本文设计的控制系统将各个环节的联动条件串为一个整体，节约了人力且不容易出错，系统更为安全可靠。1 树脂旧砂再生线主要工艺介绍旧砂再生是将旧砂进行物理的、化学的或加热处理去除砂粒上积聚的粘结剂等残留物和惰性薄膜，以及有害微粒、粉尘，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造工艺，其最终目的就
中国铸造装备与技术 2015年4期2015-11-01
- 压裂井出砂原因分析及防治对策研究
，全井加砂量、树脂砂量对于出砂无明显必然联系，对于聚驱井随着采出液聚合物浓度的增加，出砂量明显增大；砂堵和地层闭合压力高使出砂量明显增大；起下管柱会引起出砂量增大；下泵工序不当会造成出砂量增大。通过出砂原因分析，制定了三方面防砂、固砂措施，优化工艺、优化施工参数、应用新工艺。水力压裂；出砂；防治水力压裂是通过高压在地层中形成一条足够长的裂缝，这条填砂裂缝使径向流变成了导流裂缝中的线性流，从而减小了流动阻力，增加油气产能［1-3］。加砂水力压裂是改造地层，实
石油化工应用 2015年7期2015-10-27
- 欠注井清水压裂液性能研究
井也采用了尾追树脂砂工艺，但由于当地注水井地层温度一般在30～40 ℃左右，树脂砂固化质量差，在后期较高的注水压力下树脂砂会被推进到地层深部，造成裂缝闭合，影响压裂效果。为此，我们开展清水压裂工艺技术试验，探索高压欠注井及常规降压增注措施无效井的治理技术[1]。1 清水压裂液的配方优选评价实验1.1 清水压裂液添加剂的优选为防止注入的清水进入地层后与地层的粘土接触发生粘土膨胀或分散脱落，通过室内实验选择适合外围油田油层条件的粘土稳定剂作为压裂液的添加剂[2
当代化工 2015年6期2015-10-21
- 浅析日本的树脂砂铸造工艺及设备
范围内大力推广树脂砂铸造工艺。这一举措有效缓解了国家能源危机，为日本的发展作出了巨大贡献，同时使日本的树脂砂铸造工艺处于世界领先水平。树脂砂铸造工艺的广泛推广还得益于树脂砂铸造工艺的先进性及其成套的设备供应。目前在日本，除了湿型机械化生产以外，不管是铸铁，还是铸钢件，树脂砂造型都已经完全替代了干型造型和绝大多数水玻璃砂造型工艺，成为了主流。关键词：树脂砂；铸造工艺；铸造设备；混砂机中图分类号：TG242 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnk
科技与创新 2015年18期2015-09-11
- 从汽车零部件铸造特点看旧砂回用的差异化需求
的惰性膜后用于树脂砂制芯生产。自硬树脂造型线旧砂再生回用技术。自硬树脂旧砂再生回用相对比较简单，用强烈机械摩擦或风动力量等方法去除部分表面树脂膜，随后通过风力分选分离脱落的树脂粉尘，同时借助风力大小重新调整树脂砂的级配，以满足造型的需要。再生树脂砂并不需要完全脱去树脂砂表面的树脂膜，部分脱膜即可，既可以满足树脂砂生产的性能要求，又可以减少树脂加入量。若自硬树脂旧砂脱膜过度，反而增加树脂加入量，造成不必要的成本浪费，但彻底去除旧砂中的脱落树脂膜等粉尘和微粉是
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-17
- 树脂砂旧砂三大指标控制至关重要
，蒲业国，王鹏树脂砂造型作为大型铸件的生产方式，在今后的一段时间内，仍然是主流方向。因此，旧砂回用处理的好坏，对铸件的质量影响至关重要。本文将从砂温、粉尘、粒度等几个方面进行简要阐述。1. 砂温的控制砂温对树脂砂造型质量影响很大，因其决定了树脂砂的固化时间，而固化时间很大程度上影响到树脂砂的质量，控制砂温就控制住了树脂砂的质量。砂温主要受季节的影响很大，如果控制不好，在夏天砂温高达50℃以上，冬天则降到5℃左右。传统的控制是通过储砂罐内的循环水管升温和降温
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-17
- 需重视旧砂回用过程的性能检测与控制环节
。灼烧减量对于树脂砂的作用比较明显，其反映了旧砂处理的效果，以及低熔点物质的残留情况，对于后续混砂过程中新砂的加入比例有很好的指导作用。灼烧减量过高会增加型砂的发气量，同时影响树脂砂的强度及性能，一般应将回用砂的灼烧减量控制在3%以下。可通过补加新砂、降低砂铁比等手段来降低灼烧减量。由于铸件浇注过程中型砂与铁液接触的面只是其中的一小部分，所以在检测过程中的取样尤为关键，如何采用合理的方法取到具有代表性的旧砂样品是后续型砂质量稳定的保证。耗酸值大，说明旧砂中
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-17
- PID算法仿真在树脂砂热法再生炉中的应用
用加热方法回收树脂砂再生，并且取得了令人满意的效果，在生产中获得了广泛应用[1]。本文运用西门子模拟仿真软件PLCSIM，人机界面Wincc flexible，标准PID 算法和树脂砂热法再生炉模型模拟调试PID 参数。将模拟后的PID 参数应用于树脂砂热法再生炉的温度的控制，项目得以实施，并取得了良好的效果。1 树脂砂热法再生炉仿真结构树脂砂热法再生炉采用天然气燃烧方式供热，工艺要求热法再生炉的煅烧室温度控制在650 ℃±5 ℃，煅烧室压力控制在微负压-
中国铸造装备与技术 2015年3期2015-03-25
- 树脂砂在出口破碎机铸件上的应用
郭林树脂砂在出口破碎机铸件上的应用郭林长期以来我公司生产铸钢件，造型材料一直采用水玻璃砂生产，水玻璃加入量为7%～8%，生产一般铸钢件，还基本能够满足要求，但对于复杂件以及质量要求高的铸件，就很难满足用户质量要求，主要存在问题为清砂困难，铸件表面质量差，裂纹严重，外型及砂芯存放性差、表面易粉化，因此限制了铸件质量的进一步提高。为了开拓国际市场，应对市场竞争，再用水玻璃砂生产铸件已不能满足用户的高质量要求，为此我公司2005年开始使用酚醛树脂砂生产出口破碎机
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 论铸造旧砂再生问题
砂、水玻璃砂、树脂砂等。本文将从树脂砂的再生方面对铸造旧砂的回用进行讨论。2 树脂砂的再生回收再利用树脂砂的种类很多，其中有热硬树脂砂、冷硬树脂砂、酚醛自硬树脂砂、呋喃自硬树脂砂等，可用于生产高质量的铸铁件、铸钢件、铸铝件等各类零件。本文将主要从呋喃自硬树脂的再生方面进行分析。2.1 呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程流程为：落砂→磁选→破碎→筛分→再生→风选→砂库备用→混砂。首先制作好铸型（芯），然后浇注，再冷却，待到符合开箱落砂工艺规程条件时，就可以开箱
机械工程师 2015年6期2015-02-18
- 聚驱油井压裂树脂砂固砂规律试验
院聚驱油井压裂树脂砂固砂规律试验刘莉娇大庆技师学院为进一步掌握树脂砂固砂工艺的固结性能与环境温度、固化时间的关系，开展了采油井压裂树脂砂固砂规律试验研究。实验研究表明，随着树脂砂的胶结时间的增长，胶结强度逐渐增大，不同温度下，温度越低树脂砂的胶结速度越快，但最终胶结强度相对较小；温度越高，胶结速度越慢，但最终胶结强度相对较大。确定压裂后扩散时间至少为6 h，有效减少了压裂井趟井时间；改进了树脂砂固砂工艺和工序，可指导压后活动管柱的准确时间，避免了因活动管柱
油气田地面工程 2015年1期2015-02-09
- 均衡凝固技术在树脂砂生产铸件上的应用
9年我公司引进树脂砂生产技术后，有了树脂砂高强度、高透气性、高耐火度等性能的支撑，根据均衡凝固技术“顶注优先”的原则，我们不但在M11、K6、KV12泵体等小件上采用顶注式无冒口工艺获得成功，而且大胆地在150S50、150S100、200S42、200S95、300S19泵体等大中型件上采用了顶注式无冒口工艺，使此工艺应用更上一层楼。在工艺的实际应用中，为了解决浇口长时间冲击砂型出现的局部冲砂现象，我们在浇口相对应的砂型中加入耐火砖来增加砂型局部强度。上
金属加工(热加工) 2014年17期2014-12-14
- 剥模树脂砂造型若干技术问题探讨
我厂是传统木模树脂砂铸造厂，自2011年引入剥模树脂砂造型工艺，以应对当前的市场需求。与传统木模树脂砂造型相比，剥模树脂砂造型具有节能环保、成本低、设备需求低、可循环利用等特点。剥模树脂砂造型工艺，是采取特殊的工艺手段用泡沫制作模样、芯盒，然后用树脂砂造型的方式。1.剥模树脂砂造型的适用范围（1）小批量产品 订单较少、形不成批量的产品，制作木模成本高。（2）单件或大件 某些吨位较重、客户需求量少的产品，制作木模成本高。（3）客户试验件 某些客户需要试验某些
金属加工(热加工) 2014年13期2014-10-08
- 呋喃树脂砂生产铸铁件工艺
涂两部分构成。树脂砂造型以其铸型硬度、强度高，铸型精度好，以及表面粗糙度值低的优势成为近二十年来推广应用最快的方法之一，然而在生产过程中我们体会到树脂砂工艺过程远比粘土砂成形和水玻璃V法成形复杂，其产品实现过程中的工艺技术质量控制是实现铸造生产优质高效的关键。树脂砂造型（制芯）其特点是要经历一个化学自硬过程，因而对每一个环节都应严格控制，原辅材料的性能，成形的环境条件，成形过程中的工艺技术要点都是同样重要的因素，现结合我厂的生产实际分述如下。1.原辅材料的
金属加工(热加工) 2014年19期2014-08-29
- 重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践
柱，郑馨秋根据树脂砂的特点，我厂在生产重型铸件的造型过程中，提出对原材料的基本要求，对型砂强度与可使用时间进行控制，同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比，采用树脂砂造型不但缩短了造型时间，提高生产效率，而且可减少手工劳动工作量，提高铸件表面质量。1.对原材料的要求（1）型砂 我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿砂。作为生产重型铸钢件用砂，要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性，不与金属液发生反应，选择适合铸钢件生产的高品质擦洗烘干原砂
金属加工(热加工) 2014年9期2014-08-29
- 自硬树脂砂技术在球铁冷却壁铸造中的应用
6404）自硬树脂砂技术在球铁冷却壁铸造中的应用赵丽萍（天津天铁冶金集团机械装修部，河北涉县056404）分析了自硬树脂砂的铸造工艺特点。在原有粘土砂铸造工艺基础上，采用先进的自硬树脂砂技术铸造生产冷却壁，优化了木模制作及配砂、造型、浇注等关键工序的工艺参数，使冷却壁的尺寸精度及外观质量大幅提高，满足了高炉使用要求。自硬树脂砂；冷却壁；铸造1 引言天津天铁冶金集团（以下简称天铁）现有9座炼铁高炉，安装在炉皮和耐火砖之间的冷却壁是高炉冷却系统的重要备件，维持
天津冶金 2014年6期2014-05-12
- 浅谈涡流式离心再生机改造
陷正逐步为自硬树脂砂所取代。机制公司适应市场发展，于2011年新上树脂砂系统，包括砂处理系统及树脂砂造型系统，但在使用过程中，砂处理系统中涡流式离心再生机损坏频繁。本文主要对当前砂处理系统中涡流式离心再生机适应性改造问题进行研究。【关 键 词】树脂砂系统 离心再生机 适应性改造【中图分类号】 F407.42【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0258-02【Abstract】 With the development of me
中国信息化·学术版 2013年7期2013-09-03
- 树脂砂热稳定性测试仪的研究
王 芳 凌宏江树脂砂铸造在铸造行业的出现和使用是从上世纪50年代开始的，到现在已经有几十年的历史了。树脂砂铸造生产工艺和设备的迅速发展、成熟和完善，使其逐步成为铸件行业的重要生产工艺。与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂铸造生产的铸件表面粗糙度小，尺寸精度高，综合质量好，由于其良好的溃散性自硬特性，获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂。然而人们发现，树脂砂的常温性能和直接影响铸件的表面质量的高温性能之间几乎没有联系，因为有机树脂在金属液体的作用下
电子世界 2013年19期2013-01-26
- 树脂砂在铸造生产中的应用
年开始正式使用树脂砂生产铸件，以前主要使用水玻璃砂及煤砂作为造型用砂，铸件成品率为12%～15%，表面光洁度差，清理困难，铸件清理工时基本与造型工时持平或超过造型工时，月产铸件200t左右。其次旧砂不能回收利用，造成了铸造成本的大大增加，严重影响了车间生产的产量、质量，制约了企业的发展，因此企业领导在资金十分紧张的情况下，先投资50万元上树脂砂造型生产线。树脂砂造型机一经投产使用收到了良好的效果。1 树脂砂生产设备选型根据生产要求达到的生产能力及车间生产场
铸造设备与工艺 2011年3期2011-01-24
- 气水相对渗透率曲线对支撑剂优选研究—以石英砂和树脂砂为例
究—以石英砂和树脂砂为例阳晓燕 杨胜来 李武广 王 欣 娄 毅(中国石油大学石油工程教育部重点实验室)压裂充填防砂技术是出砂气藏防砂的有效技术，其中支撑剂选择是关键，而相对渗透率又是支撑剂性能评价的重要参数之一。通过气驱水非稳态室内实验方法，测定不同支撑剂(石英砂和树脂砂)的气水相对渗透率曲线，对石英砂和树脂砂这两种支撑剂的相对渗透率性能进行对比分析，主要包括初始水相相对渗透率、束缚水饱和度、等渗点下含水饱和度以及束缚水下的气相相对渗透率变化情况，综合考虑
天然气勘探与开发 2011年3期2011-01-09
- 船舶齿轮箱体铸件的工艺改进
工艺调整,采用树脂砂造型工艺,严格控制化学成分和熔化工艺,最终保证了齿轮箱体铸件的稳定生产。齿轮箱；铸造工艺；浇注系统某船舶有一齿轮箱体铸件重量为150kg,材质QT400-18,外型尺寸500mm×400mm×400mm,主要壁厚为8mm,局部达到25mm。该齿轮箱属于该船舶动力装备的关键产品，质量要求非常严格，外观及加工表面不得有任何铸造缺陷，周身需要做磁粉检测，不得有缩松、裂纹等缺陷。在该齿轮箱体的铸造生产中，废品率一直居高不下，一度达到50%，不但
中国铸造装备与技术 2011年6期2011-01-06
- 静压造型线型砂质量控制
膜砂芯和冷芯盒树脂砂芯。在生产过程中，因产品品种较多，各产品芯子结构差异较大，旧砂中芯砂的流入量大，导致了旧砂性能不稳定，相应型砂性能波动也较大，铸件粘砂等缺陷时有出现。本文针对该静压造型线出现型砂质量问题作了分析，并提出改进措施，取得了较好的效果。1 存在问题分析当生产减壳类产品时，芯砂的流入量较多，最多流入量可达每箱砂型重量的11%（图1为减壳类产品冷芯盒砂芯），旧砂经过循环，引起型砂性能变化：透气性高达180，强度下降至0.9MPa；造型处型砂偏干，
中国铸造装备与技术 2011年6期2011-01-06
- 三轴三混升降式混砂机
轴三混可升降式树脂砂混砂机采用双槽低速预混搅笼和终混高速搅笼新工艺，比普通混砂机多一轴，解决了双轴双混和单轴单混两种混砂机混砂效果差的问题。树脂砂；混砂机目前国内普遍采用的是双轴双混和单轴单混两种形式的混砂机，其混砂均匀性差，头尾砂浪费严重，即使加长大小臂，也不能从根本上解决问题。移动式三轴三混可升降式树脂砂混砂机采用双槽低速预混搅笼和终混高速搅笼新工艺，比普通混砂机多一轴，解决了上述双轴双混和单轴单混两种混砂机混砂效果差的难题。该三轴三混混砂机大小臂均采
中国铸造装备与技术 2010年3期2010-11-04
- 树脂砂生产线的工艺设计与改造
迅猛发展，使得树脂砂的生产工厂不断出现，对于生产线的工艺的要求日益提高。在大型的厂房中，铸件的规模较完善，而小工厂的设备则相对落后，如何更好地提高生产工艺，减少成本投入，减少环境污染，提高效益，是树脂砂生产工作者要研究的问题，只有完整的管理体系，才能使树脂砂的发展技术进一步提高。1 树脂砂生产线的工艺设计树脂砂的生产线的工艺设计，要遵循生产结构紧密，不浪费必要空间的原则。选用品质有保障的机器，选用可靠厂商所供应的生产设备。在资金有预算的情况下，要节约必要的
装备制造技术 2010年11期2010-02-13