云岭之上引水来

彩云之南，千里之脉，雄关漫道真如铁。如何在云岭之上引水来？这一切都要从云南省滇中引水工程说起。

作为国务院确定的172项节水供水重大水利工程中的标志性民生工程——云南省滇中引水工程，是目前国内在建的线路最长、施工规模最大的单体“倒虹吸”引水工程，也是我国西南地区规模最大、投资最多的水资源配置工程。

中国水利水电第四工程局有限公司（简称“水电四局”）参建的滇中引水楚雄9标主要为观音山“倒虹吸”压力钢管工程，全长9.78公里，上接龙潭隧洞，下连蔡家村隧洞，采用并排3根内径4.2米的压力钢管输水，设计流量每秒100立方米，最大净水头165.8米。水电四局承接制造的压力钢管重量、安装工程量均为4.29万吨。

2021年初，水电四局建设者集结于滇池西岸，开启了这项安装总里程达5.423公里的恢弘工程。

冲锋兵

叮铃铃……一阵急促的电话铃声打破了水电四局滇中引水项目部办公室的宁静。时任项目部经理的郁正军一边接电话，一边拿起安全帽直奔压力钢管生产车间。

此时正值滇中引水项目大干100天、必保首个压力钢管安装顺利合龙的重要时间节点。

“卷板机忽然出现故障，已让机修工检查过，初步判定是卷板机液压油缸漏油造成的故障，但是这个问题咱们解决不了，需要请设备厂家来指导，怕是要耽误几天的生产”，卷制负责人陈健康焦急地向郁正军汇报。

“现在立即联系厂家，把初步判定故障原因及照片发过去，让对方以最快的速度赶过来维修”，叮嘱生产负责人后，郁正军又立即去查看下道工序的半成品存量。

这只不过是项目部全员全力冲刺首个压力钢管合龙节点目标的一个缩影。为了确保工期，大家你追我赶，争当项目攻坚的“冲锋兵”。

“我可以去安装支承环”“我可以去开坡口”“我可以去协助往外倒运管子腾场地”……卷制工序的员工围着生产负责人争着“大显身手”。

遇到问题就第一时间主动解决，遇到困难就互相帮衬合力攻坚，在各个生产现象成为一种常态。

这边，班组长在班前会上有条不紊地进行着人员调配：“韩志明几个人今天晚上开始上夜班，抢抓施工进度，要保质保量完成要求工期”；那边，生产部门主动疏通土建和金属结构施工间的沟通屏障；物资管理人员及时沟通、对接、清点主材到货情况；技术人员加快开展质量、创新等方面的培训……”多措并举，让压力钢管生产从最初的月产量不足500吨，提升至高峰期的2000余吨，一个个工程关键节点捷报频传。

2021年4月11日，压力钢管首个大节组队完成；

2021年11月9日，压力钢管安装项目首个安装单元顺利合龙；

2022年7月22日，滇中引水项目压力钢管安装突破2公里；

2022年8月11日，埋管段首节管节顺利吊装；

2024年7月5日，历经1030天，滇中引水管节安装终于顺利完成！

突击兵

水电四局滇中引水项目部始终牢记科技创新是第一生产力，是指引项目快步向前的明灯。面对滇中引水压力钢管制造和安装难题，项目部全体员工通过3年时间的努力，突破了一个个技术瓶颈，终于把这一世纪工程焊铸在一望无际的云岭大地上。

曾记得项目刚开始的时候，面对5000多圈加劲环和1200多圈支承环安装焊接难题，大家都犯了难。

“这么多的环，要是一件件地安装，生产周期肯定赶不上，而且变形量肯定很大，怎么控制才好呢？”班组会上，冷作班班长提出了自己顾虑。

“一个加劲环的重量就有2.5吨，整体安装误差不好控制，是不是可以用以往的经验先进行部分组装，然后再将组件先后安装到压力钢管上面”，一位老师傅分享了自己的想法。

就这样，从广泛征求意见，到绘制工装图纸，再到加紧制作工装……大家化身创新“突击兵”，创造的新工艺、新方法，不但提高了生产效率，降低了员工劳动强度，还保障了工程质量。

创新之火一旦被点燃，便一发不可收。

压力钢管的整体安装位于观音山断裂带，安装里程超5公里、最大坡度15度、最长斜坡段316.14米，最长埋管段800米，且沿途存在多处管桥段，跨度都在100米以上。这给项目施工带来了不小的挑战。

“雨季施工中，管子下面全是烂泥，千斤顶一放上就陷下去了，要是有个东西托着管子确保不下陷就好了”，车间安装管节员工姚志国的大胆设想，促成了可拆装压力钢管安装组的研制与应用。

“这个便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架真是我们的大救星，如果没有它，我估计要天天睡在管子里了”，一名年轻焊接工兴奋又爽朗的笑声在管节中回荡。

在项目施工过程中，水电四局滇中引水项目部完成了多项科技创新成果，取得发明专利6项，实用新型专利5项，创新工法2项。其中，可拆卸式压力钢管安装运输小车、便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架、便于高效对准的压力钢管安装托架等创新型工装现已广泛应用，充分展现了“四局装备”的创新能力和技术水平，提高了“四局装备”的核心竞争力。

排头兵

安全生产是重中之重，怎么严格要求都不为过。

“‘安全生产，人人有责’不能只停留在口头，不仅要警钟长鸣，还要落到实际行动中去。尤其是要做到勤检查、勤督促、勤演练、勤学习……”郁正军在车间大会上强调，全员都要当好安全生产“排头兵”，确保安全施工零风险。

项目部安全员陈湘燕经常提醒各班组：“咱们一定要运用好‘安科兴’这个平台，日常发现隐患要及时在平台上填报，这样存在的安全隐患以及解决的措施、流程就能一目了然。”

“安全帽要戴正，帽带要拉紧，焊接前防护用品要佩戴齐全，自己要对自己的安全负责啊……”对于新入职的技校生，老师傅们都会再三叮嘱，并帮他们拉紧帽带。

类似的场景在项目现场每天都会上演。

水电四局滇中引水项目部还深入排查分析项目实施过程中的重大隐患和薄弱环节，从分公司到项目部再到各工序，对排查出的各类隐患实行分级管控，做到措施、人员、时间、奖罚“四落实”，并定责任、定时间、定期限进行复查验收。

每周定期组织开展安全专项检查、重点环节检查、特种设备专项检查，全覆盖进行深入检查分析，并随机进行“回头看”复查工作，彻底排除安全隐患。

抬首，7月的云岭大地已经铺满翠绿；俯瞰，山峦之间层叠起伏的压力钢管一眼望不到头；回望，水电四局在这片土地上奋斗的1000多个日日夜夜，从厂房规划到设备安装，再到首段制作、首段安装，水电四局以项目为依托，以加大安全监督检查整治为抓手，以安全标准化建设为目的，多措并举保障了安全工作的顺利开展，安全标准化建设取得了丰硕成果。

侦察兵

水电四局的质量管理团队，就像一支外出执行任务的侦察小分队，虽然人员不多，但必须遍布制作车间和安装现场的每个工序，严格把控质量。

“这个支承环的间距怎么比要求的小，趁着还没有焊接赶快处理一下”“这个加劲环的对接错台怎么大了这么多，下料时没有检验和反馈吗”，在生产车间、施工现场，质量管理员每天都重复着类似的工作，切实做到不放过任何一个细小的问题。

每一道焊缝的宽度、每一块钢板的厚度、每一个劲板的尺寸，都在质量管理人员的小本本上详实地记录着。

为保证质量达标，项目部品质管理办公室还不断增加压力钢管检验频次，不断提高检验标准，加强重点工序把控；不断完善过程质量管控，每周组织管理人员进行质量专项检查，共同对焊脚尺寸、焊接外观质量等全面复测检查；全面开展质量巡检工作，力求制作、安装过程全覆盖。

三年来，水电四局滇中引水项目部全体员工攻坚克难，诚信履约，一步一个脚印，踏踏实实打造优质工程，获得滇中引水管理局、业主及各参建单位的一致好评。

编辑/车玉龙 统筹/段永利