“灯塔工厂”数量最

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂” 和“全球化4.0”的创新示范者，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选。截至2023年底，中国共有62家工厂跻身“灯塔工厂”行列，总数量继续位居全球第一。

“是展示高科技和未来愿景的窗口，更是绿色工厂”

工厂内部布满了自动化的流水线，人工智能（AI）系统控制着整个工厂的运作，随处可见的显示屏实时显示生产数据和监控画面……这是很多科幻影片中未来工厂的模样。如今，这样的工厂正在从人们的想象中走进现实。

位于浙江嘉兴国家高新区的隆基绿能嘉兴基地是目前全球光伏行业中唯一的“灯塔工厂”。在这里，每隔16秒，生产线上就有一块组件下线。走进工厂，机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节。随处可见的数字显示屏就像工厂的眼睛，实时显示着生产数据和监控画面，从生产效率到能耗情况，从产品质量到设备状态，所有信息一目了然。

“‘灯塔工厂’入围要求十分严苛，需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用。而我们基地内大规模采用工业互联网、大数据、AI、数字孪生（一种以数字的方式为现实物体创建高度仿真的虚拟模型的技术）等新技术，开发实施了30多项数字化技术推动智能制造。”嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司副总经理水明敏对记者介绍道。

“‘灯塔工厂’不仅是展示高科技和未来愿景的窗口，更是绿色工厂。”水明敏说，“近年来，中国企业对光伏产品、技术等各方面都作了革新。隆基前不久发布的《2023年可持续发展报告》显示，截至去年底，隆基光伏硅片累计出货量超过414.24吉瓦，占全球光伏累计装机量的27%，可产生超过1.7万亿千瓦时的绿色电力，相当于减少了8.12亿吨碳排放，或相当于种植了40.6亿棵树。”

“中国产业链的完备与数字化是强大基础”

从运营成本降幅、生产效率提升、维护成本降幅、综合成本降幅、产量增幅等5个主要经营指标来看，中国的“灯塔工厂”均领先其他国家（地区），其中运营成本平均下降35%，其他国家（地区）平均降幅低于13%;产量（营业额）平均增幅超过100%，其他国家（地区）平均增幅低于80%。“‘灯塔工厂’的评选并非易事，它标志着中国制造业在全球范围内的高水平和企业在技术创新方面的先进意识。”水明敏对记者表示。

那么，为什么中国能够出现如此多收获好评的“灯塔工厂”呢？在水明敏看来，很多中国企业希望通过国际认可来验证自身智能制造和数字化转型的成效，因此积极参与全球“灯塔工厂”的评选。在智能制造的转型浪潮中，中国企业不仅学习了海外的精益生产理念，更在此基础上进行了创新和升级，使得智能制造的潜力得到更大程度的挖掘。中国产业链的完备与数字化也为“灯塔工厂”的出现和运转提供了强大的基础。“以嘉兴基地为例，百公里内，我们就能找到光棒、光纤、光缆的所有原材料。同时，与其他国家不同，中国的智能制造更多落实在与产业的结合中，这为企业提供了巨大的发展机遇。此外，中国制造业的试错成本相对较低，企业能够通过在特定基地的试验，快速学习和推广成功经验，从而在整个行业内实现智能制造的广泛应用。”

中国“灯塔工厂”的涌现，得益于国家层面的战略部署和企业层面的积极响应。国家层面“自上而下”的布局，强调了智能制造和数字化转型的重要性，推动了企业向智能化、自动化的方向发展。企业层面则展现出“自内而外”的内生动力，企业通过智能化升级，提高了生产效率和产品质量。这种“自上而下”与“自内而外”的结合形成了一种良性互动，推动了整个制造业的转型升级。

中国制造业的水平显著提升，成为全球制造业创新和高质量生产的重要中心。据世界银行统计，中国制造业已连续超过10年位居世界首位，其在全球制造业增加值中的份额从2013年的大约24%增长到了2023年的30%左右。“灯塔工厂”作为智能制造的典范，不仅提升了中国制造业的国际竞争力，还将推动产业的高端化、智能化转型。

“现在是中国制造业转型的重要节点。”在天津财经大学教授丛屹看来，中国已经进入新动能、新产业快速增长的阶段，这正是由传统制造业向现代制造业转变的重要标志，中国制造业必须加快向数字化、智能化、绿色化转型。同时，全球范围内制造业正经历着深刻的变革，新一轮科技革命和产业变革加速演进，新技术、新业态、新模式层出不穷。中国制造业必须紧跟全球产业变革大势，加快转型升级，提升国际竞争力。他认为，在这一转型过程中，成功完成智能制造和数字化转型的“灯塔工厂”为制造业的创新发展提供了新思路。

（摘自《环球时报》）□