摘要:集中润滑系统省时省力,润补脂精准,能够实现对挖掘机各零件的有效润滑,提高使用寿命,降低维修成本。但润滑系统的核心零部件润滑泵设计精巧,内部结构复杂,使用要求高,出现故障时排查较为困难,基于此,介绍液压润滑泵的工作原理、常见故障及其排查方法。
关键词:挖掘机;润滑泵;工作原理;故障排查
0 引言
大型液压挖掘机主要在露天矿山进行作业,其工作环境恶劣、作业时间长,润滑不及时将导致设备生锈损坏,铰接位置烧结磨损,大大降低设备的使用寿命。使用手动润滑系统存在容易浪费油脂、工作效率低、浪费人力资源等风险。集中润滑系统省时省力,润补脂精准,能够实现对挖掘机各零件的有效润滑,提高使用寿命,降低维修成本。
1 工作原理
目前集中润滑的泵送系统主要有4种:手动、气动、液压、电动。大型液压挖掘机一般采用液动润滑泵,由先导系统提供液压动力源。润滑泵系统主要由液压进油口1、液压回油口2、液压马达3、单向阀4、泄压总成5、润滑油箱6、泵杆7、流量控制阀8、压力表9、排气阀10、减压阀11、电磁换向阀12和一些管线组成,如图1所示。
系统开始工作时,电磁换向阀12连通,先导系统的液压油经进油口1和电气换向阀12进入压力控制阀11。先导系统的压力与液压泵的需求压力不符,为此需要进行一次调节。调节之后的液压油压力显示在压力表9上,同时液压油中夹杂的空气经排气阀10排出。
之后液压油再经流量控制阀8调节到合适的流量,驱动液压马达3进行吸油动作,润滑油从润滑油箱6经泵杆7和单向阀4进入润滑管线,先到达泄压总成4。此时泄压总成4里面的换向阀在液压油的驱动下开启,润滑油经泄压总成进入润滑主管路,输入各注油点。同时,驱动液压马达3的液压油经液压回油口2回到液压油箱。
主管路末端的压力开关达到指定高压后,电磁换向阀10换向,液压马达3停止吸油,润滑主管路13压力大于润滑油箱6的压力,润滑油开始回流。同时由于液压油压力降低,泄压总成5中的换向阀关闭,润滑油经泄压总成5流回润滑油箱6。
2 常见故障排除方法
2.1 润滑泵无动作
润滑泵无动作主要原因包括电磁阀不通电、没有液压油进入、泵上液压马达卡死、单向阀堵塞、泵杆内部卡死等。结合图1的原理图,逐一排查5种可能性。
用铁质物品触碰电磁阀12判断电磁阀是否通电,若不通电,检查检查电路和控制程序;观察泵上液压表9,若无液压油,检查液压源;拆下液压马达3,观察液压马达是否动作,若无动作,维修或更换液压马达;拆下单向阀7,观察拆下单向阀处是否正常出油,若不出油,清理单向阀。以上4点排查后故障仍然存在,则拆开泵杆7,观察内部清洁状况,对泵杆内部进行清理。
2.2 润滑泵动作但润滑主管路未出油
润滑泵动作但润滑主管路未出油,则可先拆开润滑油的回油管路14,回油管位置见附图2。若回油管路出油则故障原因有2种:阻尼孔接头15堵塞(见图3)和泄压总成5卡滞(见图4)。阻尼孔接头的孔径较为细小,容易发生堵塞,液压油中的杂质、接头挤压产生的碎屑都可能堵塞接头。排查时,拆开阻尼孔接头,如有堵塞清理接头。若阻尼孔出油正常但回油管依然出油,则打开泄压总成,清理杂质。
若拆开润滑油的回油管路14,回油管路不出油,则故障可能是油箱空、润滑脂内有气泡、泵杆内部有杂质、泵杆内部断轴。结合图1的原理图,逐一排查4种可能性。观察油位指示,若指示位置低,向润滑油箱6内补油,启动润滑循环。观察液压马达3的动作频次,若动作频次明显加快,断开润滑泵与主管路的连接,重新启动润滑循环,直到润滑脂中没有气泡。以上2种原因排除后仍不出油,则拆检泵杆。若泵杆内部有杂质则进行清理,若泵杆内部断轴则更换损坏的零部件。
2.3 润滑主管路出油但无法达到指定高压
润滑主管路出油但无法达到指定高压,可以从5个方面逐一排查故障:一是阻尼孔接头部分堵塞,具体排查方式通上文。二是压力开关压力设置过高。查看压力开关设置数值,若设置过高重新调整压力开关高压数值。三是泵或主管路内有空气。观察润滑压力建立情况,若建压很慢,则拆开主管路末端,对主管路进行排气。四是主管路有泄漏。观察主管路是否油泄露,如有泄漏则更换相应的管线或接头。五是注油器有泄漏。观察是否存在某一注油点出油异常增多,如有则拆开注油器管路。若注油器一直出油则更换注油器。
2.4 润滑泵停止动作后无法达到指定低压
正常工作循环内,润滑泵停止动作后,润滑油回到油箱,系统压力能够降低到2MPa以下,低压值一般设定为3MPa。若无法达到指定低压,基本可以判定为回油困难。
首先检查润滑油选择是否正确。按照NLGI标准,润滑油根据锥入度的不同分为9个等级,不同温度下,润滑油的锥入度差别较大,故同一台挖掘机,在不同温度下需要选用不同的润滑油。低温状况下若不及时更换润滑油,就会出现润滑油流动性差,回油困难的故障。在油品选择正确情况下,则检查泄压总成5是否卡滞、回油管路14是否堵塞,若堵塞拆开清理即可。
3 结束语
集中润滑系统省时省力,润滑精准高效,但润滑泵设计精巧,内部结构复杂,可能发生的故障类型也相对较多。大型液压挖掘机主要在露天矿山进行作业,其工作环境恶劣、作业时间长,润滑不及时将导致设备生锈损坏,铰接位置烧结磨损,大大降低设备的使用寿命。采用以上方法,能够快速有效地解决润滑泵的大部分故障,为液压挖掘机的正常润滑提供有效保障。