装配式住宅中预制构件施工技术研究

陈璐 宋微

摘 要： 装配式建筑是建筑行业发展的重要趋势，对于提升建筑质量水平、实现可持续发展有重要意义。在装配式住宅项目中，预制构件的施工技术难度较高，需要施工人员明确技术要点，遵循施工流程，才能实现安全、高效作业。基于此，着重从预制墙板、叠合板、楼梯、阳台板等构件的施工技术出发，介绍不同构件的施工要点，并简要提出预制构件施工的优化措施，希望能够给相关单位和人员提供一些有益参考。

关键词： 装配式建筑 预制构件 施工技术 住宅 吊装

中图分类号： TU241文献标识码： A文章编号： 1679-3567（2024）01-0030-03

随着社会的快速发展，人们对于建筑工程的要求不断提高。尤其是对于住宅项目而言，其施工质量与居住的安全性和舒适性有密切关联。装配式建筑具有施工高效、节能环保等诸多优势，已然成为建筑行业的重要发展方向。从当前的实践情况来看，装配式住宅项目中预制构件的施工仍然存在一定的技术难点，如果控制不当，可能会对项目的质量产生负面影响。因此，加强对预制构件施工技术的深入研究，分析施工的重点和难点，对于提升装配式住宅项目的质量有重要意义。

1 装配式住宅中预制构件施工技术要点

1.1 准备工作

在开展装配式住宅预制构件施工前，要做好相应的准备工作，主要分为技术准备、物资准备和现场准备三个部分。

在技术准备中，要结合施工设计图纸，对预埋件的位置、数量进行核对，确保装配准确性；要做好施工方案，明确预制构件的生产、加工、吊装、装配顺序和技术要点，落实施工质量控制工作；要加强与施工人员的技术交底工作，严格把控施工流程和技术工艺。

在物资准备中，应当以确保工程项目质量为导向，结合施工计划、进度、造价，明确各类物资的需求量，并编制需求台账；结合明细表，确定合适的供应商，并做好预制构件的质量控制工作；材料进场前，要对材料的数量、质量、性能进行相应的核对和检测，检查并留底预制构件相关证明和检测资料；结合施工流程和计划，确保预制构件准时、保质进场并根据不同构件的要求做好存放和管理工作[1]。

在现场准备中，包括场内准备和场外准备两方面。在进行场内准备时，要做好道路准备，路宽设置要符合运输车辆要求；要做好存储准备，预制构件的存放质量与施工有密切关联，如果存放不当，很可能出现形变等情况，影响构件的安装，因此需严格注意预制构件的堆放，并适当设置垫块。在进行场外准备时，要设计运输线路，做好装车工作，避免构件在运输过程中磕碰。

1.2 预制墙板施工要点

1.2.1 施工准备

首先，相较于其他预制构件，墙板构件具有自重大的特征，因此在进行吊装施工时，安全隐患较高。这就要求在开展作业之前做好交底工作，保证机械操作人员的技能水平。吊装所用的钢丝绳、吊装钢梁等设备，需要提前进行受力稳定性测试，确保符合要求后才能用于楼板吊装。其次，技术人员需要对墙板构件进行编号处理，并检查构件的相关数据，包括规格尺寸、出筋长度、预留预埋位置等，确保构件符合工程设计图纸及施工技术规范要求，再进行安装作业[2]。最后，根据预制墙板的平面位置图，对吊装顺序、安装流程、定点定位进行确定，尽可能减少预制墙板在空中的吊运时长。

1.2.2 施工要点

在测量放线时，施工人员应当根据设计图纸和测量方案做好墙板平面位置的放样工作，并在对应位置弹出内外边线，并做好控制线（一般为20 cm）和标高控制，便于之后进行复核。

在钢筋定位时，一般来说，预制墙板的吊装是采用灌浆套筒的方式来进行连接，因此钢筋和套筒之间的位置十分重要。尤其是当前预留钢筋的直径和套筒内径之间的活动空间非常狭小，如果套筒越多，安装时对误差值的要求就越精密，一旦偏差值过大就会导致构件无法顺利安装。因此，在测量结束之后，要用钢管对插筋进行调直，需要将偏差值控制在3 mm范围内，长度偏差不得超过1.5 cm，并对钢筋表面进行清理，去除脏污。钢筋调直之后，要进行抄平和标高调节，通常采用垫片等工具进行调节，确保其位置的准确性[3]。

在进行吊装作业时，为了避免相邻墙板之间存在施工干扰，如先装两端后，中间墙板安装时由于空间不足可能会导致安装困难。因此要严格按照施工顺序进行作业，内外墙板都需要按照逆时针顺序进行，严禁乱序安装。

预制构件的吊装都需要遵循“慢起、快吊、缓放”的原则，最大程度降低吊装过程中的风险。正式吊运之前，必须进行试吊。试吊不仅能确保构件的水平度和受力点，还能够消除起吊时产生的晃动。预制墙板应当吊至楼面上方50 cm处停止，然后进行检查。包括墙板正反、位置等，确保和图纸一致。安装时必须缓慢下降，便于进行位置调节。插筋和套筒之间要对准插好。根据控制线，进行复校，保证墙板边线相重合。

安装完成后，施工人员要固定斜撑。斜撑高度一般为墙高的2/3，竖向夹角控制在35°～45°之间，斜支撑数量由墙板长度决定，6 m以内墙板通常设置两根斜撑，超过6 m的可设置三根，布置在墙板同侧[4]。安装完成后，要对墙板的垂直度进行检查。

完全调整后，施工人员需要进行钢筋绑扎作业。绑扎顺序为先绑箍筋，再绑竖向钢筋，搭接处需加密。确保所有相交位置都绑牢后，可以开始灌浆作业。施工人员要用封堵料对墙板和楼板之间的接缝进行封堵，待强度达到30 MPa后，进行套筒灌浆。灌浆料需要在30 min 内完成灌浆，要一次性完成灌浆，且不可多孔同时注浆。

1.3 预制叠合板施工要点

预制叠合板与其他预制构件施工较大的不同在于其支撑体系需要提前搭设。当前常用的支撑体系有多种，可以根据实际需要合理选择。其中应用最多的是轮扣式满堂支撑体系和扣件式满堂支撑体系这两种。其中轮扣式搭建效率高，但立杆间距调整不便，容易出现偏心受力的情况；扣件式尽管施工和拆卸时间都比较长，但具有立杆平面布置调整便捷的优势。

预制叠合板在吊装之前，要充分检查吊点位置，确定就位方向，并进行试吊测试和构件检查。施工人员可以给叠合板做相应标记，确保楼层上的施工人员对叠合板的铺设方向有明确把握。起吊时，吊绳和叠合板构件之间的夹角需控制在60°以上。

叠合板构件吊至工作楼层上方20 cm处后，要停留15 s，然后施工人员托住叠合板进行方向、位置的调节，确保叠合板的边线与梁柱对齐，避免钢筋之间发生碰撞[5]。放置叠合板时必须缓慢放置，避免冲击造成构件开裂。

安装完成后，施工人员要对预制叠合板进行标高复校，并适当调整支撑体系。如果下部的支撑存在没有顶到的情况，需要合理调整高度，确保全部顶在叠合板上。之后，需要对叠合板的拼接处进行钢筋模板施工，包括模板搭设、钢筋绑扎。

1.4 预制楼梯施工要点

1.4.1 施工准备

预制楼梯构件在进场之后需要编号。施工人员应当结合施工图纸和物资清单，对楼梯构件进行编号，并根据住宅建筑的楼层与单元，完成数量清点，确保构件准确无误。要搭设好支撑架，并做好标高线，为后续施工做准备。施工人员在吊装之前，要检查楼梯构件上下平台的混凝土强度，如果达不到设计要求，严禁进行吊装。在吊装过程中，需要做好精度测量工作，避免吊装的误差值过高，影响施工质量。

1.4.2 施工要点

施工人员要对照设计图纸，在标注位置进行螺栓预埋，并焊接锚盘，固定绑扎钢筋。吊装施工时，需要采用专用螺栓，做好与预制楼梯的固定工作，用塔吊钩住预制楼梯板的角钢进行吊装。楼梯板吊装应当采用倾斜吊运的方式，确保楼梯板与安装的角度始终一致[6]。因此，吊绳长度有长短差异，在起吊时，应当首先吊起一端，再根据角度调整另一端从而准确吊起。

正式起吊时，要做好试吊工作，确保施工安全性。吊至目标楼层后，施工人员要预制楼梯的编号和质量，无误后再进行牵引和安装。牵引时要根据预留螺栓的位置，将楼梯预留孔套入螺栓之中，测量并调整位置，确认精度后，松开牵引绳。

吊装完成后，进入到固定灌浆阶段。通常楼梯上端使用灌浆料固定，而下端则采用水泥砂浆和螺栓固定。灌浆之前，要将楼梯的缝隙填堵起来，可使用细石混凝土操作。灌浆通常采用C40混凝土灌浆料，按从侧面到正面的顺序进行灌浆。灌浆应当将灌浆孔完全填实，充分振捣。一般在进行灌浆施工时，应当尽快完成，避免施工杂物的进入。灌浆完成后，需要用聚苯材料进行进一步填充。

1.5 预制阳台板、空调板施工要点

吊装时，预制阳台板、空调板应当采用四点吊装的方式，试吊时，高度不得超过1 m，要做好水平度的检查工作，确保四点吊索受力均匀。在安装之前，要做好测量放线工作，便于后期进行安装。在进行支撑架搭设时，可以采用脚手架+顶托+木托的板底支撑方式，在吊装前要做好支撑高度的测量工作，如果偏差值过大，要进行调整[7]。支撑所用的脚手架最好采用承插式或者碗扣式脚手架，这样能够确保支撑位置和墙体之间存在刚性拉接节点，并设置斜支撑，保证整个结构处于稳定可靠状态。在拆除支撑之前，需要测试混凝土的强度，如果强度不达标，不可随意拆卸。

在吊装过程中，要将预制阳台板、空调板吊到支撑位的上方10 cm左右的位置停留，并对上下的位置进行调整，然后才能缓慢下降并安装，确保阳台板、空调板的边缘与控制线对齐。待完全对齐后，施工人员需要做好平抗滑移措施，如有必要，可对构件与梁板之间进行焊接。由于施工时预制阳台板、空调板上方会有施工人员进行操作，因此在整个施工过程中需要做好临边的防护准备，避免出现安全风险。安装完毕并取钩松绳后，需要对阳台板、空调板进行复核，适当调整位置，确保处于水平位，可用U形托进行调整。

2 装配式住宅中预制构件施工优化路径

2.1 加强BIM技术应用，提升装配施工精准性

为了提升装配的精准性，施工单位可以借助建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技术进行辅助。BIM技术是一种可视化模型搭建和模拟技术，具有优化性、协同性等诸多优势。在装配式住宅预制构件施工中，BIM技术的优化路径主要体现在三个方面。首先，BIM技术能够在模型中全面展示施工情况，并对施工现场的设备、流程进行布置，提升各环节之间的衔接性和沟通性，提升协同施工效能。其次，BIM技术能够以直观化、可视化的形式开展技术交底工作，让施工人员能准确、清晰地了解预制构件的施工要点和难点。最后，BIM技术所构建的5D模型能够对整个项目的工程量计算、施工模拟、材料设备采购和进场等工序进行合理配置，打造BIM管理平台，提升施工质量和效能[8]。

2.2 强化风险因素识别，做好构件安全管理

为实现安全生产，施工单位要做好风险因素的识别工作，并加强构件的安全管理，降低安全事故的发生概率，实现良好的质量控制。从当前的实践来看，装配式住宅项目在开展预制构件施工时，最大的风险因素是多机作业中的碰撞事故。因此，施工单位要做好多机作业的管理工作，并制订相应的施工作业方案。例如：规定避让原则和避让顺序，包括低高度起重机避让高高度起重机，后机避让先机等等。施工单位在进行预制构件安全管理时，要合理根据构件的情况，选择对应的机械设备，严格执行试吊工作，明确设备的荷载能力。做好预制构件的顺序安排，包括进场顺序、拼接顺序等。

3 结语

综上所述，预制装配施工技术是当前建筑行业重要的发展趋势之一，其具有施工快捷、绿色环保等诸多优势，同时，作为新技术，其施工要点的把控对于工程项目质量控制而言意义重大。在开展预制构件施工时，施工人员要做好准备工作，严格遵守施工流程，总结施工经验和工艺技巧，推动预制构件施工技术的不断发展，在提升装配式建筑质量的同时，实现整个建筑行业的快速发展。

参考文献

[1]刘自新.装配式住宅建筑预制构件安装施工质量控制[J].陶瓷，2023（10）：233-236.

[2]王鑫，邹超，吴国庆，等.装配式住宅建筑预制构件施工技术应用研究[J].科技创新与应用，2023，13（27）： 160-164.

[3]陈伟明.浅析装配式建筑预制构件常见质量问题的防治措施[J].中华建设，2023（8）：152-155.

[4]王丹.装配式住宅预制构件施工技术研究[J].住宅与房地产，2023（14）：98-100.

[5]蒋清峰.基于混凝土装配式住宅施工技术的分析[J].四川水泥，2021（8）：35-36.

[6]陈明浩.装配式住宅中预制构件施工技术要点分析[J].中国建筑装饰装修，2023（1）：76-78.

[7]王上新，吴効帅，张超.预制装配式住宅现场施工技术与安全风险管理对策探究[J].陶瓷，2022（9）：168-169，172.

[8]赖剑波.装配式住宅建筑预制构件安装施工质量控制[J].住宅产业，2023（3）：13-15，19.