楼梯间现浇梁与混凝土隔墙板一体化装配式施工技术

摘要：目前剪刀梯中间的防火隔墙一般需要在梯段中间部位现场浇筑施工钢筋混凝土梁，然后在上面砌筑隔墙或安装轻质混凝土隔墙板，现场施工工序多，整体施工效率低，人工成本高。针对以上问题，将传统楼梯中段混凝土梁与隔墙板一体化预制成型，通过预埋钢板、螺栓连接节点将隔墙板顶部两端支承在主体结构梯梁上，上、下隔墙板之间通过预埋螺栓、竖向连接板进行干式连接，最终快速形成楼梯防火隔墙。整个施工过程，采用干式连接，安装方便，结构单一，降低了现场施工难度，提高吊装效率和工程质量。

关键词：隔墙； 楼梯间； 一体化； 装配式； 现浇

中图分类号：TU745.5文献标志码：A

0引言

随着装配式建筑的日益普及，装配式楼梯构件应用日渐普遍，但是预制装配式楼梯中间的防火隔墙仍然较多采用在楼梯中段现浇钢筋混凝土梁，后在梁上砌筑砌体结构或安装轻质混凝土隔墙板。因钢筋混凝土梁为现浇结构，需要单独搭设支撑、安装模板，施工工序较多。现在也有将轻质混凝土隔墙板直接安装在预制楼梯梯段上的形式，但是此种形式需要对轻质混凝土隔墙板底部进行现场切割，并且因剪刀梯中其中一步樓梯需对轻质混凝土隔墙板进行支撑，所以需要预制两种尺寸类型的楼梯。现有工艺预制成本、人工成本均较高，且施工工序多，施工效率较低。虽有楼梯间轻钢龙骨隔墙等改进工艺，但是均存在其他缺陷。为解决以上施工中存在的缺陷，基于仁美·熙和府等项目实际施工，对隔墙板形状进行重新设计，将传统楼梯中段钢筋混凝土梁与隔墙板进行一体化预制浇筑，现场通过干式连接，能够快速与预制楼梯形成整体结构。

1工法特点和适用范围

改进了装配式隔墙板与主体结构、上、下装配式隔墙板之间的连接方式，工人只需一套工具便可完成预制楼梯及装配式隔墙板安装，显著降低了现场施工难度。并且隔墙板在制作场内预制成型，提升了工程质量。免去了传统在梯段中间现浇混凝土梁过程中的支架搭设、钢筋绑扎、模板安装等工序，节省了单独浇筑中间梁的施工时间，大大提高防火隔墙的施工效率，缩短施工工期。适用于层高2～5 m的楼梯间防火隔墙施工。

2工艺原理

装配式隔墙板为“T”型板面，与主体结构梯梁、上、下层装配式隔墙板之间通过预埋连接件进行干式连接。装配式隔墙板顶部两端预埋16 mm×600 mm×100 mm的镀锌连接板，镀锌连接板沿长度方向2/3埋入装配式隔墙板内（埋入长度400 mm）。安装用的吊装孔位于装配式隔墙板顶面，孔内预埋吊环。安装后通过调节在装配式隔墙板底面预埋的调平螺母和螺栓，以保证装配式隔墙板的水平度（图1、图2）。

装配式隔墙板吊装至就位位置后，将两端的镀锌连接板与主体结构梯梁上对应预埋件进行连接（图3）。调平校正后，通过在上、下两层隔墙板间对孔安装竖向连接板，在预埋螺母内拧入连接螺栓对装配式隔墙板底部进行固定，使上、下层隔墙板连成整体（图4）。然后通过调整预埋的调平螺母、螺栓进行调平处理，最终完成整块隔墙板的吊装。

3工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

前期施工准备—隔墙板预制—施划安装控制线—垂直起吊就位—隔墙板临时固定—顶面调平板面校正—连接节点固定—安装自检。

3.2技术操作要点

3.2.1隔墙板预制

在预制场进行装配式隔墙板的预制，装配式隔墙板厚度为120 mm，隔墙板内绑扎8 mm双层钢筋网片，因顶部受力较大，故钢筋网片顶部两层钢筋为12 mm，钢筋网片纵横筋间距200 mm。并在装配式隔墙板顶部两端设置φ8mm箍筋加密区，箍筋间距100 mm，加密区长度1 200 mm。在装配式隔墙板上顶面对称预留两个吊装孔，吊装孔内预埋12 mm吊环，吊环顶端不得高于装配式隔墙板上表面。在装配式隔墙板顶端表面预埋调平螺母，调平螺母上表面需与装配式隔墙板混凝土表面齐平。用于安装竖向连接板的预埋螺母需预埋在装配式隔墙板侧面，上、下位置对应，预埋螺母的表面同样需与装配式隔墙板混凝土表面齐平。与主体结构梯梁连接的镀锌连接板，沿长度方向的2/3（400 mm）与伸入装配式隔墙板内，并于顶部钢筋连接固定，镀锌连接板外部的1/3需开设22 mm×40 mm的长圆孔。

3.2.2施划安装控制线

在室内地坪上根据图纸，施划楼梯间隔墙轴线，首先施划隔墙的中心线，然后根据墙中线向两侧偏移60 mm弹出装配式隔墙板安装的边线。并在两端离边线100 mm处分别弹出控制线，作为检查装配式隔墙板安装位置的控制依据。用吊线坠的方法将控制线返到上层梯梁上。并在与隔墙板墙相交的墙面上依据控制线，弹出隔墙板的立面控制线。并对其进行复核。

3.2.3垂直起吊就位

起吊时应使装配式隔墙板处于垂直状态，以便于隔墙板吊装就位，可通过安装手拉葫芦进行调平。装配式隔墙板起吊时前，将钢丝绳一端挂在吊钩上，一端安装卸扣，卸扣与装配式隔墙板顶面吊装孔内的吊环进行连接。装配式隔墙板起钩之前，需仔细检查各连接部位牢固程度。塔吊缓慢起钩，待装配式隔墙板底面离地500 mm后，调整手拉葫芦将装配式隔墙板调整至板面垂直、顶面水平的状态，并再次检查吊钩、吊环等连接部位是否牢固。确认无误后，缓慢起钩，提升至安装就位的作业面。

3.2.4隔墙板临时固定

装配式隔墙板从上至下，垂直吊入安装位置。在就位标高上方300 mm处停顿，操作人员用手扶隔墙板进行细部调整，将装配式隔墙板的中线与梯梁上投放的控制线对准后缓慢下放，严禁快速下落，以免受力过大造成装配式隔墙板破损。装配式隔墙板就位后，通过螺栓将装配式隔墙板顶部两端的镀锌连接板与主体结构钢筋混凝土梯梁上的预埋件进行连接，以防止装配式隔墙板顶部轴线偏移。后在隔墙板底部两侧分别安装2个伸缩调节支撑杆，伸缩调节支撑杆距离装配式隔墙板下底面100 mm、距离两边300 mm。

3.2.5顶面调平板面校正

通过下层的标高控制螺栓与调平螺母配合，调整装配式隔墙板顶面水平度（首层时使用千斤顶调节）。再通过调节伸缩调节支撑杆，使装配式隔墙板的底面、侧面均与控制线对齐，后将伸缩调节支撑杆固定，防止装配式隔墙板晃动。此时再将装配式隔墙板顶部两端与梯梁预埋件的连接螺栓终拧固定，并点焊放松。

3.2.6连接节点固定

装配式隔墙板调平校正完成后，在上、下两块装配式隔墙板间安装竖向连接板，后拧入螺栓进行连接固定。上、下相邻的装配式隔墙板之间竖向连接板外侧进行防锈处理后，在上、下装配式隔墙板的间隙中填充岩棉，岩棉外侧用20 mm厚防火密封胶封堵。最后再在装配式隔墙板顶部与梯梁连接部位的凹槽内以及吊装孔内灌注C30微膨胀细石混凝土，填充密实。

3.2.7安装自检

装配式隔墙板安装完成后应先进行自检，检查项目主要包括轴线平面位置、隐蔽工程验收记录（间隙填充岩棉，防火密封胶封堵，镀锌连接板的连接、防锈等）、墙面垂直度、上下层隔墙板错缝等按规定检查，并作好书面记录。

4经济效益

装配式隔墙板上部两端与梯梁进行干式连接，下部通过竖向连接板与下层装配式隔墙板进行连接，无需单独搭设梯段中間钢筋混凝土梁的支撑及模板，无需现场对隔墙板进行机械切割，减少施工成本，缩短工期。经计算，相比于传统做法单层的楼梯间装配式隔墙板节约成本0.45万元，总体节约施工成本13.4万元，工期提前13天。

5结束语

采用将现浇梁与隔墙板一体化进行预制，且节点连接均采用干式连接，安装难度得到有效简化和降低。采用预制构件，能够有效形成建筑工业化体系、控制施工质量，减少装配式隔墙板的材料切割浪费，符合国家的“双碳”战略目标要求，社会效益显著。

参考文献

［1］吴万领，林智鑫. 剪刀楼梯间轻钢龙骨隔墙施工技术［J］. 房地产世界，2021，（20）：97-99.

［2］姚远，杨晓剑，张守峰，等. 住宅中剪刀楼梯的结构设计与分析［C］//第四届建筑结构抗震技术国际会议论文集.南京，2014：213-215.

［作者简介］黎小波（1981—），男，本科，高级工程师，主要从事房屋建筑施工相关工作。