5G通讯尚未完全普及,6G技术已在研究摸索,未来6G将聚焦在太赫兹(Terahertz,THz)频段。太赫兹频率范围是0.1~10 THz,对应电磁波波长为3 mm~30 μm,其中100~300 GHz称为次太赫兹(sub THz)。关于6G太赫兹通讯关键组件,像是数字信号处理器(DSP)、数字模拟转换器(DAC)及模拟数字转换器(ADC)等芯片,主要采用CMOS高阶制程,其技术挑战着重在IC设计、制造和封测。可预见的是未来十年太赫兹发展将突飞猛进,需规划太赫兹关键技术布局,以期在6G太赫兹应用市场抢得先机。
(www.itri.org.tw,2024/1/12)
IDC预测,人工智能驱动工业自动化,到2026年亚洲20%的工业运营将在基于视觉的系统、机器人和自动化流程中使用人工智能(AI)和机器学习(ML),以实现更高的效率。到2027年,60%的亚太地区组织将通过自动化技术增强运营作用,通过采用数据驱动运营(DDO)来提高决策过程和效率,生成型人工智能根据现有的文本、音频、视频、图像和代码生成新内容,预示着人工智能无处不在的新的计算时代到来。
(I-Connect007.com,2024/1/10)
PCB West 2023有一场“HDI PCB设计的烧结导通孔”技术演讲。“烧结铜导通孔”是指高多层板的制作,先加工多个低层数子板,再压合在一起,而子板间电连接是由铜浆导电膏烧结形成。这种采用导电膏实现多层板层间连接技术早就出现,但因存在可靠性问题没有得到重视。现有Ormet瞬态液相烧结膏(TLPS)显示出强大的可靠性结果。使用TLPS制作32层板,先加工4个8层的子板,压合成32层板,子板之间靠TLPS导通。这种导电膏导通孔增加了布线面积,解决了高厚径比(AR)孔电镀困难,省去了背钻孔。
(PCD&F,2024/01)
在2024年DesignCon博览会上Arlon推出了高性能聚酰亚胺(PI)层压板系统(86HP),具有其他PI系统所没有的高温、电气和机械性能。其在85%RH/85 ℃/100V DC下的抗CAF性能超过1000小时,生产的高层数PCB在50 ℃至260 ℃之间的Z轴膨胀<1%,热分解温度高达430 ℃、0.6 W/m·K的高导热率、0.12%的低吸湿性。符合军事、航空航天、井下油气钻探、老化和自动测试设备的专用PCB的要求。
(pcb007.com,2024/1/29)
日本TORAY开发了不含N-甲基吡咯烷酮(N-Methyl-2-Pyrrolidone,NMP)与全氟/多氟烷基化合物(PFAS)之聚酰亚胺(PI)膜,透过抑制PI的分子运动、减少极性基团,藉此实现无氟且低介电化。现已推出感光型与非感光型两种不含NMP、PFAS的PI产品,且适用于碱性显影,可发挥友善环境价值。可望适用于半导体领域中下一代封装相关之重布线层(RDL)用途。
(材料世界网,2024/1/5)
有色金属企业JX开发高性能的HA、HA-V2铜箔,其是通过重结晶组织,晶粒变大和晶体方向一致性,成为高性能压延铜箔。该铜箔退火后的晶粒明显成长得更大,晶界处错位少,可以减小作为裂纹起源点的晶界面积来抑制裂纹的发生。该铜箔具有卓越的弯折特性(静态弯曲特性)、滑动屈曲特性(动态弯曲特性)、低回弹性、柔软性、耐振动性,在 FPCB应用时折迭、屈曲和振动时不易累积变形,为能够耐金属疲劳和颈缩现象的铜箔。
(材料世界网,2024/1/22)
卢森堡Circuit Foil开发高速数字和射频应用的下一代超平滑电解(ED)铜箔。频率越高,信号传输趋于导体外表的趋势就越大(趋肤效应),表面越粗糙,插入损耗就越大。因此,为了最大限度地减少插入损耗,解决方案是超低轮廓铜箔。ED铜箔制造的主要阶段先电镀,然后是结节处理、钝化和硅烷处理,结节处理工艺是让结瘤(结节)尺寸逐渐减小,从“纳米结节”到“无结节”。这在电镀阶段在电解液中使用整平添加剂降低基箔的粗糙度,使用其他添加剂来控制晶粒尺寸和晶粒取向,优化铜箔表面。从优化铜箔的微观结构、粗糙度和结节处理、钝化、硅烷处理,已经开发出一种新的处理方法,它能够在高达56 GHz的频率下实现与无轮廓铜箔相同的超低插入损耗性能。
(iconnect007.com,2024/2/12)