优化加工制造业企业存货管理的策略

桂欣

随着高端装备制造业的发展和科技水平的进步，加工制造业企业的存货管理水平将会提升到一个新的高度，朝着更加规范化、集约化、效率化的方向转型。

一、加工制造业企业存货管理的重要性

加工制造业企业的盈利依赖于生产加工过程中创造的工业增加值，而存货则贯穿于整个生产加工过程。通常按照加工工序，存货依次以原材料、在产品和产成品的形式存在。原材料的采购与付款是加工制造业企业准备生产的起点，不考虑供应商的信用政策与融资工具影响，该过程的资产转换形式是货币→存货。产成品的销售与回款成为加工制造业企业实现销售利润与运营资金回笼的最终环节，不考虑客户的信用政策与收款形式影响，该过程的资产转换形式是存货→货币。存货是加工制造业企业的重要流动资产，一般会占用大量的运营资金。优化存货管理则能大大降低运营成本，提升企业的盈利能力。

二、影响存货管理水平的原因分析

财务上通常采用存货周转天数或是存货周转次数来衡量存货的周转速度。存货周转天数是用来反映存货周转速度最直观的指标，它体现从企业取得存货开始，到消耗、销售存货所经历的天数。最常见的存货周转天数计算公式如下：

存货周转天数=365/存货周转次数 ①

存货周转次数=主营营业成本/存货平均余额 ②

存货平均余额=（期初存货余额+期末存货余额）/2 ③

根据存货周转天数公式，可以推导出：

存货平均余额=主营业务成本×存货周转天数/365 ④

因此，降低存货周转天数、减少存货的不必要浪费或者降低存货的单位成本均能降低存货平均余额，进而降低企业的运行资金成本，提升企业的盈利能力。

加工制造业企业的存货类型主要包括在途物资、原材料、辅料、在产品和产成品，结合公式④可以推出公式⑤。

存货周转总天数=（在途物资平均余额+原材料平均余额+辅料平均余额+在产品平均余额+产成品余额）×365/主营业务成本⑤

将公式④运用至各种存货类型，则能推出以下公式：

在途物资平均余额=在途物资周转天数×在途物资到库金额/365 ⑥

原材料平均余额=原材料周转天数×耗用原材料成本/365 ⑦

辅料平均余额=辅料周转天数×耗用辅料成本/365 ⑧

在产品平均余额=在产品周转天数×完工产品成本/365 ⑨

产成品平均余额=产成品周转天数×产品销售成本/365 ⑩

将公式⑥⑦⑧⑨⑩代入公式⑤，则能推出以下公式：

总存货周转天数=在途物资周转天数×在途物资到库金额/主营业务成本+原材料周转天数×耗用原材料成本/主营业务成本+辅料周转天数×耗用辅料成本/主营业务成本+在产品周转天数×完工产品成本/主营业务成本+产成品周转天数×产品销售成本/主营业务成本

由此可见，在途物资、原材料、辅料、在产品或者产成品的周转天数都会在不同程度上影响存货周转总天数。而这些类型存货的周转速度会受到企业采购管理、生产管理、销售管理与仓储物流管理的影响。

三、加工制造业企业存货管理存在的问题

（一）企业的存货管理制度和内部控制不完善

企业对于库存管理较为粗放，没有制定存货管理制度，没有形成规范的存货管理内控流程。对员工的存货管理工作没有提出具体明确的操作要求，造成员工根据自己的认知与理解来处理日常工作，影响日常存货管理工作的协作与效率。

（二）企业内部各方的存货管理目标矛盾

采购部门计划购买大量的原材料和辅料，以避免库存不足而影响生产的开展。生产部门为保证生产不间断，也希望有充足的原材料和辅料可供随时调用。而销售部门为了满足客户现货采购的要求，也希望有充足的库存。但财务部门为了减少占用库存资金，则希望尽可能降低库存。

（三）企业缺乏有效的供应链管理经验

销售部门未与客户建立良好的合作关系或业务过度依赖某几个大客户，不能有效地预测销售发货量与发货时间，导致发货延迟，产成品周转天数偏长。而采购部门没有建立有效的供应商管理制度或未与供应商建立良好的合作关系，造成原材料交付不及时、质量无保障、价格无优惠，导致工期延迟并加重原材料单位成本。

（四）企业存货管理信息系统落后

企业可能没有上线EPR系统，依赖手工统计或是excel记录库存数据，不能有效地实时更新库存数据，因此导致销售部门难以实现现货销售，生产部门难以排产，采购部门难以安排原材料采购计划，进而造成呆滞库存，存货周转天数较长。

四、优化加工制造业企业存货管理的策略

（一）建立存货管理制度，完善内控流程

首先，针对采购入库、生产领用、完工入库、销售出库、实物保管等环节制定控制流程，明确岗位职责分工，相互制约，相互监督，制定奖惩制度。严格按照规定的流程办理存货的出入库手续，确保账实相符，成本核算精准。在采购入库环节，仓储部门需要比对采购部门的收料通知单对實物进行验收，包括比对实物的数量、重量、尺寸、型号等要素，验收合格后生成采购入库单。验收流程既能防止采购部门虚假采购的舞弊行为，又能避免资材不合规造成资材浪费。在生产领料环节，需要依据规定的流程审核领料单，并根据领料单上注明的物料名称、规格型号和领用数量，进行资材领用，避免肆意领用造成资材浪费。

其次，对不同类型的存货进行分类仓储管理，提供合适的存储条件，保证存货的质量与安全。比如焊丝焊条等焊接材料需要防潮防高温防氧化，因此需要存储在干燥、通风环境，并加密封包装，存储温度控制在5至30摄氏度，湿度控制在50%至60%，避免受潮氧化影响焊接质量。同时，焊接材料的保质期一般是1至2年，过期就会影响焊接质量，因此需要对焊材进行保质期统计管理，避免过期浪费。此外，执行存货盘存制度，通过定期或不定期的组织实物盘点，保证实物的数量与账面一致，实物的存储环境符合存储要求。这能有效地监督存货管理监督，避免资材浪费，从而降低存货平均余额。

（二）协调好企业部门间的存货管理目标

对销售部门、生产部门和采购部门，建立针对库存管控的考核指标，避免各自为政。首先，销售部门需要进行合理市场销售预测，准确把握销售数量、销售价格以及发货时间，结合企业的生产组织能力和物流运输情况，合理地安排原材料采购。将销售需求预测作为销售部门的绩效考核指标，激励其提升销售预测准确度，避免库存不足或呆滞，从而降低存货资金成本。此外，将销售发货及时度作为销售部门的绩效考核指标，激励其依据合同时间及时发货，降低库存产品的周转天数。

其次，生产部门需要合理管理生产计划，结合销售订单与设备加工能力，精准地预测加工周期，从而指导原材采购部门的采购备货。将加工周期的精准度预测作为生产部门的绩效考核指标，能有效避免库存不足或呆滞，从而降低存货资金成本。此外，将缩短加工周期作为生产部门的绩效考核指标，能有效减低在产品的周转天数。

最后，采购部门需要开展合理的采购安排，结合生產部门的物料需求计划、供应商的供货能力以及采购运输情况，精准地安排订货量与订货周期，降低原材料余额并压缩原材料周转天数。将原材料余额与原材料周转天数作为采购部门的绩效考核指标，降低存货资金成本。

（三）强化供应链管理

1.加强客户与供应商管理

与客户建立长期的深度合作关系，及时跟进客户的采购需求，精准把握交货时间。与众多客户建立良好的合作关系，避免过度依赖某几个大客户，这样当个别客户的需求发生较大变化时，也不会对企业的存货管理造成巨大压力。

此外，制定供应商准入标准，对供应商的资质规模、财务状况、产品质量、产品价格、付款条件、交货期等方面进行调研，拟定合格供应商目录开展采购业务。对有业务合作的供应商定期进行考核评级，对不同级别的供应商采取不同的激励措施，以此促进与供应商的长期合作。

2.促进供应链上下游库存信息共享

重视供应链整体的供需关系管理，依托先进的信息技术水平，实现供应链上下游企业库存信息共享，加强彼此的联动与协作，消除供应链中存在的“牛鞭效应”。VMI（Vendor Managed Inventory供应商管理库存）是制造业企业中一种常见的存货管理模式。企业与供应商签订战略合作协议，借助信息系统，双方实时共享VMI仓的数据信息，通过对供需的预测，建立安全库存以及库存的最低水位与最高水位，由供应商根据系统显示的数据自行安排补货时间和补货数量。借助TPL（Third-Party Logistics第三方物流） 的VMI仓存货可以随时被客户提走，被客户提走之前的物权是供应商所有，客户根据提货数量付款。因此，原材料VMI仓的使用能促使制造业企业的原材料库存下降，原材料周转天数下降，降低运营资金占用成本。

（四）企业从信息化向数字化和智能化迈进

随着工业4.0的逐步发展，两化融合项目的不断推进，制造业企业借助ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）系统合理规划企业资源，为企业的资源调度和生产提供便利。协调内部业务流程，例如生产流、采购流、销售流、仓储流等，集成并共享各部门的数据，避免出现信息孤岛状态。EPR系统实时更新并共享数据，使经营者能实时掌握业务情况进行决策管理，提高了企业运营效率。

1.生产部门向数字化和智能化迈进

在生产管理领域，加工制造业企业将依赖MES（Manufacturing Execution System制造执行系统）系统进行生产过程的管理。它是连接企业经营决策层和车间现场的纽带，具备了订单管理、计划排程、生产执行、自动排产、过程跟踪、质量管理、设备管理、数据采集、出入库管理、仓储管理和性能分析等众多功能。通过数据接口，连接EPR系统与MES系统，排产时MES从ERP获取物料清单等数据，完工时MES的数据同步到EPR。

PCS（Process Control System过程控制系统）系统通过监控生产设备的运行状态来控制整个生产过程。它接受并完成MES下达的工作指令，并将底层设备运行的信息实时反馈给MES。这些信息包括：工序进展信息、设备运行参数、物流使用状态、实际工作时间、产品完成数量、废品数量、作业状态、任务状态以及设备状态等。

基于ERP/MES/PCS三层架构信息系统的应用能促进车间生产效率提高，保证产品准时交货，并通过废品分析，促进产品质量提升，降低质量成本。该系统的精益计划在推式生产和拉式生产之间寻求平衡，通过推式生产整合企业资源，实现能力平衡，通过拉式生产减少浪费与在产品库存。

2.仓储部门向数字化和智能化迈进

在物流仓储管理领域，加工制造业企业将依赖WMS（Warehouse Management System仓储管理系统）系统进行仓储的现场作业管理，包括收发货作业管理、仓库可视化管理、仓库调度管理、设备自动化控制（针对立体自动化仓库）等功能。EPR系统的采购订单信息、检验决策信息、生产订单信息和向外交货单信息等通过数据接口传送至WMS系统。WMS系统将入库作业管理信息、出库作业管理信息和库存盘点作业等信息通过数据接口反馈至ERP系统。

WCS（Warehouse Control System仓储控制系统）系统负责协调升降机、穿梭机、输送线、扫码仪等各种终端物流设备，使物流设备按照程序预先设定的流程执行仓储作业。一方面，它接收并执行WMS系统发出的出入库指令，驱动终端物流设备作业。另一方面，它将物流设备的运行状态及运行数据实时反馈给WMS系统。这些信息包含任务管理、作业调度、设备通信、设备监控、运行日志、异常处理等。

基于EPR/WMS/WCS三层架构信息系统的应用能促进仓库调度效率的提高，并提升原材入库和销售发货出库的效率，加速存货的周转。

结语：

在数字经济快速发展的背景下，加工制造业企业的存货管理发生了新的变化。供应链上下游企业的信息共享，将降低整条产业链存货管理的运营成本。企业内部管理信息系统的数字化与智能化，将提升企业存货管理的运行效率。

（作者单位：无锡大明金属科技有限公司）