原材料库存管理研究

杨姗姗 王洁

原材料库存管理不仅是企业构建供应链体系的关键一环，还是充分发挥供应链价值的重要环节，直接影响着企业的市场竞争力。本文以Z企业为例，阐述了库存和库存管理的概念，分析了Z企业原材料库存管理存在的问题及其成因，并提出了相应的优化方案，以期为其他企业的原材料库存管理提供有益参考。

一、研究背景与研究意义

（一）研究背景

当前市场变幻莫测，企业经营同质化现象严重。要想提高自身的综合实力，企业必须全面掌握整个供应链节点情况，加强供应链管理。库存管理是供应链管理的重要环节，其具体包括原材料库存管理、在制品库存管理及产成品库存管理。其中，原材料库存是企业生产的基础，占据企业生产成本的50%～70%，且原材料采购受市场价格波动影响较大，稍有不慎就会增加企业的运营成本。由此可见，合理的原材料库存不仅可以在供应、生产及销售中发挥缓冲作用，满足生产需求，还可以降低库存成本增加的风险。因此，企业应重视原材料库存管理。基于此，笔者以Z企业饲料产品原材料库存管理及其优化为研究对象，结合现有库存管理理论和研究方法，分析了Z企业原材料库存管理存在的问题，并制订了有针对性的优化方案。

（二）研究意义

一方面，笔者通过选取真实案例，深入研究了企业原材料库存管理存在的问题，丰富了库存管理的理论，尤其是为饲料产品原材料库存管理提供了新的思路。

另一方面，本文研究成果不仅有助于优化Z企业饲料产品原材料库存管理，还有助于降低其库存管理成本，提高其库存管理水平，并为Z企业的原材料库存管理人员及仓储、采购等部门的工作人员提供相关理论指导。

二、库存与库存管理概述

（一）库存概述

关于库存的定义有很多，笔者对已有定义进行了归纳总结，提出库存是指企业提前储存在仓库中、短时间内闲置且具有一定经济价值的物料，主要包括原材料、半成品、产成品等。

（二）库存管理概述

库存管理又称为库存控制，是指企业在经营过程中对各种物品进行管理和控制，以确保其储存数量在经济合理的范围内。其中，经济合理的范围是指既要满足生产需求，又要尽可能降低库存水平。

三、Z企业原材料库存管理存在的问题及其成因

Z企业是河南省发展最早的饲料加工厂，主要从事饲料生产加工业务。在生产过程中，Z企业采用了自动配料控制系统，以减少人工误差，保证产品质量。除了生产饲料，Z企业还发展养殖业。因此，Z企业生产的饲料产品有两大用途，即供应市场和用于企业内部养殖。然而，随着市场环境的不断变化，Z企业在运营过程中面临着诸多挑战。

（一）Z企业原材料库存管理存在的问题

1.原材料库存周转率低

库存周转率是评价企业库存周转速度的常用指标，用来反映原材料库存的流动性，其计算公式如下：库存周转率=时间段天数/库存周转天数。其中，库存周转天数=（时间段天数×平均存货）/时间段销售量。在销售金额相同的情况下，库存周转率越高，说明当前库存水平较低，反之则说明库存水平过高。由于各行业的经营情况不同，因此它们不能采用同一标准来衡量库存周转率，最常用的方法是参照行业平均水平或企业不同阶段的经营状况。笔者梳理了2023年Z企业原材料库存周转率情况（详见表1）。

笔者通过调研发现该行业目标库存周转率为3.00。由表1可知，2023年Z企业原材料库存周转率波动较大，只有8月、11月和12月达到了目标库存周转率。7月份原材料库存周转率最低，仅为1.82；8月份和12月份原材料库存周转率最高，达到3.10。此外，原材料库存周转率与库存周转天数呈负相关关系，且原材料库存周转率越低，企业存货占用的资金就越高。因此，Z企业原材料库存管理仍有较大改进空间。

2.原材料库存金额占比高

笔者整理了2023年Z企业原材料库存金额、总库存金额及原材料库存金额占比的数据（详见表2）。由表2可知，2023年10月Z企业原材料库存金额最高，达到3 670.98万元；2月份金额最低，为1 696.92万元；月平均库存金额达到2 635.73万元。同时，10月份Z企业原材料库存金额占比最高，达到85.26%；3月份占比最低，为76.92%；月平均库存金额占比为81.13%。由此可见，对Z企业来说，原材料库存金额占比相对较高，加强原材料库存管理迫在眉睫。

3.原材料到货不及时

原材料到货情况直接影响着企业的订单交付水平。如果原材料到货及时，企业就可以准时交货，反之则会影响企业的产品生产进度，导致订单准时交付率降低。由于Z企业的供应商遍布国内外，不确定因素较多，管理难度较大，因此，原材料到货不及时的情况时有发生，从而导致企业生产无法正常进行，客户订单也无法如期交付。此外，原材料到货不及时还会造成已有原材料库存积压，加大库存管理的难度。2023年，Z企业订单总量为4 938笔，准时到货订单量为4 493笔，延迟到货订单量达到445笔，准时到货率约为91%。图1为2023年6—12月Z企业原材料主要供应商的准时交货率统计。

（二）Z企业原材料库存管理问题产生的原因

1.需求预测方法不科学

当前，Z企业在预测市场需求时，主要采用定性预测方法，即根据销售部门的客户订单和以往的供应经验来推算未来的市场需求，并制订有针对性的原材料采购计划。然而，Z企业既未考虑季节性和周期性对产品销售的影响，也没有在系统分析历史销售数据与销售趋势的情況下构建科学的预测模型，导致市场需求预测不准确，库存量供大于求，多数原材料处于闲置状态。

2.安全库存设定不精准

Z企业原材料安全库存的设定精准度不高。相关工作人员在设定安全库存时，既没有依据库存管理模型进行科学合理的计算，也没有根据后续生产需求进行合理评估，导致安全库存设定出现偏差。此外，在实际经营过程中，为保证生产的连续性，Z企业相关工作人员往往会设定过高的安全库存数值。这虽然能够降低缺货概率，但是可能会导致大量原材料积压在仓库里，占用了过多的流动资金，最终影响原材料的库存周转率。

3.与供应商缺乏沟通与协作

一方面，供应商通常需要提前了解企业的库存情况，以便制订供应计划，满足企业的生产需求。然而，为防止自身经营信息泄露，Z企业拒绝将原材料的订货数量和现有库存量等信息告知供应商，严重影响了供应链的稳定性与效率。

另一方面，Z企业与供应商进行沟通的方式仅限于邮件和电话，双方没有建立专属的信息沟通机制。这不仅降低了双方之间的协作效率，还影响了供应计划的有效执行，阻碍了Z企业的正常生产运营。

四、Z企業原材料库存管理优化方案

（一）构建科学的预测模型

精准的市场需求预测是优化原材料库存管理的关键。如果只依据历史数据，而没有综合考虑原材料产量变化、居民消费水平、产品价格等因素，就会导致预测数据与实际情况存在差异。此外，由于Z企业生产的饲料产品具有季节性差异、原材料种类多、保质期短等特点，简单的预测模型往往难以准确预测市场需求量。因此，Z企业只有构建更加科学的预测模型，综合考虑历史数据和各种可能的影响因素，才能获取精准的预测数据，避免出现库存积压或供不应求等问题。

（二）合理设定安全库存

安全库存在供应链管理中具有重要作用，其可以帮助企业在供应链延迟的情况下保持生产的连续性。安全库存的高低主要受供需情况和客户服务水平的影响。安全库存过高，容易导致库存过多，反之则会导致产品生产中断。Z企业在设定原材料安全库存时，需要基于产品预测数据，并借助安全库存公式来判断当前设定的安全库存数值是否合理。如果安全库存数值不合理，企业就需要重新计算数据，设定新的安全库存数值。

（三）采用VMI模式

VMI（供应商管理库存）模式是一种先进的管理模式，能够有效解决企业的库存管理问题。成功实施VMI模式的关键在于企业与供应商建立起信息共享机制，确保整个供应链能够迅速响应市场需求，并达到最佳运营状态。由于VMI模式的应用需要企业和供应商投入一定成本，Z企业在选用VMI模式时需要慎重考虑，将其用于管理那些金额占比较大且使用频率较高的原材料，以防止投入成本过高而影响企业的正常运营。

五、结语

综上所述，随着市场竞争日益激烈，原材料库存管理对企业的生存与发展至关重要。因此，企业需要根据自身实际情况，通过构建科学的预测模型、合理设定安全库存、采用VMI模式等方式，解决原材料库存管理存在的问题，以提高自身的综合竞争力，进而实现可持续发展。

（作者单位：商丘学院应用科技学院）