5S管理在现场安全管理的应用探讨

中国化学品安全协会 刘长伟｜文、图

对于企业而言，安全管理体系的有效运行关键在于将功夫下到现场。笔者认为，5S 管理方法能够有效保证安全管理体系落地。

所谓5S 管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，因为日语中的整理（SEIRI）、 整 顿（SEITON）、 清 扫（SEISO）、 清 洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”,所以称为“5S”管理法，其对于企业塑造形象、降低成本、准时交货、安全生产等方面具有很大的积极作用。

5S管理方法实施要领

5S 管理是一种现场管理的基础方法，除了有助于企业提高产品品质、提高工作效率、降低生产成本外，还能有效促进员工素养以及现场安全管理水平的提升。

5S 管理实施要领，可以简单归纳为如下方面：

1）整理：要与不要，一留一弃；

2）整顿：科学布局，取用快捷；

3）清扫：清除垃圾，美化环境；

4）清洁：洁净环境，贯彻到底；

5）修养：形成制度，养成习惯。

具体如表1 所示。

表1 5S管理实施要领

5S管理与现场安全

安全是开展5S 管理的目标之一，而5S 管理则是企业保障现场安全的重要手段。5S 管理提倡从小事做起，力求通过让每位员工都能养成事事“讲究”的习惯，来达到提高整体工作质量、保证安全的目的。例如：企业可通过整理、整顿、清扫做到定置定位，储放无误，防止用错；通过让工作场所内保持宽敞、明亮，道路通畅，消除物的不安全状态；通过制度化建设，使每位员工严格按规程作业；通过员工素质的提高，消除人的不安全行为等。

整理

整理是指将人、事、物在空间和时间上进行合理的安排，这是开始改善现场的第一步，也是5S 管理的基础，如果整理没做好，那其他4 个“S”便如无根之木，无源之水。

整理的关键是确定现场的“不要物”，例如：对于现场动火作业而言，动火点周围的可燃物属于“不要物”，必须被清理出现场，否则就可能引发事故。

同时，当现场没有“不常用物”后，还能使得行道通畅，减少磕碰和错拿错用的概率，这样不仅可以保证作业安全，还可以大大提高工作效率。在生产现场，不需要的物品通常包括施工剩余物料、废料、废品，而有些废料、废品对员工健康构成威胁，有些废料、废品属易燃物资，容易引发火灾爆炸事故。

另外，所谓保证行道通畅，也并非单指某一个检修作业面、一个厂房、一个库房，而应该是指整个装置区、油罐区乃至整个厂区都要保持通道畅通。

整顿

在整理的基础上，企业应再把需要的人、事、物加以定量、定位，创造一个一目了然的现场环境。例如：对作业区域、人员、工器具和设备进行可视化管理，利用地面标识、警戒围栏、安全标牌等对检修作业区进行标识；利用工作服（带有单位和名字）、工作证和安全帽标签区别作业人员的资质；利用色标、色环标志牌等对需要拆除的、更换的、需要重点保护的进行标识等。

同时，企业还应确保工作场所消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，地面上不随意摆放不应摆放的物品，确保消防通道无阻塞等。

清扫

清扫实际就是点检，清扫的过程就是发现问题的过程。当企业认真进行现场、设备、仪器仪表和管道的卫生清扫后，那么在一个干净的环境中，往往就能发现一些原来不能发现的问题。从这个角度来看，清扫就是及早发现和处理安全隐患的一个重要方法。生产过程中产生的灰尘、油污、废料、垃圾不但会使现场变脏，而且往往还可能会导致设备运行不正常、设备精度降低、分析数据失准等；另外，脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，引起操作失误，甚至引发事故。因此，对于企业而言，应通过清扫活动来清除脏乱，营造一个良好的工作现场，将事故消除在萌芽状态。

清洁

所谓清洁，就是用制度来保持整理、整顿、清扫的成果，使之长期保持下去。对于企业而言，应让全体员工都清楚制度的规定，并共同监督执行。在开展“清洁”时，一方面，企业应积极改善现场，消除事故根源，使员工安全体面地工作；另一方面，还要通过对员工常态化培训教育，不断强化员工的安全意识。

素养

素养是指每个员工都能养成良好的工作习惯，遵守规则和团队精神。这是5S 管理的核心，也是5S 管理的落脚点和出发点。员工在生产中养成良好的习惯，就能在很大程度上减少或消除不安全行为的发生。

实践中，习惯性违章具有顽固性、潜在性，甚至一些习惯性违章行为往往不是当事人有意所为，而是习惯成自然的结果。对此，如果操作人员的不良习惯动作得不到纠正，那习惯性违章行为就会反复发生。

而如果企业能够做好5S 管理，让员工养成良好的习惯，习惯性违章也就能够得到有效控制。同时，“素养”要素还强调团队精神，即通过每个员工素养的提升，形成优秀的安全文化。

需要长期坚持

5S 管理具有简单、易学、好用的特点，很多企业在实施以后，立即就会产生效果，但要长期维持这种效果却很难，要持续改进则更难。

企业开展5S管理应把培养“人”放在第一位，着力促进员工规范作业行为，进而形成具备职业化素养的工作习惯。5S 管理的本质和终极目标就是让人们的良好行为从开始的“形式化”变成最后的“习惯化”。

所谓形式化，就是企业在开始推行5S 管理时，应积极造势。比如通过宣传展板、知识培训等形式来提高大家对5S 管理的认知，通过对脏、乱、差等死角的整治，让员工看到5S 管理的实施效果。然后，企业应通过建立工作流程，明确作业要求，使5S 管理成为日常例行工作的一部分，而非额外负担，最后通过不断重复例行工作，逐渐使员工认为做这些事是工作的一部分，是理所当然的，进而形成习惯。所谓习惯化，就是指员工已不需要特别的意志努力，无论在什么情况下，都能按规则办事。