为什么是涡流纺？

这些年，行业企业普遍感觉国内纺纱新增项目在逐步减少，一些项目的角逐呈现白热化。然而，同一时期，国内涡流纺增势非常明显，设备进口量更是一路攀升，特别是近五年，涡流纺设备的进口量累计超过20万头，5年间的增量在当前国内涡流纺产能存量的占比超过了50%，中国全球涡流纺大国的地位已毋庸置疑。

踏准产业发展节奏

涡流纺何以能有如此表现？

其实很多纺纱企业都给出了同样答案：流程短、效率高、用工少……正如中国棉纺织行业协会喷气涡流纺行业分会会长陈克勤所说，涡流纺很好地迎合了中国纺织产业发展的需要。

回看中国纺织产业近十年的发展状态不难发现，在锁定纺织强国建设的道路上，从增品种、提品质、创品牌到降本增效，再到深挖企业盈利能力，纺企一直在多维探索。

流程短、效率高、用工少、占地面积小……涡流纺所呈现出的优势几乎扣准了纺企高效奔赴高质量发展的多种诉求，特别是在近年江浙一带大力推进产业转型升级的背景下，企业积极主动的转型为涡流纺的快速发展提供了沃土。

项目值不值得投？其实没有谁能比企业算得更精准，投入产出比永远被放在首位。就涡流纺投资来说，有人进行过专门测算，以一条涡流纺生产线为例，配置8台涡流纺纱机及相关清梳联、并条机等前纺设备，主机设备的投资较1万锭环锭纺设备的投资成本约增加10%；而在投产后的运营中，在减少用工、提升效率、绿色发展等方面，涡流纺却拥有较大优势，这使得涡流纺成为了一些纺企转型升级的优选。

新空间亟待开拓

虽然涡流纺被很多企业看好，从数据上看，也确实表现出了良好发展势头，但当深入对话行业企业时，我们仍旧感受到这个“小圈子”里较大的市场竞争压力。

在近几年的中国纺联联展中，大家可以明显察觉到，涡流纺纱线参展企业的数量在不断增加，更有企业将业务主体锁定在了涡流纺领域，坚定做专这类产品。

“你们公司的涡流纺产品有哪些独有特点和优势？”当记者将这样的问题抛向企业时，他们大多提到了高品质、差异化或高端化，然而具体到企业的产品特点描述时，却缺少有力的特色和亮点。据了解，目前国内的涡流纺纱线品类中，粘胶纱的占比仍是最大，也是当下涡流纺领域中竞争最为激烈的品类，主流纱支则在16S—60S之间。就当下涡流纺纱线约5%的国内纱线总产能占比来看，若大多数涡流纺纱线企业只能在这个范围里谋生，大家面对的竞争环境可想而知，别说利润，生存可能都将面临挑战。

其实，在涡流纺产品领域，行业企业尚有广阔的创新空间。比如从纤维层面进行研发，为涡流纺提供更多纤维加工品类，或者在多组分方面加大开拓，为涡流纺纱线赋予更多性能，又或者通过加码色纺纱、纯棉纱为涡流纺品类扩容等等，都会为涡流纺企业带来更多机遇和发展空间。

设备支撑力不足

据不完全统计，目前中国涡流纺设备存量约4000台，其中95%来自日本村田公司。如此状况，相信会让很多企业为之感叹：能在细分市场一家独大如此之久，果然有技术、有实力。

放眼整个纺织产业链所涉及的设备，能够在某个领域形成压倒性优势的企业并不多，唯独涡流纺。虽然卓郎、立达、朗维、萨维奥等企业近年来推出了相关设备，但目前这些企业的涡流纺设备技术市场拓展尚待加强。面对当前国内纺织市场超75%的设备国产化率，国产涡流纺设备的创新能力明显不足，雖然有企业陆续投入研发，但至今未有成熟产品面世。而需求端对涡流纺设备的国产化寄予厚望。

从当前国内涡流纺产能增长情况来看，在设备采购端，大企业或集群的对话能力明显更强，有意涉足的小企业受限较大。在瞬息万变的市场环境下，“等待”可能就意味着丢失机会，因此，希望更多的涡流纺设备企业加速与市场融合，跟上纺企的发展步伐，让中国的涡流纺更具活力和竞争力。