供应链视角下汽车制造企业采购的成本控制

潘杨玲

摘 要：随着市场竞争的加剧，汽车制造企业面临着巨大的成本压力，采购作为汽车制造企业经营的重要环节，其成本控制情况直接影响到企业经济状况及核心竞争力。基于此，本文将围绕供应链视角下的汽车制造企业采购成本控制特点、汽车制造企业采购的成本控制现状展开探讨。并从实施集中采购和标准化管理、多元化供应商策略、建立价格谈判与成本分析机制、完善风险管理与应对机制、引进电子化采购系统等几方面入手，制定供应链视角下汽车制造企业采购的成本控制措施，旨在为相关从业人员提供参考。

关键词：供应链 汽车制造企业 采购成本控制 现状分析 措施

1 引言

进入新时期后，汽车制造业得到了迅猛发展。鉴于人们对行车安全性、车辆舒适性、车辆性能等方面的要求较高，汽车制造企业必须做好零部件、原材料、制造工艺等方面的控制，以提升自身品牌效应，提高经济效益。除此之外，汽车制造企业还应做好采购成本控制工作，有效的采购成本控制是实现增加企业盈利和竞争优势的关键手段。虽然目前我国汽车制造业在采购成本控制方面取得了一些进步，但还存在些许待优化之处，且市场环境依然在变化，汽车制造企业需紧跟时势，灵活调整采购成本控制手段，规避成本风险。

2 供应链视角下的汽车制造企业采购成本控制特点

首先，汽车制造企业对原材料和零部件的需求量较大，经营过程中需要与大量的供应商进行合作，在采购成本控制方面，企业通过管理众多供应商，确保供应商按时交货、质量可靠，并保持合理的价格水平。确定供应商后企业应与其建立稳定的合作关系，保证原材料和零部件的稳定供应，降低采购风险和成本，同时，供应商也可以通过长期合作降低自身的生产和物流成本，实现双赢；其次，为避免汽车制造质量问题，汽车制造企业必须保证所采购的原材料和零部件质量符合标准，供应商应提供高质量的产品，同时协助企业解决质量问题。质量保证是采购成本控制的重要方面，因为质量不合格可能导致生产停滞、退货和赔偿等额外成本；再次，采购成本控制的根本目标是减少成本投入，因此价格谈判是采购成本控制的关键环节，汽车制造企业与各供应商之间会就交易内容展开谈判，促使企业以最小的成本争取最大的利益；最后，汽车制造企业在采购过程中可能需要供应商提供技术支持和协同设计服务，要求供应商提供必要的技术支持和配合企业的设计需求，以降低研发成本、缩短产品上市时间[1]。

3 供应链视角下汽车制造企业采购的成本控制现状

由于市场竞争不断加剧，盈利压力持续加大，很多汽车制造企业逐渐意识到采购成本控制的重要性，并采取一系列措施来控制成本，如有些企业建立了严格的供应商选择标准，确保供应商能够提供高质量、低成本的原材料和零部件。有些企业引入了信息化技术和自动化工具，帮助企业快速完成采购任务，减少人力和时间的浪费。也有些企业鼓励供应商参与前期规划来规避后续整改风险，也能起到降低成本消耗的作用。然而，实际操作中汽车制造企业依然存在一些问题和挑战，原材料价格、汇率等市场因素的波动会对采购成本产生较大影响，企业需要密切关注市场动态，及时调整采购策略以应对风险。个别供应商在追求低成本的过程中可能牺牲产品质量，导致汽车制造企业在后续生产过程中面临质量问题，进而增加成本，因此企业还需要加强对供应商的质量监督和管理[2]。

4 供应链视角下汽车制造企业采购成本的控制措施

4.1 供应商早期参与

供应商早期参与是指让供应商在设计阶段就参与进来，与汽车制造企业共同研发和改进产品的过程。这种合作方式有利于充分利用供应商的专业知识和经验，共同研发出更经济、高效的解决方案。通过早期参与，供应商可以在产品设计阶段提供有关材料、工艺和成本等方面的专业建议，帮助汽车制造企业优化产品设计，降低潜在成本，从而更好地控制采购成本。且供应商早期参与还能提高采购成本的可控性和降低风险，在设计阶段发现问题加以改进，避免在后期生产时出现成本超支或生产延误的情况。另外，供应商早期参与还能为企业与供应商建立长期稳定的合作关系打下基础，降低后续采购期间的交易成本和不确定性。

4.2 长期合作关系与批量采购

在建立长期合作关系之初，双方应明确合作目标与期望，包括对产品质量的期望、对交货期的要求、对成本的控制等，以便更好地制定合作计划和方案。建立良好的沟通渠道是长期合作关系的基础，双方应定期进行交流，分享生产计划、库存状况、质量问题等方面的信息。及时沟通可以避免信息不畅造成的生产延误和成本增加。制定合作方案时，双方应充分考虑彼此的需求和利益，确保双方目标一致，提高合作效率，方案实施过程保持密切协作，共同应对可能出现的问题。为确保长期合作关系的稳定性，双方应签订长期合同。在合同中明确规定产品质量、交货期、价格等方面的要求，以及违约责任和解决争议的方式。市场变化是影响汽车制造企业和供应商发展的重要因素，汽车制造企业与供应商应协同应对市场变化，及时调整生产和销售计划。在市场需求下降时，双方应共同减少生产量，避免库存积压；在市场需求增加时，双方应共同扩大生产规模，提高供货能力。另外，汽车制造企业与供应商还应加强技术合作与创新，一同研发新的产品和技术解决方案，也有助于双方在供应链中形成紧密的伙伴关系。集中采购也是当下很多汽车制造企业常见模式，在该模式下汽车制造企业可以将分散的、小规模的采购需求集中起来，形成规模效应，企业借助集中采购可以提高对供应商的议价能力，获得更优惠的价格和更好的采购条件。

4.3 实施集中采购和标准化管理

汽车制造企业的集中采购是一种将分散的采购需求整合起来，统一进行采购管理的模式，通过集中采购，企业能够扩大采购规模，提高采购效率，降低采购成本，并增强对供应商的议价能力。企业需要制定统一的采购流程和规范，包括采购需求的汇总、供应商的选择、采购合同的签订、订单的执行以及付款结算等环节，通过统一流程和规范，可以减少冗余环节。综合评估供应商资质、业绩、产品质量、口碑等方面，篩选出合格的供应商，对其实施集中性的动态管理，集中管理供应商资源能够提升采购活动的灵活性。为避免充分采购和不必要的库存积压，采购人员还需汇总分析企业内部的采购需求，制定集中采购计划，提高采购针对性。在集中采购过程中引入竞争机制，通过多家比价、谈判等方式选择性价比最优的供应商，增加供应商之间的竞争压力，促使供应商提供更优惠的价格和优质的服务[3]。

而标准化管理方面，供应商视角下标准化管理可以确保零部件和原材料的质量、规格、性能等方面的一致性，降低生产过程中的复杂性和不确定性。汽车制造企业与供应商应共同制定标准化的零部件和原材料规格，确保采购的零部件和原材料符合生产要求，减少不同供应商之间的差异，降低生产过程中的调整和适配成本。并推行零部件和原材料的模块化设计，将零部件和原材料设计成模块化形式，便于快速更换和维修。另外，汽车制造企业应与供应商建立标准化的物流和配送体系，确保零部件和原材料的及时供应，通过优化物流路线、提高配送效率、减少运输损耗等措施，降低采购成本和库存成本。为进一步促进供应商参与标准化管理，汽车制造企业还应制定激励措施，对于符合标准化要求的供应商优先给予合作机会，或合理出让一些利润点。

4.4 多元化供应商策略

多元化供应商策略的核心在于通过引入多个供应商，降低对单一供应商的依赖，并利用市场竞争来优化采购成本。通过与多个供应商建立合作关系，汽车制造企业能够获得更多的选择空间和谈判筹码，从而更好地控制采购价格和质量。单一供应商的供应中断或质量问题可能会对汽车制造企业的生产和运营造成严重影响，而多元化供应商策略可以降低这种风险，保证企业运营的连续性，同时，与多个供应商合作能够增加供应链的弹性和适应性，使采购工作更加灵活，以应对市场变化和不确定性。另外，多元化供应商策略还有助于促进良性市场竞争，多个供应商之间的竞争会促使供应商降低价格、提升质量和服务水平，从而优化采购成本。汽车制造企业则可以利用这种竞争关系，快速比较不同供应商的报价和服务，简化采购决策过程，提高采购效率。

实施多元化的供应商策略需要满足以下条件：（1）具备大量的资源。包括雄厚的资金、高素质的人才队伍、共享性的营销网络、专业的技术以及相应的专业技术人才和营销人员，这些资源是支持企业向其他领域发展和实施多元化供应商策略的基础；（2）管理水平高。企业实施多元化后需要面对更加复杂的管理挑战，因此必须具备足够的管理能力来应对多元化带来的各种问题和风险；（3）完善的监督约束机制。企业需要建立一套完整的监督约束机制，包括审计体系、防腐败的能力以及各种规章制度，确保多元化供应商策略的顺利实施，减少潜在风险[4]。

4.5 建立价格谈判与成本分析机制

在开始价格谈判之前，汽车制造企业应明确谈判目标，包括希望降低的价格幅度、可接受的质量标准等，有助于供应商理解企业的需求，为后续谈判打下良好基础。企业应组建一个由采购、财务、技术等部门代表组成的谈判团队，确保团队具备全面的知识和技能，以便在谈判中全面评估供应商的报价和成本构成，通过与供应商的沟通，深入了解其生产成本、利润预期以及相关的固定与变动成本，做出最准确的判断。要求团队成员仔细分析供应商的报价信息，识别哪些成本合理、哪些还存在优化空间，寻找潜在的成本节约点，在谈判中争取更有利的条件。除了价格谈判外，企业还应加强与供应商的日常沟通与协作，建立互信关系，寻找共同降低成本的解决方案。另外，定期为采购团队提供谈判技巧培训，提高团队在价格谈判中的能力和信心。

4.6 完善风险管理与应对机制

汽车制造企业应制定一套风险评估机制，定期评估供应商绩效、供货能力、财务状况等方面，以便发现潜在的风险点，再针对风险采取相应的措施，减少风险对企业经营发展的影响。供应商通常会给汽车制造企业带来供应中断、质量问题、成本波动等风险，企业需要对相关风险进行分类和优先级排序，若判定为供货中断风险，可以与备选供应商建立合作关系，若为质量风险，则要加强质量检验和控制工作。针对可能出现的重大风险，建立应急响应机制，明确应急响应流程、责任人及应对措施，确保在风险发生时能够迅速作出反应，降低损失。另外，需将风险管理的相关信息录入数据库，通过大数据分析技术、人工智能技术分析数据和风险趋势，帮助企业管理层更好地掌握供应商的风险状况，为企业决策提供支持。

4.7 电子化采购系统

通过电子化采购系统，企业可以将各个采购环节的数据集成到一个系统中，方便进行数据分析和挖掘，有助于企业更好地了解采购过程中的问题和改进点，制定更加精准的采购策略，降低采購成本。在电子化采购系统下，采购流程能够实现自动化管理，包括采购申请、审批、订单处理、合同管理、验收入库等环节。减少人为错误和延误，提高采购效率。电子化采购系统还可以帮助企业更方便地管理供应商信息，如供应商的基本情况、供货能力、价格历史等，以全面评估供应商的绩效，选择优质的供应商。且电子化采购系统可以实现企业与供应商之间的实时信息共享，减少信息不对称和交易成本，提高采购过程的透明度，另外，电子化采购系统能够提供各种数据分析工具和仪表盘，通过数据分析和可视化，企业管理层能够更好地了解市场行情、供应商动态和产品价格等信息，提高采购决策的准确性和效率，并帮助企业更科学地制定采购决策。电子化采购系统下支持实时监控功能，管理人员可以实时监控采购订单的状态，及时发现并解决供应链中的问题，避免因延迟交货或供应不足等问题导致的额外成本、生产中断[5]。

4.8 定期审计与监控

根据供应商的重要性和风险水平，制定定期审计计划，审计频率可以根据供应商的绩效、合作关系以及行业风险等因素进行调整，同时确定审计范围，包括供应商的生产过程、质量控制、物流管理、财务状况等方面，确保审计范围能够全面反映供应商的运营状况和可能对采购成本产生影响的因素。组建专业的审计团队，团队成员应具备丰富的采购经验、审计技能和对供应商行业的了解，并严格按照审计计划对供应商进行定期审计。审计过程中要关注供应商的运营状况、质量管理体系、成本控制等方面，收集相关证据和数据，审计结束后综合分析收集到的数据，评估供应商在成本控制、质量保证、交货期等方面的表现，根据分析结果，发现供应商存在的问题和改进点。将审计结果及时反馈给供应商，与供应商沟通、探讨改进方案。在改进方案的实施过程中，对供应商的改进进度进行跟踪和监控，确保供应商能够按时、有效地实施改进措施，提高采购成本的控制水平。汽车制造企业也要根据审计经验和供应商的反馈，持续优化审计流程。结语：综上所述，通过研究供应链视角下汽车制造企业采购的成本控制发现，汽车制造采购工作极具复杂性，若要提升企业采购成本控制水平，需从多个方面入手。企业管理层应对自身发展状况有清晰的认知，明确问题所在以便制定针对性的解决方案，完善风险管理与应对机制、定期审计与监控均具有良好的通用性，企业可参考相关机制和具体制度，结合实际来优化采购成本控制体系，降低采购成本。

参考文献：

[1]白鹏飞.低碳供应链下的企业采购物流成本控制研究[J].财经界，2023（34）：144-146.

[2]任雯芳.在供应链视角下如何优化企业采购成本[J].中国商界，2023（10）：30-31.

[3]孟福刚.基于低碳供应链的企业采购物流成本控制探讨[J].中国物流与采购，2023（16）：71-72.

[4]叶恬.大数据时代B2C电商企业供应链成本控制与优化[J].国际商务财会，2023（13）：27-30.

[5]蒙玉艳.基于财务共享服务中心的H集团供应链成本控制研究[J].现代商业，2023（13）：177-180.