基坑内混凝土支撑技术的应用

李永奎/LI Yongkui

（甘肃第三建设集团有限公司，甘肃 兰州 730000）

1 工程概况

兰州市某商业广场项目位于兰州市城关区，地上5 层，地下1 层，项目±0.000 的高程为4.1m，四周场地整平后高程约3.55m，基础垫层底相对标高为-6.25m。本基坑开挖深度为5.7m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑使用年限为50 年。本工程使用了混凝土内支撑体系施工工艺，通过使用该技术，各项技术指标均满足要求。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

总体施工流程为：清理场地→测量放线→钻孔灌注桩施工+水泥搅拌桩施工及局部深坑位置坑内加固处理→冠梁、环形内支撑及对撑范围内第一步土方开挖→冠梁及混凝土支撑施工及养护→第二步土方开挖至槽底→混凝土垫层施工→钢筋混凝土底板施工及养护→底板与围护桩之间300mm 厚混凝土换撑板带施工及养护→拆除内部支撑体系→主体结构施工→基坑回填。

图1 所示为钻孔灌注桩施工工艺流程图，图2 为双轴水泥搅拌桩施工工艺流程图。

图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图

图2 双轴水泥搅拌桩施工工艺流程图

2.2 钻孔灌注桩操作要点

1）桩位测放 使用全站仪精确放出每个桩的中心点，用长400mm、截面100mm×100mm 的木桩打入地面，桩顶刻十字准确标出中心位置，在放桩位时，要将每排桩全部放出，用经纬仪穿线、用钢尺拉距，进行复核，确保每排桩中心之间在同一直线上，然后以此为中心，拉十字线引4 个护桩于桩基范围外，作施工下护筒、钻头的控制点，各排桩中心点拉线引至施工范围外，用来控制排桩的位置，检查桩位的准确性，护桩要保护好。

2）埋设护筒 根据确定好的桩位，埋设护筒，护筒埋设深度不得小于1.5m，顶面宜高出施工地面0.3m。护筒周围用黏土回填密实，通过保留好的中桩和护桩检查护筒的中心位置，要求护筒顶面中心偏位小于5cm，倾斜度不大于1%，护筒埋设必须垂直、牢固，最后清除桩预留土，要求护筒顶高出筑岛顶面。

3）泥浆配置 现场准备泥浆池制备泥浆，后期现场配备泥浆车，及时外运泥浆。

4）钻机就位 检查主要机具、配套设备的就位及水电供应的连接。

5）成孔 钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环或反循环的方式。

6）检孔 采用测绳对孔深进行检查，用比重计检查泥浆比重，孔底沉渣厚度应控制在100mm以下，孔设计深度为19.75m。

7）清孔及制作、吊装钢筋笼 清孔完毕后，第三方检测孔径、倾斜度、孔深、沉渣厚度，合格后开始下钢筋笼。

8）灌注水下混凝土 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；混凝土容重为23～24kN/m3；水泥用量不少于360kg/m3；初凝时间控制在4～6h。混凝土应具有良好的流动性和保水性。

2.3 桩间土施工要点

基坑土方开挖流程如图3 所示，冠梁及内支撑施工流程如图4 所示。

图3 基坑土方开挖工艺流程图

图4 冠梁及内支撑施工流程图

1）土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体。

2）喷射底层混凝土，以保证凿桩挂网过程中土体稳定。

3）在桩间采用A6@200 双向钢筋网，网片与土之间采用A8U 型卡固定，U 型卡的间距以能固定网片为原则，网片与桩之间采用16mm 钢筋钩固定，间距为1m，孔深200mm，钢筋植入桩体内，中部采用焊接连接。

2.4 基坑降水

降水井施工工艺流程为：场地平整→井位放样→钻机对位→成孔→下放井管→填充滤料→洗井→下放水泵→抽水→抽水完毕封井。

1）成孔 采用反循环钻机成孔。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。

2）井管安装 管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。

3）填滤料 填滤料前井管必须居中，使滤料厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位。

4）下泵 下泵深度距井底1.0～2.0m 左右。

5）井点保护 降水井施工完成后，降水井管应高于自然地坪50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。

6）抽水 洗井结束后需进行试抽水2～3 台班，并对水量及水位变化进行观察，以了解单孔出水量。

7）打设底板前先封大口井做法 去除坑底标高以上无砂混凝土管，填碎石，浇筑500mm 厚C15 混凝土封堵井口。

3 结语

本文通过实际工程项目，结合施工现场施工工艺，总结出混凝土内支撑系统施工技术方法，该方法采用直角开挖方式出土，节约施工场地，刚度较大，整体稳定性好，结构上更安全牢固，不易破坏，施工方便，具有一定的经济效益和社会效益。