化学灌浆技术在富水环境下隧洞堵漏中的应用

2024-04-08 04:35陈少凯CHENShaokai
建筑机械化 2024年3期
关键词:浆液灌浆检修

陈少凯/CHEN Shaokai

(中交水利水电建设有限公司,浙江 宁波 315200)

化学灌浆是一种建立在化学、材料、岩土工程学等学科基础上的施工方法,采用加压泵送工艺,将特定的化学制剂注入混凝土结构的裂缝、结构缝或施工缝内,解决富水环境下水工隧洞渗水问题,并对混凝土结构起到一定程度的加固补强作用,改善效果显著。随着社会的发展,科技的进步,化灌工艺在建设工程中运用越来越受到重视。水工隧洞一般会考虑有水泥灌浆,在一定程度上,化学灌浆技术弥补了水泥灌浆无法根治混凝土结构裂缝的缺点,以其原位增强、简便快捷的优势,在疑难杂症工程的处理上,达到省时、省钱、环保的目标。

1 工程简介

贵阳花溪水库至南郊、中曹水厂输水工程是以输水为主的中型水利工程,由花溪水库取水,主要向南郊、中曹水厂输水,是保障贵阳市城市供水安全的重点项目。工程等别为Ⅲ等,工程规模属中型。工程主要构成是长距离输水隧洞,总长约14km,全线位于地下水位以下。主洞中部设置检修竖井1座,竖井底部通过检修平洞与主洞连接,隧洞检修时,作为人员及设备进出的通道。

平洞开挖揭露岩体呈微风化状态、碎裂结构,地下水发育,开挖面有多股集中出水点,流量与降雨呈正相关。支护完成后净断面为4m×4m(宽×高)城门洞形,顶拱高2m,为180°圆弧,直墙高2m;衬砌后长度42.8m,JX0+015~JX0+42.8 段衬砌完成后,断面为3.2m×3.2m 城门洞形,钢筋混凝土厚0.4m;JX0+003~JX0+015 段衬砌完成后,断面为1.5m×2m 人行通道,混凝土厚0.7~3m 不等,无配筋设计。衬砌完成后,按设计图纸要求,实施回填灌浆,设计图纸未布置固结灌浆。检修平洞平面布置如图1 所示。

2 渗水成因分析

由于平洞开挖面能明显看到渗水,且渗水流量与降雨呈正相关,故渗水点排查选在大雨过后,避免疏漏。经排查,衬砌、回填灌浆完成后,整条平洞共发现渗水点6 处,渗水量大小不一,其中,检修竖井和平洞交接施工缝(JX0+042.8)和人通结构缝(JX0+003),能明显看到有水流出,带有一定压力;其余渗水点为衬砌混凝土冷缝,已产生白色结晶,无明显水流,以渗水为主,无压。

JX0+042.8 虽设置橡胶止水带,因圆形井筒和城门洞型洞身为异形结构相接,止水带形状不能和结构完全吻合,导致施工缝部分止水带未起到预期效果。JX0+003 结构缝两侧为素混凝土,无法安装、固定止水带。主洞段衬砌、固结灌浆完成后,地下水集中聚集在检修平洞周边,导致结构缝薄弱位置出现明显渗水。

在施工层面,平洞段衬砌依靠拼装散模,利用满堂支架,做为模板支撑体系。架体及模板无法安装附着式振捣器,顶拱混凝土入仓后,不能使用机械振捣,结构混凝土本身密实性下降,产生冷缝。

3 施工方法

3.1 钻孔

化学灌浆采用钻孔灌浆和注浆针灌浆相结合的方法,钻孔对称布置在裂缝的两侧,斜孔倾角与混凝土面呈60°,孔深穿过裂缝,排数根据渗水量最少布置2 排(图2)。靠近裂缝为第一排,距裂缝10cm,主要作用为渗水点周边混凝土的加固补强,提高处理的效果;第二排,起堵水作用,排距根据实际情况灵活调整。灌浆时,首先实施第二排。

图2 钻孔布置图

整条检修平洞,划分一个灌浆单元,单元内所有混凝土裂缝、灌浆孔统一编号。化学灌浆是在混凝土中进行,透水率已经较小,使用冲击式或冲击回转式钻机钻进灌浆孔,利于提高工效,因为是无岩芯钻进,岩粉、岩屑较多,容易堵塞裂隙而影响灌浆质量,因此必须对成孔进行裂隙冲洗。终孔后,及时用洁净压力水、压缩空气冲(吹)洗干净钻孔内的粉末、碎屑,并检查、记录钻孔参数(孔径、孔向、倾角和孔深)。

3.2 灌浆

1)钻孔清洗完成后,在孔内安装止水针头(或称之为灌浆嘴),使用配套的内六角扳手拧紧,确保止水针头周边与钻孔之间密闭、无空隙,不漏水。灌浆前,再次采用压缩空气或压力水,检查裂缝与埋管、贴嘴之间的畅通性、密封性及管路安装的牢固性、可靠性,吹出缝内积水、浮尘及碎屑,并详细记录。风压按照设计要求,通常不超过最大灌浆压力的30%,即0.15MPa(灌浆压力0.3~0.5MPa)。

2)化学灌浆对灌注时的连续性要求更高,制浆能力和浆液类型和灌浆泵的排浆量相匹配就显得尤其重要。近几年来,建筑市场引进或新开发出多种型号的化灌泵,有电动、液压、气动、手压等型式,其中多数产品具有体积小、重量轻以及压力、流量可自动调节等优点。化学灌浆采用纯压式灌浆,不允许浆液在孔内循环,不能靠调节回浆量来控制灌浆压力,灌浆过程中,灌浆泵的排浆量能从零到最大额定值范围内无级调节。手压泵结构简单,拆卸、清洗和安装方便,易于搬运,只要排浆量和注浆压力能满足要求,也可选用。立面竖向裂缝或斜缝灌浆自下而上、由深孔到浅孔进行;立面水平或近似水平裂缝灌浆自一端向另一端、由深孔到浅孔进行;平面裂缝,首选通畅性最好的孔开灌,同时向两端,依次进行(图3)。灌浆过程中逐级提升灌浆压力,每级提升量值控制为0.05MPa,在最大灌浆压力下吸浆量<0.01L/min,延长灌浆30min,即可结束。

图3 化学灌浆模型

3)灌浆结束,确认无漏水,割除外露的止水针头。将溢漏出已固化的浆液清理干净;用快干、速凝水泥修补灌浆口,并做封口处理。

4 特殊情况处理

检修平洞实施化学灌浆过程中,JX0+003 结构缝发生串浆。该结构缝呈1.5m×2m 矩形,顶部渗水明显,有压,两侧渗水沿混凝土墙壁流淌,无压。因设计无止水构造,灌前初步研判,四周结构缝有连通的可能性。灌浆从边墙开始,遵循“自下往上、两侧对称、先深后浅”的原则。过程中,明显发现渗点沿墙体上移,顶部渗水流量和压力均增大。随着灌点上移,顶部发生明显串浆,说明结构缝内部已经连通。

化学浆液达到堵水目的,首先要经过乳化分散,其次凝胶固化。整个过程中,水既是稀释剂,又充当了固化剂的角色。乳化阶段,浆液与水的比例不能超过包水率倍数(一般可达30 倍),如果水量偏大,特别是在动水的环境下,浆液一旦被稀释,将无法进入凝胶固化阶段,这就是施工过程中,出现串浆的主要原因。除了渗径太短,导致浆液乳化时间不够外,更多的则是因为注浆时,注入量远小于渗漏水量,浆液被水流裹挟冲散,导致严重稀释,无法在缝内进行凝胶固化。若持续灌注,会导致大量浆液被冲出缝外,达不到预期效果,随即暂停作业。

针对此情况,采取“两步走”的处理方式:①利用环氧胶泥将顶部缝隙填塞密实,在缝隙两侧对称布置浅孔,采用低压(0.1MPa)、小流量,即“低压慢灌”措施,两孔同时灌注;②凿除环氧胶泥,观察缝隙情况,确定无明显有压渗水时,再次开深孔,采用较高灌浆压力(0.5MPa),小流量持续灌注,使浆液在混凝土内部充分扩散,固化,达到局部补强、深层堵漏的效果。

5 主要结论

1)灌浆材料选取 化学灌浆浆液均为真溶液,不含固体颗粒,可灌性极好,是水泥灌浆的有效补充,一般在水泥灌浆或其他方法达不到设计要求时使用。化学灌浆常用的材料有聚氨酯类、环氧树脂类、水玻璃类等,也可按灌浆目的分为防渗堵漏和固结补强两类。考虑到结构缝要经受反复的张拉变形,因此要求所采用的灌浆材料固化后,还应具有较好的弹性,能满足变形要求。本工程灌浆材料选用水溶性聚氨酯类,该材料为单组份合成高分子材料,具有低黏度,固化后具有较好的弹性的优点。常态下,为浆体,遇水则发生交联反应,产生气泡,生成多元网状封闭弹性体。被高压注入混凝土结构裂缝中,可沿着缝隙延展,直至将所有缝隙(包括肉眼无法觉察的)填满。浆液遇到混凝土裂缝中的水分,便会迅速分散、乳化、膨胀、固化。随着交联反应的发生,释放出大量二氧化碳气体的同时,产生二次渗压,高压推力和二次渗压一起将弹性体压入、充满所有缝隙,堵塞渗水通道。将水流完全地隔离在混凝土结构体之外,以达到止水、堵漏的目的。

2)衬砌结构设计方案的优化 尽管化学灌浆针对混凝土衬砌结构,能起到止水、补强的效果,但究其根本,始终是混凝土缺陷的一种弥补手段,无法实现衬砌自防水的目的。设计工作是建设工程实施阶段的源头,其理念直接关系到工程项目在寿命周期内的运行情况。本工程平洞段位于富水地段,针对地下水发育的情况,设计图纸仅考虑回填灌浆,无固结灌浆,衬砌完成后,其背后一直存在“水囊”,为渗水埋下了伏笔。

3)施工过程中的控制措施 造成检修平洞衬砌结构渗水的根源是岩体流出的股状集中水,若直接流入仓面,会增加混凝土含水率,改变配合比,降低强度。衬砌前,恰恰忽略了引流,浇筑完成后,混凝土达到设计强度前,被击穿形成冷缝,是渗水的直接原因。

综上所述,富水环境下水工隧洞衬砌结构渗水成因较多,文中结合实例,分析了检修平洞衬砌结构渗水的成因,探讨了化学灌浆技术在富水环境中的应用,并针对异常情况,在实施的角度,提出可行性建议。为类似工程的建设,提供参考和借鉴价值。

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