筒纱自动包装机的使用效果

传统的棉纱成品打包由人工进行，不仅工作量大，而且用工多、生产效率低。采用筒纱自动包装机可实现筒纱输送、配重、纸管识别、外观检测、套内膜、装袋缝口、装箱封箱、码垛等自动化。近一年来，我公司先后采购了7台筒纱自动包装机，目前均已完成安装调试并投入生产，现将筒纱自动包装机的使用效果总结如下。

我公司使用的筒纱自动包装机由8个工作模块组成，即：上纱、配重、套内膜、上袋、装袋、缝口、打腰带和码垛。其中，上纱和上袋为人工操作，其余6个工作模块为全自动完成。上纱模块有4个步骤，即专用小车自动上纱或人工上纱（我公司采用）、筒纱纸管识别、筒纱外观检测和筒纱输送线。配重模块采用双通道模式，最高精度可达每包25 kg，误差在±0.02 kg内。上袋模块有3种方式，即人工上袋（我公司采用）、吸盘自动上袋和卷料自动上袋成包。装袋模块有3种方式，即全自动装纸箱、纸箱编织袋柔性兼容和纸箱编织袋喷码（我公司采用）。缝口模块有3种方式，即旋转辅助缝口、自动缝口（我公司采用）和半自动缝包机。打腰带模块有3种方式，即扎带模块（我公司采用）、双联扎带模块和纸箱编织袋兼容扎带。码垛模块有4种方式，即码垛模块（我公司采用）、多品种多工位码垛、自动上托盘和整垛缓冲暂存。

我公司每天出库约26 t环锭纱和40 t转杯纱，筒纱自动包装机以实际产量1.4 t/h、每天工作9.5 h计算，需5台筒纱自动包装机完成当天出库纱的打包。5台筒纱自动包装机用工8人，另需2个车间成品管理人员（负责检查质量，协助打包工、运纱工进行调度管理等）和备用2人，两车间总计用工12人。我公司每天出库约30 t涡流纱，筒纱自动包装机以实际最小产量1.4 t/h、每天工作10.5 h计算，需2台筒纱自动包装机完成当天的涡流纱打包。2台筒纱自动包装机用工5人，另需1个涡流纺车间成品管理人员和备用1人，涡流纺车间总计用工5人。

我公司3个车间采用传统的棉纱成品打包用工41人，每年用工成本合计约251万元；使用筒纱自动包装机后，3个车间用工仅17人，加上筒纱自动包装机的耗电、年维修费和折旧费等，每年成本合计约156万元。相比而言，使用筒纱自动包装机后，每年可节约95万元。筒纱自动包装机约434万元，计算其投资回收周期约4.56年。

我公司在环锭纺、转杯纺和涡流纺车间进行的筒纱自动包装机改造项目，有效提高了棉纱成品的打包效率，大幅降低了用工成本和工人的劳动强度。该项目的投资回收周期较短，可满足不同用户对包装品质的需求，提升产品附加值，有利于企业提升自动化生产水平。