JWF1107型开棉机落棉率高及漏底糊花的解决措施

在清棉工序中，JWF1107型单轴流开棉机是主要的开松除杂设备，原料经角钉滚筒均匀密集多次弹打，将棉块分解成较小的纤维束，有利于有效排除纤维中的杂质短绒。但是在实际生产过程中，出现两种极端的现象，一是刚开机时落棉增多，包括可纺纤维，造成浪费；二是开机20 min以后，尘棒漏底返吸杂质短绒，造成漏底糊花，杂质短绒无法排除，从而使后道工序排杂压力增大，生条质量指标恶化。

分析原因：原料室正压与排杂负压不匹配，造成排杂箱气流紊乱，角钉打手旋转后将短绒返吸糊底；漏底固定架平面高于第一组、第三组尘棒表面，棉花在原料内旋转时被高出的固定架切割，将可纺原料排除，造成浪费。

控制措施：首先将排杂负压调节到480 kPa，在原料观察窗的有机玻璃上（两块）用10 mm钻头各开40个孔，用于泄压补风；然后将漏底固定架平面调至与尘棒表面平齐，可使原料流畅地在原料室转移，避免出现原料被切割的现象。通过以上改造措施，再未出现落棉多、漏底糊花等现象。