王春龙
SPF 级实验动物房用于饲育清洁实验动物及无特定病原体(Specific Pathogen Free,SPF)实验动物,保障医学及生命科学研究。此类空间通过洁净围护系统满足动物生存要求,并控制人员、物品和空气的进出[1]。而在加固后的老旧房屋有限的空间内搭建洁净围护系统,对施工提出了新的要求。
中国医学科学院药用植物研究所实验动物房总建筑面积1252 m2,为单层砖混结构,预制板屋面,室内净高3.6 m,屏障系统内有饲养室7 间,实验室6 间,另有洁净走廊、污物走廊、检疫室、缓冲室、更衣室、洁物间等;屏障系统外有接收室、仪器室、办公室、库房、设备间、洗衣间、淋浴间等,饲养动物类型以大鼠、小鼠、豚鼠、兔为主。
该动物房建于1987 年,被鉴定为局部危房后由于政策原因无法拆除重建,只能采取加固方式,拆除旧洁净围护系统后进行了喷射混凝土板墙加固,每面墙增加了12 cm 厚度的钢筋混凝土加固层,导致本就相对狭小的砖混结构内部空间更加局促,尤其是走廊部位,结构层宽度仅有1.25 m,若按常规工艺找平后安装洁净板,走廊宽度会低于1.10 m,将严重影响使用(图1)。
图1 墙体加固平面图(来源:作者自绘/自摄)
因此需要选用合适的材料,合理的施工方案,保证密闭洁净的同时,尽可能减小洁净围护系统的厚度,争取使用空间最大化。
洁净围护系统是以墙板、吊顶、地坪为基本构成,它们通过螺丝固定、吊杆拉结、胶粘等方式依附在建筑物主体结构上[2]。
设法减小墙板安装厚度可以增加室内活动空间,墙板的优化应放在首要位置考虑;减小地坪厚度,提高吊顶高度,能增加室内纵向空间;风口、管线等部位可以通过优化布局,间接地产生效果。
结合施工流程(图2),从施工工艺、材料选择及方案以及管线方案3 个方面着手优化。施工流程中直角方框标记的工序参与优化。
图2 施工流程中参与优化的阶段(来源:作者自绘)
墙面找平通常作法是抹灰找平,本工程为节省空间,采用剔凿、打磨的方式找平。墙面加固层为人工喷射混凝土,其表面凹凸不平,高差较大,因此剔凿突出部位并不会影响保护层厚度。用激光水平仪打出铅垂线,先对明显突出处进行切割网格、剔凿处理,在保证混凝土墙厚度及保护层厚度符合要求的前提下,剔凿掉多余部分,再用激光水平仪配合靠尺检查平整度,局部打磨找平,同时少量抹灰修复局部凹陷、麻面,至符合要求为止[2]。相对于常规抹灰找平做法,剔凿找平使墙面厚度减少约4 cm,为走廊及房间争取了相应宽度。
人工喷射混凝土地坪垫层,虽然大致符合平整度要求,但受工艺限制局部起伏较大,整体麻面较多。在保证混凝土垫层设计厚度的前提下,对其凸出部位进行切割、剔凿、打磨,争取不使用找平层,达到直接做自流平的标准。
具体施工流程包括以下4个步骤:第1,水准仪检测,测点间距1 m,找出标高较高区域;第2,在标高较高区域切割网格,密度10 cm ×10 cm,剔凿打磨;第3,复测全部场地,测点间距为0.5 m,局部精细打磨,满足高差4 mm/2 m;第4,进行水泥自流平施工。相对于常规抹灰找平做法,剔凿找平节省了2~3 cm找平层厚度,为室内争取了相应净高。
常规做法中,洁净板是通过横龙骨固定与墙体[3],横龙骨占用约3 cm的空间。本项目采用的方案为:墙板底部通过地轨固定,顶部使用角铁固定,节省龙骨的空间。
关于洁净墙板固定方式,在《洁净室施工及验收规范》(GB 50591―2010)和《实验动物设施建筑技术规范》(GB 50447―2008)中均未做要求。从实际情况来看,高度2.4 m 的墙板采用两端固定方式,稳定可靠。
原设计砌筑200 mm 厚度的加气块隔墙,隔墙两侧再分别安装厚度为50 mm 洁净板,总体厚度达300 mm。协调设计取消原有的加气块砌筑墙体,改为75 mm 双面石膏岩棉芯洁净板,节省空间225 mm。
传统做法是在房间一角设置回风柱,方形,凸出于墙体,要占用室内空间。经广泛考察,发现某厂商研发的新型墙板可内置风道,风道呈扁平状纵向集成在洁净墙板内,顶部通过变径管连接吊顶内的回风管,底部留进气口。安装后墙面平整不突出,不占用室内空间,特别适合本项目采用。
洁净板为复合板,由面材、基材、芯材、框架、表面喷涂构成(图3):第1,面材可为彩涂钢板、不锈钢板、铝合金板等材质。由于表面喷涂工艺的不同,又可分为抗菌、耐消毒、防静电、耐湿热等不同类型。第2,基材通常可有纸面石膏板、玻镁板这2种选择。第3,芯材常见的有岩棉、铝蜂窝、硫氧镁、玻镁网格、硅岩板等。第4,框架是单体板材的围护支撑结构,框架的不同形式对应不同的拼装方式,主要有中字式、企口式、凹凸式。
图3 洁净板的不同组合方案(来源:作者自绘)
拼装方式可以分为中字式、企口式、凹凸式这3 种方式(图4):
图4 洁净板的拼装方式(来源:作者自绘)
1)中字式:第1,四边预埋弓字形镀锌钢龙骨封边,增加板材强度和密封性。第2,中字式洁净板需要借助中字铝进行连接,可做墙板使用,也可以做吊顶使用。第3,墙板用中字形铝型材连接,安装便捷,能遮盖缝隙,但连接处有盖板,增加墙面厚度。
2)企口式:第1,采用子母口插接方式,不借助铝型材,接缝密闭性更好。第2,插接口内部预留空腔,可以用作穿线管道。第3,起线处90°压制成形,接缝间距更小且更美观。第3,这种接口形式只适合作为墙板连续拼装,因无法与吊梁连接故不能作为吊顶。
3)凹凸式:第1,采用的是插入式连接方式,不需要借助铝型材,依靠板材结构本身即可拼接。第2,做墙板使用,不会额外增加墙面厚度,施工效率高,也可以做吊顶使用。第3,板间连接处缝隙较大,需要打胶填缝。
综上,本项目出于空间占用、安装便捷度考虑,选用50 mm 厚凹凸式洁净板,耐消毒表面涂层,0.5 mm 钢板面材,双面石膏板基材,岩棉芯材的方案。该方案下安装步骤相对简洁,施工进度快,拼缝较小打胶后整体性好,表面耐久度较好(图5)[4]。
图5 洁净板凹凸式拼装大样(来源:作者自绘)
无机预涂板是一种无机轻质饰面板,以硅质-钙质为主体胶结材料,无机矿物纤维增强,经压蒸而成。经表面处理,氟碳涂装等加工,可直接安装使用不需要现场表面处理。无机预涂板具有环保、轻质、不燃、易施工、防水耐腐、不起尘等特点[5]。本工程采用的无机预涂板厚度仅有6 mm,背部粘结剂厚度约10 mm,相比于厚度50 mm 的洁净板,采用胶粘法施工的无机预涂板,可以有效节省空间。
墙壁与地面阴角处理,目前主流做法是嵌入R50 型材圆弧踢脚(图6a),使PVC 卷材能平滑过渡收边。但是对于空间狭小的建筑,这个方案缺点也很明显⸺圆弧踢脚占用了地面通行空间。尤其是对于动物房走廊,经常需要推车通行,并且此类实验室推车的车轮往往在车体最外侧,如有圆弧踢脚,将限制推车的通行空间。
图6 墙板-地面节点大样(来源:作者自绘)
经查阅《洁净室施工及验收规范》(GB 50591―2010),可采用半径不小于30 mm 的整体墙角圆弧做法[6]。具体实施是先用水泥砂浆嵌入阴角抹成弧形,再铺贴PVC 卷材并在边缘厚涂胶液,最后用Φ60 钢管滚压。由于厚涂胶液有一定的塑性,在Φ60 钢管滚压下,可将阴角压成近似R30 圆角(图6b)。该方法施工简单,避免了R50 型材踢脚对通行空间的占用,尤其是对于走廊部位,争取了至少4 cm通行宽度。
单面板具有平整、轻质、不易变形特点,有利于在抗弯抗挠保证平整度的前提下尽量减轻自重以及减小厚度[7]。对于走廊部位,由于墙板是粘贴硅酸钙预涂板,可上人吊顶要完全依靠自身体系承重,不能依赖侧边墙板的支撑,吊杆应严格按规范布置,间距不大于1 m。洁净板凹凸式拼装大样如图7 所示。
图7 洁净板凹凸式拼装大样(来源:作者自绘)
对于洁净板墙体,目前各厂商已经普遍实现工厂预埋穿线管,板顶预留穿线口,采取先预制后安装方法进行。充分利用这项优势,避免在板后墙体上布管布线,也能达到节省空间的目的[8]。这就对二次设计提出了很高的要求。洁净板施工前依据设计图,结合现场测量放线复核数据进行二次设计。二次设计的主要目标是整合装饰、照明、暖通、电气、智能化、柜体等模块,合理布局,避免相互冲突。同时认真复核吊顶内设备接口方位、规格、尺寸,确保吊顶内预留接头的位置、规格与定制洁净板预埋穿线管位置、规格一致[9-11]。
常规做法中,为了弥补安装误差,在风口与风管之间设置帆布软连接。本项目取消了软连接,通过精准放线、精准对接的方式,使风管开口直接连接风量调节阀,风量调节阀连接高效风口。这样就能抬高吊顶,增加室内净高。最终吊顶在设计范围内可适当抬高5 cm,增加了室内净高5 cm[12]。
在老旧房屋加固后的有限空间内搭设洁净围护系统,要尽量节省安装空间,争取使用空间。应注意2 个方面:第1,要做好人工成本上升的准备。墙壁、地面的打磨找平,风口与风管的精确对接,要投入较多的工时,牺牲容错空间,拉慢项目进度,导致人工成本上升。第2,要发掘最有利的技术方案。当下,洁净围护系统产品更新迭代迅速,涌现出很多新技术、新材料、新构件,使得施工方案灵活多变,不同厂商的产品技术方案各有特色。组织施工前,应尽量多考察供货商,全面了解行业内最新技术动态及主流技术方案,作为材料选择及施工方案设计的依据。先进的材料和科学合理的施工方案,能够有效帮助项目提质增效。