数字化平台的搭建与运用

刘 阳，金 雯

（1.宁波吉宁汽车零部件有限公司，浙江宁波 315000；2.浙江吉利新能源商用车集团有限公司，浙江杭州 310000）

0 引言

某公司属于资产、人员密集型制造企业，对设备资产管理、设备点检、巡检、定期保养、年度预防、设备故障履历、设备备件BOM（Bill Of Materials，物料清单）、设备台账、设备体系文件等全部实施纸质表单，效率低、信息传递不畅，保密性差，不便于查找、维护、更新[1]，每天需要抽出大量时间对各项表单执行情况检查、收集、汇总，无法实时掌控现场实际情况及时更新，并且大量纸质表单的存储占用较多空间。同时随着时间推移可追溯性差，且容易出现任意修改，无法保证数据的真实性，因此公司引进信息化管理系统EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理），以实现系统化、无纸化、数字化、高效透明化、监控数据精准，修改变更记录具有可追溯性，使设备管理更加科学化、规范化，对设备进行全生命周期的有效监管。

1 基础信息的导入

完善系统基础信息的建设，是构建设备信息系统搭建的桥梁和血液。基础信息收集导入是健全设备全生命周期档案，使设备管理透明化、数据化，有利于打破传统壁垒，使各部门人员职责联动机制更畅通。基础信息主要有以下6 个部分组成。

1.1 组织档案建立

组织档案根据公司层级各部门划分，用于权限分组及数据分离，由组织编码、组织名称、上级组织、组织分组组成。第一层级代码为公司，第二层级为各部门/车间，此处是自己设置如代码为“2022”二层为部门/车间层，分别用字母表述（如“S”表示“冲压”“W”表示“焊装”等），组织分组为默认，无需填写（该公司由上属集团需填写集团名称或内部代号即可），后续各部门设备位置信息导入都以此基础进行完善（表1）。

表1 组织档案建立

1.2 位置信息确认

根据组织档案的信息对设备存放位置编码确认，系统内生成设备结构树，对设备信息进行进一步分解，位置信息由位置编码、位置名称、上级设备、属于组织排序组成，此处位置编码是在组织编码上进行完善设置规则是：组织编码-部门/车间代码-具体位置代码（具体存放位置代码用流水号排序完成）；位置名称：存放位置；上级设备：该设备目前上几个层级代码；属于组织：用代码表示公司或部门车间如“2022-S01”表示属于公司冲压厂，排序：按公司-层级-位置用阿拉伯数字顺延（表2）。

表2 位置信息确认

1.3 设备信息统计

设备信息是设备履历档案，包括设备编号（各公司按规则自行编制，且唯一）设备名称、型号、制造厂家、出厂日期、启用日期、存放地点、设备关键性（其中，关键设备为A 类、主要设备为B 类、一般设备为C 类、特种设备为T 类）、设备状态（在用、闲置、停用、封存、租赁、调拨、大修、报废）、组织编码、位置编码、资产性质（如机械设备、工具仪器、模具检具、办公设备、运输设备、动力设备等）、合同号、资产号、成本中心、资产原值（财务提供）等构成设备结构树，设备信息可监控设备全生命周期设备使用状态，设备从进入公司安装投入使用直至报废后续流程处理提供健全档案信息和可查询性（图1）。

图1 设备台账

1.4 人员信息分组

人员信息是用于区分各岗位职能职责、日常任务划分、角色分工，主要由以下3 个部分组成。

（1）角色分工。EAM 信息系统根据员工岗位进行分工，并根据岗位名称可设定代码为领导、EAM 专员、工程师、班长、操作人员，各岗位根据公司组织构架及运行状态开通不同层级权限，不同角色执行不同岗位职责。

（2）人员信息导入。人员信息主要由工号、姓名、角色、所属组织、在职状态构成。人员信息需定期维护更新，以保障现场与实际人员操作匹配。每位在职员工和新入职员工可通过导入上述信息，将其在EAM 系统激活唯一账号。该账号是唯一且不可覆盖，便于操作与管理通常使用员工工号，员工离职应及时在系统内部查看人员信息并将其账号停用。

（3）人员权限开通。设备管理员根据人员信息导入和角色分工给不同人员开通不同位置编码的权限，即位置权限开通是允许该员工可以操作并查询相应角色的职责，后期因组织架构或员工个人因素负责模块发生变更都可以通过权限调整来修改角色分工。不同权限人员在系统内执行不同任务，可查看、可执行的内容是有限制的。

1.5 设备执行基准导入

（1）点巡检路线的设定。各部门/车间下属层级根据属于组织，位置信息自行设定点巡检路线，用于设备点检、设备巡检项目的路线地图。巡检路线是唯一且不可重复使用，每条巡检路线系统会有唯一编码，可通过修改路线点巡检内容项目但路线编码不可修改。

（2）设备表单基准导入。本文以设备点巡检为例，要求填写设备点巡检点编码（按顺序唯一的自行设定）、设备点巡名称、周期、巡检方法、巡检基准、设备编码、设备名称、组织名称、计划开始时间、结束时间和巡检路线，与原纸质版基准内容保持一致，定期保养及年度预防数据同上。各项基准会在EAM 系统内根据计划开始时间，计划结束时间自动生成工单，下发所在组织对应巡检路线，员工通过导入基准实施设备点检。EAM 系统会并根据设置周期在下一个周期自动派发工单。

（3）知识库。将原有现场纸质粘贴设备操作指导书、设备点检基准书、设备巡检基准书、设备定期保养基准书可通过Excel 文件形式在系统内完成审核、批准转换PDF 格式在EAM系统与设备关联。员工通过EAM 系统可查阅相关文件信息，生产现场可通过扫描设备二维码进行查阅该台设备信息和知识库内部知识进行共享。

1.6 设备备件导入

设备备件是保障设备零部件具有互换性、通用性、可代替性的物品在最短时间内通过更换设备损坏的零部件来修复设备完好性。设备备件可通过EAM 系统内将设备编码、备件编码（根据编码规则设置，并保障且唯一性，如有相同信息导入系统会给予提醒）、组织编码、备件数量、最大库存量、安全库存量、备件分类（普通件、易损件、关键件、统一管控件、呆滞件、停产件）、规格型号、预估到货周期、品牌、参考图片（可视情况纳入）使用设备等，科学有效的设备备件管理可以优化企业资金成本，并保障设备备件在安全库存下及时准确供应设备日常维护、维修减少设备停机，有利提高设备备件使用充分性，避免呆滞备件占用资源浪费，同时为预申购备件计划和预算提供参考。

2 日常操作与运用

2.1 日常操作

EAM 系统会根据前期设备信息导入自动生成关联设备信息二维码，各角色人员通过扫描二维码进行相关设备点检、巡检、设备定期保养、年度预防工作，可以实现工单的提报、接单、反馈、确认、关闭以及点巡检任务整加。公司将原有的14 项、1856 份纸质实体表单全部导入EAM 系统，实现无纸化办公。

2.2 监控管理

2.2.1 报表管理

EAM 系统根据人员角色分配相关岗位及领导，可后台实时监控到设备开机点检、设备巡检进度、识别定期保养和年度预防工单执行情况并自动生成报表，提供各项指标完成率及差异情况，实现各项指标任务完成情况数字化，操作简单可靠、减少统计汇总分析复杂过程，实现实时监控（图2）。

图2 报表界面

2.2.2 台账管理

设备管理员及以上领导可在EAM 系统内查看设备基础信息，通过点击不同颜色的小水滴查看设备基础信息、设备关联的备件、设备关联的点检、设备关联的故障工单、计划工单、保养工单、已完成的历史工单、以及设备所关联文档资料并根据现场设备运行状态时时了解设备台账变更，保正设备台账信息传递高效准确性（图3）。

图3 设备基础信息

2.3 追溯性查询

（1）作业实时性。EAM 系统可根据作业历史结构树，查询设备开机点检、巡检、定期保养、年度预防等任务的记录，有效记录计划时间、结束时间、实际开始日期、实际完成日期并记录。在作业过程中记录描述和异常处理方案，明确到执行员工现场实施作业照片，对追溯数据源真实性具有唯一性，便于查找减少纸质版存储保存不当或丢失导致的数据缺失。

（2）变更记录修改。系统内的设备基础信息、作业实施修改、人员信息更新等，可以通过历时修订记录查找，并能有效记录修改人员、修改时间、修改前的内容、修改后的内容，使系统内数据因修改变更查找具有可追溯性。系统内的任何记录填写、修改都无法更改、删除，从而避免原数据篡改、涂改导致的源数据失真。

（3）故障履历。设备使用过程建全档案信息形成履历，日常点巡检及维护过程中异常和维修记录是宝贵的数据财富，可以通过设备使用状态及时进行维保、更换备件等掌控设备全生命周期，有利于新员工快速熟悉设备、提升技能、减少走弯路。EAM 系统还可以通过日常点巡检和设备维护形成故障档案库，设备管理人员可通过系统对已发问题进行提取、研究，使设备故障履历具有可追溯性。

（4）资源共享。EAM 系统通过组织档案信息和位置信息实现各公司及部门设备资源共享，完成设备内部调拨，减少固定资产叠加折损。还可以通过内部备件管理系统形成互联实现备件信息共享，降低备件成本及储备金占有量，合理利用设备，为企业获得更多活动资金。

2.4 现场应用

2.4.1 设备点巡检

每日开班前，设备操作人员需对设备进行日常点检，设备维修人员进行设备运行巡检，如果遇到节假日或设备末开机使用可通过跳过当前日期无需点检。每次跳过需要填写跳过原因，为后期追溯查询和报表完成情况提供依据。

生产人员可以根据手机下载App 或使用专用设备仪器扫描二维码、登录账号，选择设备点检，根据系统提示按点巡检路线找到设备点检位置采用指导方法进行判断设备好坏，设备运行完好或与标准要求不符的，员工都直接将点检内容结果上传至系统。对关键部位系统采取防作弊功能，要求员工提供点检照片，点检内容无问题才能完成点检，如有问题会自动生成故障工单到班组长。班组长判断问题是否需要维修人员维修，如不需要自主修复可关闭工单，如有需要则会反馈给维修人员。维修人员根据问题点去处理工单，并将其维修好，关闭工单。在维修过程中，需要更换备件的可通过EAM 系统查询备件并在库内领出，系统会同步生成备件领出、使用记录及问题点处理记录。

在维修接单到维修结束过程中，维修人员或班组长记录点检问题点的解决过程、步骤，当同样问题再次出现时，系统会提示上次维修问题点现象和采取方案措施如何关闭的，不仅能大大缩短维修时长，还能提供解决问题思路。日常设备开机点检、巡检中故障工单生成和处理，为偶发的设备故障解决提供有效的数据支持，更快捷了解设备使用状态，也可以根据设备故障发生频率、周期、时间预测设备状态进行设备定期保养和预防性维护。

2.4.2 设备定期保养、年度预防性维护

EAM 系统会根据前期基础数据导入的设备定期保养、预防性维护工单计划开始时间及下一个周期，开始时间自动下达工单给各班组长，班组长将工单下发给执行员工，执行员工根据工单内容进行设备日常维护和保养。保养执行情况由工程师确认后到达初始位置班组长进行关闭，形成闭环。定期保养和预防性维护除前期年度计划还可手动增加工单，设置开始时间、周期、结束时间、标准等。平时手动工单增加数据主要来源于点巡检过程故障结构树预测设备状态，日常维护保养过程中消耗备件，为采购预算和购买提供参考。

3 结束语

数字化平台（EAM 系统）搭建基础信息导入需要大量时间对设备信息进行梳理调整，信息导入后通过对员工培训，投入使用后有利于企业实现无纸化、数字化后台查询，提升管理人员工作效率，操作简单、对设备实施作业可追溯性100%，优化设备故障设备履历，提升设备终合利用率，优化各部门备件存储，资源信息共享。EAM 系统投用既符合设备管理发展趋势，也是数字化办公、实现智能工厂的必然要求。