麦汁冷却板式换热器的维保方法

刘国林 张合林

板式换热器是一种重要的热交换设备，在啤酒行业广泛应用于麦汁降温等环节，以下是实际生产过程中的一些使用经验。

一、需要拆开检查

1、出口麦汁温度异常，可能换热器结垢，传热效率低。

3、冷却密封垫老化，出现麦汁和冷却介质渗漏的情况。

4、回收热水温度达不到投料水要求，需要增减换热器数目。

5、微生物指标超标，其他环节都达到了无菌状态，可能换热器中存在死角，需要拆卸检查。

图一 换热器

二、不需要拆开检查

换热器使用中或者重新安装后，出现密封垫压偏的现象，冷却过程中麦汁或冷却介质漏出换热器。首先确定漏物料的换热器是哪一块，找准是哪一块换热器密封垫压偏，可采用钢丝等小心地将垫子往里或往外移动。操作过程要小心，防止钢丝将垫子扎烂，对于密封垫压偏度小的情况下，采取以上做法可以将垫子挪正，避免重新拆装的麻烦。

图二 麦汁和冷却介质流程

图三 密封胶垫挤出

三、拆卸前期准备

清洗：拆洗前对换热器进行深度的碱洗和酸洗（不含氯离子的酸类）等，清除赃物和锈斑，方便拆开后能够清楚地检查。

测量：由于换热器的压紧状态是一定的，每次拆洗重新安装后，对换热器要压紧到一定的紧度。压的过松漏物料，压的过紧损坏换热器。所以第一次拆洗前，要测量换热器压紧状态下的的长度，以作为再次安装压紧长度的依据。

2017年完成“采油井参数优化设计”发布，采油厂采用工况分析表预警抽油井260口，抽油井参数优化设计230口，平均单井产液提高2.81吨，油量提高0.48吨，井下效率提高1.8%，如表1所示。

标识：对漏物料的那一块密封垫，进行标记，以便拆洗时重点检查，确定原因。

四、拆卸过程对板片标识

使用清水对换热器的两面进行彻底清洁，检查污染情况，检查密封垫是否存在破裂等现象。

换热器上部标有编号，在拆下时做上标记，以便再次安装。拆洗过程中记录每两个盲板间的换热器数板片数目。

五、检查板片是否渗漏

对拆下的板片，在光线较暗的地方或者选择晚上，采取板片一面对着光源，人在板片的另一面进行检查。若有砂眼时，灯光就会通过。存在砂眼的板片很难采取补焊的方式进行补救，需要进行更换。

六、检查密封垫

不同换热器上密封垫的老化程度会存在不同，可能上次拆洗时，一部分密封垫进行了更换，一部分没有更换。所以要对所有的密封垫老化程度进行检查，重点检查漏物料的。还要对密封垫黏胶进行检查，由于黏胶的耐热性不同或者黏胶涂到密封垫的有效粘合面积外，都会出现密封垫边缘的黏胶起泡或者起皮现象，易导致换热器麦汁面出现卫生死角，存在一定的赃物等。对此要更换密封垫，重新清理、置胶粘合。

七、调整板片边缘槽

图四 更换密封胶垫

换热器压紧时会使垫槽变浅，再次涂胶粘垫后，这样密封垫就会相对突出，再次压紧使用时，密封条被压紧度较以前紧，就会对密封垫的损坏加重，所以要对垫糟进行加深处理。加深后密封垫容易固定，减少粘偏度，密封垫不会漏出垫槽的水平面过多，在压紧的状态下，不会造成过度的压紧，以致损坏。垫槽调整采取人工方法即可，垫槽下面固定一个宽度一定的沟槽，上面用一定宽度的挤压物，采取锤子施压，这样挤压物挤压垫槽往下移动，加深垫糟深度。

八、检查结垢

一般在水的残余碱度较大的情况下，换热器的冰面会出现水垢，麦汁面会发黑，且靠近麦汁出进口处的换热器发黑严重，接近麦汁出口处的换热器发黑很轻，且随着麦汁的走向发黑度越来越浅。换热器的两面都要用毛刷刷洗，除去附着物。

九、检查变形

换热器应该相对平整，若是发现变形，说明在使用的过程中，麦汁面和冷却介质面的压力不均衡。需要在以后的使用过程中改变操作方式。阀门开启的先后顺序，阀门开度大小的掌握，以保证冷却介质面或者麦汁面受压平衡。

十、重新涂胶

重新涂胶时，选择耐温性高的胶。涂胶时，要保证垫槽内的胶不能过多，以免溢出垫槽出现漏胶。胶槽应清理干净，没有浮灰，涂胶使用专用工具，涂胶薄而均匀。密封垫需原厂采购，质量差的密封垫短时间没有问题，时间稍长就会出现老化漏物料的情况，会增加拆洗次数。

十一、安装过程

安装时要按照记号顺序进行，且注意上下方向，安装的边缘要整齐。最好每块换热器安装上后，都要对介质的走向进行模拟检查，以防安装后，两块换热器间出现麦汁无出口的情况，造成卫生死角，这样两块换热器间的物料会一直充满，时间长后换热器间的物料会出现异味，且每次被不断稀释和溶出进入麦汁中，造成较大的质量影响。压紧的状态要和拆洗之前记录的换热器长度相一致。要对角紧螺栓，防止压偏。

安装结束后要进行试漏，换热器两面都要流液体，且保持压力相对平衡，避免单面受压造成挤偏。

十二、盲板间板片数目不相同的情况

进口到第一块盲板间的换热器板片数量少，第一块盲板和第二块盲板间的换热器板片数量多，麦汁进入换热器时的流速大，当通过第一块盲板和第二块盲板间通道市时，就会出现流速减慢的现象，或者其他盲板组内板片数量不一致，当两组盲板间板片数量相差较大时，会造成压力不均衡，对密封垫造成冲击，引起渗漏。

十三、注意事项和日常维保。

1、使用变频器控制两侧压力

应避免换热器瞬时过压，使用变频麦汁泵，逐步上升麦汁面压力，冷却介质也要同时进入换热器，但是冷却介质的进口阀门也不可瞬时全部打开，应缓慢加大阀门开度，以保证换热器两面的压力平衡。

为降低麦汁热负荷，工艺要求缩短麦汁冷却总时间，压力稳定后，冷却介质进口阀门全开，通过麦汁管道和冷却介质管道上的压力表观察压力，在保证麦汁冷却出口温度的情况下，要调大麦汁泵频率，缩短冷却时间，始终保持麦汁端压力和冷却端压力均衡。有以下四种情况：

图五 换热器板片

麦汁泵频率调到最大，冷却介质阀门没有完全打开，麦汁温度达到工艺要求，可能麦汁泵流量偏小导致。

冷却介质阀门全开，麦汁泵频率没有开至最大，麦汁温度达到工艺要求，提高麦汁端流量，温度立即上升，原因是冷却介质泵流量偏小，或者换热器冷却面积小，盲板组件少导致。

冷却介质阀门全开，麦汁泵频率开最大，麦汁出口温度可调整到低于工艺温度较大范围，是冷却器的盲板组数多导致，麦汁流量低。

冷却介质阀门全开，麦汁频率开最大，麦汁出口温度高于工艺要求温度，是麦汁冷却器的盲板组件少导致，麦汁流量大。

2、换热器的清洗

冷却麦汁批次间隙，麦汁面可以采用2%-3%的碱液不带压力浸泡和循环碱液清洗，去除残留物，且对不锈钢换热器基本无腐蚀。

3、预过滤器的使用和清洗

安装在麦汁进口管道上的预过滤器，能够去除麦汁中的麦糟等固形物，使用时间长后，会降低麦汁的流量，大量固形物会存在卫生死角，所以要及时清理，预过滤器的安装可以很好的保护换热器的正常运行，较多的麦糟和热凝固物，会堵塞换热器，而预过滤器是个保护屏障，而且拆卸清洗方便，劳动强度大大降低。

4、残水排出

换热器使用结束后，冷却介质面要彻底排尽残水，冷却介质面存水后，加重水蚀，另外水中溶解的铁离子，会进入回收热水中。投料使用热水后，会引起麦汁中的铁离子含量增加，进而会给啤酒带来腥味。

5、内漏日常检查

需要经常性的对板片的内漏情况进行检查，杜绝出现麦汁和冷却介质间互串，避免麦汁损失。可把换热器冷却介质面残水排净，麦汁面增加压力，然后关闭换热器麦汁管道的进出口阀门，经过24 小时甚至更长时间，观察冷却介质进口排污处是否有滴漏。

换热器是保证麦汁冷却温度，控制冷麦汁微生物指标，保证冷却回收热水质量的关键，做好日常维保十分重要。