新技术开发

中化国际年产40万t HPPO法环氧丙烷装置一次开车成功

2024年1月2日，中化国际碳三一期项目年产40万t HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，打通全流程，产出优质产品。中化国际年产40万t环氧丙烷装置采用绿色环保的直接氧化法（HPPO法），以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。该工艺无有害气体排放，不产生难处理的含盐废水，少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。

该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低以及产品收率高等综合优势。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万t。

中石油华东设计院与天津大沽化工、大连化物所签署FHPPO技术合作协议

2023年12月28日，中石油华东设计院有限公司联合天津大沽化工、大连化物所宣布，成功研发了环氧丙烷生产新技术——FHPPO，标志着环氧丙烷生产新时代的到来，也标志着这一国际化工领域的领先技术进入全面工业化阶段。

FHPPO技术全称为：液固循环流化床过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺。这项技术是由中石油华东院、天津大沽化工以及中国科学院大连化学物理研究所，评价委员会一致认为：该技术工艺先进，创新性强，应用前景好，达到了国际领先水平，这一技术的工业化推广预示着环氧丙烷生产领域的一次重大突破。相比传统工艺，FHPPO技术能节约30%的能耗，同时减少环境污染，为企业提供经济效益的同时，也符合全球趋向绿色可持续发展的要求。

高压比乙炔真空压缩机组达到国际先进水平

近日，由中国化学成达公司与中国船舶集团有限公司第七一一研究所、陕西延长石油集团炼化公司合作开发的高压比乙炔真空压缩机组产品鉴定会在上海举行。与会专家高度评价高压比乙炔真空压缩机并一致通过鉴定，认为该产品具有完全自主知识产权，实现了国内乙炔真空压缩机的首台套应用，填补了国内空白，总体技术达到国际先进水平。

乙炔真空压缩机是天然气制乙炔装置的核心设备, 通过将二级解析塔抽真空，为后续提浓工段反应提供条件。由于输送介质爆炸范围宽及易聚合、高压比、轴封及系统、冷态起动以及温度控制严格等技术难点，乙炔真空压缩机长期被美、日、德极少数制造商垄断，导致机组采购价格高、供货周期长、服务不及时等，是制约我国天然气制乙炔领域的“卡脖子”关键设备，国内化工企业有强烈的国产化需求。此次高压比乙炔真空压缩机组产品，解决了长久以来进口真空压缩机轴封氮气泄漏影响气体组份的问题，攻克了轴封用低压蒸汽引起转子频繁咬死等难题，突破了乙炔真空压缩机国产化瓶颈，成功实现了该领域中国企业从无到有的历史飞跃。

全球规模最大乙醇生产装置启动试生产，开辟非粮乙醇生产新路线

2023年12月28日，全球规模最大的乙醇生产装置启动试生产，每年可产出无水乙醇60万t，开创了一条煤炭清洁高效低碳利用的新路线。该装置依托中国科学院大连化学物理研究所和陕西延长石油集团合作开发的自主技术，由淮北矿业集团安徽碳鑫科技有限公司建设。

乙醇即无水酒精，是重要的基础化学品，被广泛应用于工业、医疗及日常生活中，长期以来主要通过粮食发酵制取。目前，我国乙醇市场需求大，产能严重不足。自2010年起，中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇（工艺名称“DMTE”，简称“合成气制乙醇”）的环境友好型技术新路线，其生产主要原料甲醇来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。此次启动试生产的60万t/a乙醇生产装置，它既验证了DMTE技术的先进性、可靠性，也积极推动了DMTE技术大规模应用。