汽车零部件供应链质量追溯管理研究

罗颖洹、刘瑰、李昊明

（1.上汽通用五菱汽车股份有限公司，柳州 545007；2.武汉贝特赛威智能科技有限公司，武汉 430040）

0 引言

近年来，随着汽车工业技术、产业链等飞速发展，智能化、电动化、网联化等新技术正在赋予汽车更多智能移动空间的意义。因汽车零部件供应链的庞大体系，供应链管理是整车企业提高其竞争力的关键因素。质量追溯管理作为供应链管理的重要组成部分，对于企业及时发现并控制风险、提高产品质量、降低生产成本以及提高客户满意度具有非常重要的实际意义。本文通过对汽车零部件供应链质量追溯管理的研究，旨在为企业提供有效的质量管理方法和策略，以提高整个供应链的运作效率和质量水平。

1 质量追溯的概念及意义

1.1 质量追溯的概念

质量追溯是指通过产品上所记录的标识信息，追溯其全生命周期各环节所经历的历史、位置、应用情况和应用过程，以便产品在出现问题时能够快速定位分析并解决问题。这个过程可以分成正向追溯和反向追溯。

正向追溯是指在发现某一批原材料或零部件不合格后，能利用产品上所记录的标识追溯出它用在了哪些零部件和成品上。如果成品已经卖出，则要追溯出该成品安装在哪里，以便及时追回不合格品，将问题导致的质量损失减少到最低限度。

反向追溯则是指在安装或售后服务过程中发现成品中有不合格的零部件，根据不合格零部件的标识信息追溯找出其不合格原因后，进一步利用标识追溯出其采购、生产、安装和售后服务的各个环节，根据不合格原因找出责任点。如果不合格原因是一批零件或原材料不合格，则要继续利用正向追溯，追溯出使用了这些不合格品的成品。

1.2 质量追溯管理的重要性

汽车零部件供应链质量追溯管理的重要性如下。

（1）确保整车及零部件产品质量：通过质量追溯管理，可以追踪整车或每个零部件的生产过程和质量，从而确保最终产品的质量受控。

（2）快速定位、分析和解决问题：当产品出现问题时，可以通过产品上所记录的标识信息作为依据，利用质量追溯系统快速定位到问题的源头，从而快速分析、解决问题。

（3）符合法规要求：许多国家和地区的法规要求制造商对其产品的整个生命周期进行追踪，质量追溯管理可以帮助制造商满足这些法规要求。

（4）提高供应链管理能力和透明度：通过质量追溯管理，使制造商和销售商更好地了解产品的来源和去向，从而更好地管理库存和销售。

2 汽车质量追溯研究现状

近年来，随着工业互联网技术的快速发展，学者对汽车质量追溯的研究也更聚焦应用信息系统提升汽车产品的质量追溯能力，提出了一物一码、全流程信息跟踪与追溯以及供应链质量追溯系统等概念[1-2]。

姜炳雨等基于工业互联网标识体系，提出了一种基于工业互联网标识解析体系的汽车零配件质量追溯系统，将生产过程中产生的工艺数据以及生产计划等信息进行注册标识，通过码关联等操作实现了一物一码[3]。刘成等探讨了纯电动汽车关键零部件装配防错及追溯技术，通过信息管理平台，结合条形码读取技术，构建完善、高效的电动汽车零部件信息分析系统，实现纯电动汽车问题零部件的快速追溯[4]。周利等研究了汽车关键零部件的锻造、机加工、热处理和装配等常见工艺产品质量追溯方式，提出通过质量追溯系统进行身份识别，采集各过程的数据信息，实现汽车全过程的质量追溯管理[5]。

3 汽车零部件质量追溯管理研究

汽车零部件供应链质量追溯管理是指在汽车零部件供应链中，通过对原材料、半成品、零部件成品、整车等产品及其物流过程的质量信息进行收集、整理、分析和传递，实现对产品质量的全程追踪和控制，以保证产品质量符合相关标准和客户需求的一种管理方法。

3.1 供应链质量追溯模型

汽车零部件供应链是指从供应商到制造商、物流商，再到销售商和最终用户的整个供应链条。在整车生产过程中，通过质量追溯信息系统，将各零部件的追溯信息与整车VIN码进行绑定关联，即实现了整车与零部件实物流与信息流的对应关联。也就是通过整车VIN码即可追溯到零部件的追溯信息，进而根据零部件追溯信息进一步查找其生产过程数据，最终实现质量信息溯源与跟踪（图1）。

图1 汽车零部件供应链质量追溯模型

3.2 质量追溯管理的关键技术

（1）条码技术：这是汽车零部件供应链质量追溯管理的基础技术，通过对产品进行标识，实现对产品的快速识别和信息获取。

（2）射频识别技术（RFID）：这是一种非接触式的自动识别技术，通过该技术可以实现对汽车零部件的快速、准确识别和信息获取。

（3）物联网技术：是指通过互联网将各种物品进行连接和交互的技术，可以实现对汽车零部件供应链中的各种信息的实时采集、传输和处理。

（4）大数据技术：指通过对海量数据进行存储、处理和分析，挖掘出有价值的信息和知识。该技术因其出色的存储与算力能力，在供应链质量追溯管理中有着非常重要的应用。

3.3 质量追溯等级

在质量追溯管理体系中，通常将产品或服务的质量追溯分为不同的等级，每个等级对应不同的追溯要求和追溯范围。根据汽车零部件的功能特性及质量风险，一般将零部件追溯等级分为精确追溯和批次追溯。

精确追溯是指为每个产品赋予唯一的标识，包括序列号、二维码、RFID标签等，以确保每个产品都能在各环节进行标识识别和数据记录。批次追溯则是指对一批产品进行追溯，通过记录产品的生产批次号、生产日期等信息，对整批产品的原材料、生产过程、质量控制等信息进行追溯。

3.4 供应链质量追溯的特点

（1）全过程追溯：汽车零部件供应链质量追溯管理涵盖了从原材料采购、生产制造、物流配送到售后服务等全过程，实现了对产品质量的全程追踪和控制。

（2）信息共享：汽车零部件供应链质量追溯管理要求各环节的企业之间实现信息共享，以便对质量问题进行快速定位和处理。

（3）标准化管理：汽车零部件供应链质量追溯管理要求各环节的企业遵循统一的质量管理体系和标准，以保证产品质量的一致性。

（4）持续改进：汽车零部件供应链质量追溯管理要求企业不断对质量管理体系进行优化和改进，以提高产品质量和客户满意度。

4 质量追溯主要存在问题

4.1 开展质量追溯管理意识不强

部分企业认为零部件质量追溯就是一个为了满足客户要求而贴的标签，既要花钱打印标签，又要费人力去处理；产品出了问题，进行100%排查就可以了，质量追溯对生产效率和质量管理没有实质意义。这也就导致其产品质量追溯信息形同虚设，往往出现实物信息与标签信息不一致的问题。

4.2 质量管理体系不完善

部分企业在质量管理体系方面存在不足，企业现场管理基础薄弱，无法支撑实现有效质量追溯，影响了质量追溯管理的有效性。首先，物料仓储管理粗放，物料包装未进行规划管理；物流器具形式千差万别，无法实现定容定量；物料周转、存储随意，无法实现物料先进先出管理。其次，现场管理方式传统，员工和基层管理人员对生产记录、检查记录和标签信息等数据的准确性和有效性无法保证，导致质量追溯出的数据失去实际意义。

4.3 质量追溯管理能力不强

汽车零部件供应链中的企业在信息技术应用方面存在一定的差距，影响了质量追溯管理的有效性。首先，受成本影响，仅涉及安全、法规及重要功能的零部件能够实现精确追溯及信息系统应用，大部分零部件处于传统的手工记录方式，一旦发生质量事故，需要花费大量的资源进行手工查账，追溯出的数据也往往存在偏差大、追溯范围不精准等问题。其次，实现精确追溯零部件，主要是实现了产品总成级生产批次信息追溯，其生产过程的关键生产工艺参数、子零件和原材料等物料批次信息仍较少实现关联追溯。第三，对物流商的质量追溯要求不明确或缺乏要求传递及监控，导致产品在三方物流商转包、分包和仓储过程中质量追溯标签信息中断，无法实现产品实物与标签信息的准确传递或信息中断。

4.4 质量追溯标准体系不健全

企业缺少统一的质量追溯信息编码规则，质量追溯标签形式差异大，难以在供应链间相互传递及信息共享。

5 质量追溯能力提升对策

5.1 提升全员对质量追溯的认知

首先，企业应不断完善自身质量管理体系，提高质量管理工作的水平，为质量追溯管理提供保障。其次，形成质量事故经验教训知识库，建立全体员工特别是新员工对质量事故造成的质量损失和企业声誉无形损失的培训教育机制，让全体员工充分认识到，完善的质量追溯对质量风险管控、物流管理能力提升的重要意义。第三，企业应建立质量追溯管理及监控机制，开展正向和逆向质量追溯抽检，以确保质量追溯工作有效运行。

5.2 提升企业管理能力，持续改善生产现场

质量追溯是产品全链条、全过程实物与信息数据流的映射关联并实现溯源，即产品在每个环节过程中都要实物与信息流保持一致，这就要求企业的生产、物流等管理要有较好的能力。企业需要做好生产现场的5S及目视化管理、标准化作业、物流器具标准化及定容定量管理等，现场基础管理是实现质量追溯的基本保障，也是导入信息系统管理的关键支撑。

5.3 用数字化技术提升产品质量追溯管理的可靠性和效率

随着信息技术和网络技术的飞速发展，信息系统设计越来越平台化、共享化和模块化，更面向用户和服务用户，应用成本越来越低。企业需与时俱进地导入信息化手段提升企业管理能力，应用质量追溯信息系统、生产执行系统（MES）、质量管理系统（QMS）和仓储管理系统（WMS）等，提升企业生产过程的信息化管理水平，以及信息系统自动采集生产过程数据的能力，实现对生产运行过程数据的实时、准确采集与监控。同时，企业还需培训员工信息化管理专业知识，提升其数字化管理意识和能力，为质量追溯管理工作提供技术和人力资源支持。

5.4 建立健全供应链体系质量追溯标准和标识规范

整车厂或重点总成供应商是供应链链条上的“链主”，其应建立统一的质量追溯标识标准，包括质量信息的收集、整理、分析和传递等，设计开发平台化的信息系统在供应链上应用，实现对产品质量的全程追踪和控制。同时，明确不同零部件的质量追溯等级，指导供应链按统一要求做好实物质量追溯标识。链条上各层级企业均应加强与供应商、物流商等合作伙伴的信息共享机制建设，将质量追溯标准与要求传递到上下游供应商、物流商，并监控确保质量追溯信息在制造、物流全过程中得到有效传递，实现实物流与信息流的有效传递和共享，最终实现全链条的质量追溯。

6 结束语

供应链质量追溯管理对企业而言具有非常重要的意义，通过质量追溯可以促进整体供应链共同提高产品质量、降低生产成本以及提高客户满意度。企业应建立完善的质量管理体系和质量追溯标准体系，企业管理者应带领全员提升质量管理理念和质量追溯认知，提升企业现场管理能力水平。同时，还需导入信息化管理手段来提升企业的综合管理能力和质量追溯能力，以提升自身及供应链的竞争力。