摘要 为保证公路施工中软土路基的施工效果,文章以某公路加宽预防性养护工程为例,研究泡沫轻质土施工技术在软土路基施工中的应用。首先,结合该工程的软土路基特点及施工需求,设计了泡沫轻质土的施工方案;然后,采用PO42.5等级的普通硅酸盐水泥、水、发泡剂制作了泡沫轻质土,并在计算换填厚度后完成泡沫轻质土的浇筑;最后,对施工后路基的主固结沉降进行了计算。结果表明,不同断面的沉降结果均低于10 cm,其中最大沉降值为
8.56 cm,满足工程的施工标准。
关键词 公路施工;软土路基;施工技术
中图分类号 U416 文献标识码 A 文章编号 2096-8949(2024)24-0085-03
0 引言
路基预防性养护是公路施工中的重要内容,其养护内容包含疏通、路肩加固、路基加高,以及路段局部加宽等,通过相应的预防性养护施工提高旧路技术标准[1]。公路在加宽工程中,软土路基作为一种特殊的地质条件,具有含水量高、承载能力低等特点,给公路施工带来了诸多挑战。软土路基流动性强、压缩能力大、渗透能力差和抗剪能力低,如果未进行有效处理,可能会引发沉降、变形等不良现象,严重影响公路的安全性和稳定性[2]。因此,深入研究并提升软土路基的施工技术,采用先进的施工技术进行软土路基的处理,可以有效改善软土路基的力学性能和稳定性,对于确保公路的质量、安全和使用寿命具有重要意义,从而保障公路的顺畅、安全运行[3]。
软土路基施工时最典型的问题是不均匀沉降,因此在公路施工时,为保证软土路基的施工效果,降低其不均匀沉降,需采取合理的施工技术进行处理。该文为研究软土路基的施工技术,以实际公路加宽的预防性养护工程为例,研究泡沫轻质土的软土路基施工技术,通过该技术进行路基加宽施工,并分析该技术的应用效果,为公路预防性养护提供参考。
1 软土路基的施工技术
1.1 工程概况
为研究软土路基的施工技术,以某公路加宽的预防性养护工程为例展开相关研究。该公路全长接近7 km,原有路基宽度为25.5 m,为双向四车道设计,设计时速为120 km/h。近年来,随着交通量的逐渐增加,该路段已经无法满足当下交通量的需求,因此需对该路段进行加宽处理,在道路两侧均加宽两车道,使其达到双向八车道,加宽后的路基宽度达到41 m。加宽路基的横断面示意图如图1所示。
路基加宽路段使用的填料主要为普通填土及粉煤灰等常见填料,对加宽路段的地质情况进行勘测,并查阅相关地质资料,确定该路段为典型的软土路基,主要土层详情如表1所示:
土层的液限值为37.35%,塑限为23.01%。因此,在进行路基加宽施工时,为避免路基填筑高度过高而导致路基发生压缩变形及不均匀沉降,需采用合理的软土路基施工技术。
1.2 泡沫轻质土施工方案设计
结合工程的软土路基情况,该文采用泡沫轻质土进行加宽路段的软土路基施工。泡沫轻质土是一种新型的环保填土材料,该材料内部存在大量封闭气孔,具备较好的流动性、密度可调节性、耐久性及隔热性,且强度较高、施工便捷,因此将其用于软土路基加宽施工中,可在提升路基施工效果的前提下,降低公路施工后的后期维护成本。
该路基整体加宽施工方案为使用泡沫轻质土进行加宽路基施工,并且保证加宽路基的沉降不超过10 cm、横向差异坡降度不超过0.5%。详细的施工内容如下所述:采用泡沫轻质土进行路基填筑时,顶面需预留70 cm空间供排水系统的设置。在施工前需全面、详细地进行施工现场勘察,在确定填筑高度的同时,明确最合理的填筑方法。由于预压土的设计高度为1.5 m,需在泡沫轻质土底层加铺钢筋网,并在填筑层和旧路基结合层之间铺设防水土工布。此外,在施工时应挖除旧路堤边坡的部分土层[4],使用泡沫轻质土进行填筑和加宽,在加宽后的路堤上设置宽度为2 cm的沉降缝,且设置沉降缝之间的距离为10 m,并使用沥青模板进行填充。
1.3 泡沫轻质土制备
依据上述小结确定路基加固方案后,在进行施工前,需先制备泡沫轻质土,该文选择PO42.5等级的普通硅酸盐水泥、水、发泡剂制作泡沫轻质土,选择的各种原材料均满足相关标准,其中发泡剂为复合型发泡剂,密度为1.14 kg/L。
完成原材料选择后,进行泡沫轻质土的配合比设计。该文在确定配合比时[5],为保证其合理性,应按照下述公式进行配合比设计:
(1)
(2)
式中,——每立方米泡沫轻质土中的水泥用量(kg/m3);——每立方米泡沫轻质土中的水用量
(kg/m3);——每立方米泡沫轻质土中的复合泡沫用量(kg/m3);——水泥的密度(kg/m3);——水的密度(kg/m3)、——复合泡沫的密度(kg/m3);——泡沫轻质土的浇筑密度(kg/m3)。
依据上述公式,确定泡沫轻质土中的水泥用量、水用量、复合泡沫用量分别为526.3 kg、315.8 kg、550.0 kg。确定配合比后,则进行泡沫轻质土的制备,其制备流程如图2所示。
在整个制备过程中,首先进行泡沫生成,泡沫是经过发泡剂稀释处理后再对其进行压缩处理,然后使用专业的发泡枪制备形成。发泡剂的质量会在较大程度上影响泡沫的稳定性,因此选择的发泡剂需具备较好的活性,当环境温度在0℃以上时,发泡剂不会发生离析现象;同时,应保证发泡剂制备泡沫的细密度,其视密度控制在10%。
泡沫生成完成后,则进行混合浆料拌制,该拌制需在施工现场直接进行,拌和时间不超过2 min,同时按照配合比严格控制材料用量。并且,在整个拌制过程中应采用连续拌制方式完成,以避免泡沫轻质土在浇筑时泡沫消失,保证浇筑质量。同时,在出料口安装过滤网,避免发生泵管堵塞。
浆料制备完成后,将气泡加压处理后与制备的浆料进行混合。在该过程中,加压时间应保持在2 min左右,施工人员可结合现场施工详情进行调整,并且保证搅拌的均匀性。搅拌完成后的泡沫轻质土,需在2 h内完成使用,超过该时间则作废,不可用于路基施工。
1.4 路基填筑施工
1.4.1 换填厚度计算
在进行软土路基的换填过程中,需结合软土路基的特性确定最佳的换填厚度[6]。由于软土路基的典型特点为沉降,因此换填的最大目的是降低软土路基施工后的沉降。
如果在预压时刻下的实际沉降为,则路基施工后路堤永久荷载下的附加应力为。在该应力下,计算的最后沉降量为,则依据和的结果,确定泡沫轻质土的换填厚度,其详细步骤如下所述:
(1)计算常规换填土状态下的和,并将和进行对比,如果则不进行换填处理;如果,则进行换填处理。
(2)当时,对进行调整,使其低于常规的填土高度,使,此时即为永久荷载下的附加应力,即,此时对应的常规素填土高度为,原始的对应的填筑高度为。
(3)如果常规填土的容重为、泡沫轻质土的容重为,路面结构层和交通荷载用表示,将调整为,则计算泡沫轻质土换填厚度的公式如下:
(3)
(4)依据式(3)计算后,按照计算结果确定泡沫轻质土的换填厚度,以保证换填厚度的合理性。
1.4.2 换填施工详细内容
依据上述小结,确定泡沫轻质土的换填厚度后,进行路基换填浇筑。在浇筑前应考虑泡沫轻质土的流动性,加设保护模板,并对模板之间及模板和地面之间的缝隙进行密封处理,避免缝隙处在泡沫轻质土浇筑时发生漏浆现象;同时,在模板之间加设横肋和纵肋,完成模板固定[7],避免其发生变形和浮动。
在泡沫轻质土浇筑时,为保证浇筑时泡沫轻质土中泡沫的均匀性,应控制其不可发生振动;同时,为避免发生气泡消解,浇筑时应从软管前端直接进行,出料口应完全埋入泡沫轻质土中。由于泡沫轻质土浇筑时使用输送泵完成,需确定泵送工艺参数,保证最佳的浇筑效果,泵送距离为300~400 m,垂直泵送高度为10~20 m。
该文研究工程在泡沫轻质土浇筑时,其自身会发生气泡压缩和消解,进而导致湿容重增加,该现象会随着泡沫轻质土浇筑层的厚度增加而显著。所以采用分块、分层的方式完成,并且控制浇筑层的浇筑厚度,单层浇筑厚度控制在0.35~0.8 m之间。
浇筑完成后,应进行泡沫轻质土养护,但在养护过程中无须进行逐层养护。为避免浇筑后发生裂缝,泡沫轻质土浇筑后在其没有完全达到初凝时,应在浇筑表面覆盖麻袋,并进行洒水养生;如果施工时发生降水现象,则应采取一定措施对施工后没有固化的泡沫轻质土进行遮挡,不可让其淋雨。
养护完成后,在正常情况下可无须拆除模板,如要降低施工成本,可在泡沫轻质土浇筑养护后的强度达到设计标准后,进行模板拆除。
2 施工结果分析
为验证泡沫轻质土施工技术在公路施工中对软土路基的处理效果,采用主固结沉降作为评价标准,计算其施工后的沉降情况,以衡量泡沫轻质土的施工效果。
如果主固结沉降用表示,则其计算公式如下:
(4)
式中,——路基第层土中的附加应力(kPa);——土层的压缩模量(MPa);——土层的初始厚度(cm)。
该文采用研究的泡沫轻质土施工技术完成路基换填施工后,依据式(4)计算不同断面的沉降结果如表2所示 :
对表2的沉降结果进行分析后得出,该文采用泡沫轻质土施工技术完成软土路基的换填施工后,不同断面的沉降结果均低于10 cm,其中最大沉降值为8.56 cm,满足工程的施工标准。
3 结论
在公路施工过程中,软土路基的处理效果对于公路的整体施工质量存在直接影响。该文在保证施工质量的前提下,为降低施工成本完成软土路基的施工,以某地区的公路路基加宽工程为例,研究泡沫轻质土施工技术在软土路基施工中的应用,并对该技术的施工效果进行了分析,结果表明路基的沉降较小,实现了软土路基的加固,保证了路基的施工质量。
参考文献
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[7]龚红燕.高速公路施工中的软土路基施工技术研究[J].运输经理世界, 2023(26):28-30.