建筑工程铝模板的应用要点及使用效益分析

鲍晓波 李 帅 周 肖

（中国机械工业第四建设工程有限公司，河南 郑州 450000）

0 引言

铝模板在建筑施工中具有多方面的应用优势，使其成为建筑工程的首选模板系统。与传统的木质和钢模板相比，铝模板具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点，适用于各类建筑结构，如楼板、楼梯、墙板等；其施工速度相对较快，能够提高工程进度，减少施工期间的其他费用；安装和拆卸相对较简便，可多次重复使用，人工成本低；由于铝模板不易受腐蚀，且表面光滑，不需要额外的维护工作，降低了后期维护成本。铝模板的购置成本相对较高，但由于其可重复使用的特性，可以在多个工程中分摊成本[1]。本文对建筑工程铝模板施工技术要点进行总结，并结合具体工程案例中的应用，对其经济性进行分析。

1 铝模板的应用优势

（1）轻质高强。铝模板相比传统的木质和钢模板更轻，但具有较高的强度，这使得搬运、安装和拆卸更加便捷。

（2）模块化设计。铝模板通常采用模块化设计，模块之间通过连接件连接，便于组装和拆卸。这种设计提高了施工效率，减少了劳动力成本。

（3）可重复使用。铝模板具有较长的使用寿命，可以多次重复使用。这降低了模板系统的整体成本，并减少了建筑工地上的废弃物。

（4）施工效率高。由于铝模板的轻便和模块化设计，施工效率相对较高。这对于提高工程进度，特别是在大型工程中，非常有利。

（5）耐腐蚀性。铝合金具有较好的耐腐蚀性，使得铝模板能够在不同的气候条件下使用，并且不易受到环境因素的侵蚀。

（6）适应性强。铝模板适用于各种建筑结构，包括楼板、楼梯、墙板等。其设计灵活，可根据具体施工需求进行调整。

（7）环保与可持续性。可重复使用性和铝合金的可回收性使得铝模板在环保方面具有优势，有助于减少资源浪费和对环境的影响。

（8）施工安全性。铝模板的设计通常考虑到施工安全，例如在表面设置防滑结构，提高工人的安全性。

（9）更具经济性。铝模板的表面通常光滑，不需要额外的表面处理，这减少了后续的装饰工序和涂料成本。铝模板的可重复使用和施工效率的提高共同为工程提供了经济效益，特别是对于大型工程而言。

总体而言，铝模板的应用优势主要体现在提高施工效率、降低成本、减少资源浪费和符合可持续建筑原则等方面，使其在现代建筑工程中得到了广泛采用。

2 铝模板的应用要点

2.1 基底处理

（1）基底平整性处理。在施工前应仔细检查施工基底的平整性，如果发现基底有不平整的表面，需进行修复，包括填充坑洞、修补裂缝或调整高低差异，以确保铝模板在安装时能够紧密贴合并提供稳定的支撑。同时，应清除基底上的任何松散物，如碎石、泥土或杂物，以免影响其平整度。

（2）基底应保持干燥。在浇筑混凝土之前，潮湿的地面可能导致混凝土不均匀的硬化或模板系统的腐蚀，需控制好地面的湿度，可根据需要在基底上添加适当的涂层或防水材料，以提高基底的抗渗透性和耐久性。

（3）以标记线在基底上标记或确定需要放置铝模板的位置和方向，以确保模板铺设在正确的位置[2]。

2.2 模板的准备与预拼装

（1）模板施工前的准备。仔细检查每一块铝模板，确保没有明显的损坏、弯曲或破损。任何有问题的模板都应该被标记并及时更换；检查连接件、固定件和其他配件的完整性和数量是否符合要求，确保这些零件没有损坏或缺失，并且足够用于整个施工过程；清洁铝模板表面，确保其没有油污、灰尘或其他杂质；检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保其精确度和准确性。测量尺寸和校准可能需要使用适当的工具和仪器。

（2）进行模板的预拼装。将模块按照设计要求组装，并进行连接，以确保连接件的匹配和稳固性。在预拼装完成后，测试模板的稳定性和平整度，确保模板安装在预定位置时能够提供均匀的支撑和稳固的结构。如果在预拼装和测试过程中发现任何问题，及时调整和修正。这可能包括重新安装或更换连接件，确保模板系统的稳定性和质量。标记经过检查和测试的模板，记录任何调整或修正的细节。这些记录有助于追踪模板的状态和质量控制[3]。

2.3 铝模板铺设

（1）组装铝模板。将铝模板按照设计要求和使用场景分类，确保模板被准确用于特定的施工区域。在实际组装之前，根据设计图纸对模板进行预测量，并在模板上进行标记，确保正确的组装和定位。根据设计和标记，逐一组装铝模板模块。确保连接件牢固、拼接处紧密，并使用正确的工具进行拧紧。在组装过程中，仔细检查每一块铝模板，确保其完整性、尺寸准确性和连接件的正确安装。

（2）铺设铝模板。在进行铺设之前，确保施工基底已经按照前述步骤进行了清理、修复和处理，以保证平整、干燥、清洁。按照设计要求确定铝模板的铺设顺序。通常从底部向上逐层铺设，确保每一层模板的稳固性和平整度，并且安装位置准确。然后使用水平仪和其他测量工具进行校准，以确保模板的平整和水平度。在铺设的过程中，定期检查连接件是否仍然牢固，确保模板之间的连接处不会出现问题。如果在铺设过程中发现模板位置不正确或有其他问题，及时调整和修正。确保每块模板都牢固地连接在正确的位置。根据设计要求，定期使用测量工具对铝模板的几何形状进行校验，确保其符合设计规范。

（3）检查与保护。在铝模板全部铺设完成后，进行最终的检查。确保所有模板都正确安装，平整稳固，符合设计要求。标记已经完成铺设的区域，并记录任何调整或修正的细节。这有助于追踪施工进度和质量。在模板铺设完成后，采取适当的措施保护已铺设的区域，防止意外损坏或污染。

2.4 连接和支撑

（1）连接件的安装。根据设计要求和模板类型选择合适的连接件，确保其质量可靠、耐用，并符合相关标准和规范。严格按照制造商提供的安装说明，确保连接件正确使用连接件紧固。在模板安装过程中，定期检查连接结构。注意是否有任何松动、变形或损坏，及时进行修复和调整。标记已经检查过的连接结构，并记录检查的日期和结果，这有助于追踪模板系统的状态和质量控制[4]。

（2）支撑系统安装。根据设计图纸和工程要求，在需要的位置设置支撑系统。这些支撑包括支撑架、支撑柱和其他支撑结构。确保支撑系统的基底平整、稳定，能够承受所需的荷载。对支撑系统进行预测量和校准，以保证模板在支撑上的稳定性。按照设计要求准确设置支撑的位置，确保支撑系统与铝模板的连接点对应正确，以提供均匀的支撑。在铝模板系统的使用过程中，持续监测支撑系统的稳固性。定期检查支撑结构，如果在施工过程中发现支撑系统有问题，如不平稳或不垂直，要及时进行调整和修正，确保支撑系统的稳定性，能够承受任何额外的荷载和施工活动。

2.5 混凝土浇筑

在铝模板安装完毕并应用于混凝土浇筑时，一定要控制好混凝土的浇筑质量，它是房建工程施工品质好坏的一个主要影响因素。

（1）浇筑混凝土时，要严格按照从中往两侧浇筑的顺序进行，以免浇筑时水泥浆液由上部混凝土进入下部。同时，要对墙柱脚浇筑时可能被堵塞的砂浆进行及时清理，降低拆模施工难度。

（2）采用合理的泵送操作，以充分提高铝框整体强度和抗腐蚀能力。传输管布置时，通过塔机吊管确保混凝土构造牢固，同时采用预埋钢筋环对立管进行固化传输，从根本上预防立管水平冲击铝模板。另外，还应加强对墙固底板和外墙板之间间隙的清理，以确保浇筑时不会出现漏浆现象。然后开始分层浇筑混凝土，并严格根据规定布设混凝土浇筑的深度[5]。

2.6 模板拆卸

确保混凝土充分凝固后，进行模板的拆卸。拆卸时需谨慎，防止对铝模板和混凝土结构造成损坏。在模板拆卸后，及时清理和维护铝模板。检查连接件是否完好，清除混凝土残渣，确保模板的再次使用性能。采取必要的安全措施，例如为工人提供适当的防护装备，确保模板的搬运和安装过程中不发生意外事故。

2.7 小结

综上所述，要控制好铝模板的施工质量，需在施工前制定详细的施工方案和施工图纸；施工过程中，详细记录关键参数，如混凝土浇筑的时间、模板连接方式等，这些记录有助于后续施工的追踪和质量控制。同时，为施工人员提供相关的培训，确保他们了解铝模板的使用方法和注意事项。管理团队需要密切监督施工过程，确保按照设计和规范进行。

3 铝模板应用案例及效益分析

3.1 项目概况

某项目工程包含4栋层数介于28～33层的高楼，每一层层高2.9m，其平面结构平整，垂直的标准化层数多，因此，铝模板十分适用于该工程。铝模板的施工流程如图1所示。

图1 铝模板应用的施工流程

3.2 铝模板的具体应用

该工程楼顶模板的规格为400mm×1100mm，根据具体的构造大小部分进行调整。屋顶型材高度为65mm，铝板厚度为4mm。在楼面板上，宽度为1100mm或小于1100mm 状况时安置100mm 的铝梁龙骨，在纵距离为100mm 或小于100mm 的情况下，加设快速卸载支座。该工程在综合考虑施工质量、工程工期、经济效益、资源利用效率、安全文明施工等因素后，决定标准层采用铝合金模板，设计参数见表1。

表1 模板设计参数

该工程铝合金模板体系将使结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、压槽、构造柱等结构一次成型，将最大限度保证房屋的整体质量，大大减少二次结构的施工。

铝合金模板的运输不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个户型一个，大小为200mm×800mm）或外架及楼梯间，用手传递即可。

3.3 铝模板使用效益分析

模板使用效益主要体现在成本低、效率高、废弃物少、寿命长和可回收性等方面。具体效益分析见表2。

表2 模板使用的经济效益分析（单位：元）

（1）降低成本。使用了铝合金模板之后，混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度、顶板极差与水平度等的合格率几乎到100%，后续可以免抹灰或使用薄抹灰技术，既节省成本，又减少了工期。

（2）提高效率。模块化设计和轻便特性提高了施工效率，缩短了工程周期，带来时间和人力成本的节约。铝合金模板采用先规划配模、入场前预组装的方式，相关流程简单；模板固有的刚度很高，只用了几种简单的方管背楞、铝合金龙骨等，技术难度不高，各层工期通常可提高4～5d，单层施工效率也得到了很大的提升。

（3）减少废弃物。铝模板系统的可重复使用性减少了施工废弃物，符合可持续建筑的原则。

（4）长寿命。铝合金的耐腐蚀性和模板的设计使其具有较长的使用寿命，减少了更换和维护的频率，提高了经济效益。

（5）可回收性。铝模板材料具有高度可回收性，有助于减少资源浪费，提高经济和环保效益。

4 结束语

本文对铝模板施工质量控制要点及铝模板使用效益进行了分析，并得出结论：科学运用铝模板，能提高施工效率、降低成本、减少资源浪费和符合可持续发展原则。目前，人们对房屋建设品质的要求越来越高，必须进一步加强对铝模板施工质量的把控和安全的监督，相关人员要主动学习铝模板相关知识和技术要点，并根据房屋建设的实际情况，构建完善的品质监督体系，确保铝模板安装质量及安全使用。