电镀企业土壤污染隐患排查研究

杨 健

（广州市生态环境局白云环境监测站，广州 510440）

土壤污染具有隐蔽性、累积性和长期性，污染成分复杂、空间变异性大、不确定性因素多，一旦土壤受到污染，后期修复治理费用高昂，耗费周期漫长[1]。土壤污染重点监管单位应按照《中华人民共和国土壤污染防治法》要求，建立土壤污染隐患排查制度，有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。重金属污染是主要土壤污染类型之一，具有毒性较大、富集性强与降解性低等特点[2]。电镀工艺复杂，涉及有毒有害物质的原辅材料种类繁多，如疏于防范，重点设施设备及重点区域易发生土壤污染。《土壤污染防治行动计划》《重点排污单位名录管理规定（试行）》均将电镀行业列为土壤污染重点监管行业，电镀企业需要按要求严格落实土壤污染防治责任。因此，本文结合电镀企业典型工艺和产污环节，分析土壤污染隐患排查重点，然后提出土壤污染防治建议。

1 电镀企业的典型工艺和产污环节

电镀过程需要大量使用重金属溶液、强碱、强酸、氰化物和三氧化铬等有毒有害物质，同时可能产生大量的废水、废气和固体废物，如表1所示。典型电镀工艺包括镀前处理、电镀和镀后处理三个主要环节，生产流程为镀前处理→镀件清洗→电镀处理→镀件清洗→镀后处理→镀件清洗，如图1所示。其中，除油、除锈、冷电镀、热电镀、除氢和钝化工序均有不同类型的污染物排放。排放的电镀废水主要含有酸、碱、重金属离子（六价铬、铜、镍）、氰化物及苯类、胺类等有机物；排放的有毒废气包括酸性废气、碱性废气、含铬废气及含氰废气等；产生的固体废物包括废包装物、废镀渣、废镀液、废水处理污泥和生活垃圾等。

图1 典型电镀企业工艺流程及产污环节

表1 典型电镀工艺主要特征污染物

1.1 污染节点

原辅材料跑冒滴漏或事故性泄漏、废水处理系统泄漏、固体废物堆存场所防渗措施不当、污水收集池/地下储罐/地下管线泄漏、生产设备设施或建筑物拆除不规范等均可能引起土壤污染[3]。电镀企业前处理车间、电镀车间、废水处理系统及地下污水管线、固体废物堆放场、原料储存区等在生产时、关闭后拆除时等不同状态下有不同的污染途径[4]。

1.2 污染类别

电镀行业土壤污染物以重金属、无机酸碱为主，各类污染物在土壤中的迁移与土壤的酸碱性和吸附能力密切相关，污染类型以点源污染为主。如果生产管理和工艺水平落后，污染物在渗透系数高的区域容易扩散，导致面源污染，主要污染区包括电镀生产车间、污水处理设施周边、污水收集系统及污泥堆放区等。

2 电镀企业土壤污染隐患排查重点

2.1 重点设施设备排查

电镀行业土壤污染隐患排查以贮存、运输和生产等环节为核心，重点设施设备涉及的有毒有害物质及关注级别如表2所示。

表2 电镀行业重点设施设备清单

2.2 重点区域排查

电镀企业土壤污染隐患排查的重点区域包括接地储罐或池体、厂区物料装卸和管道运输涉及的设施场所、储存区和生产装置区等。要重点检查接地储罐或池体类储存设施防渗措施及泄漏检测设施，物料储存与运输防渗阻隔系统，生产加工装置处地面防渗阻隔系统及渗漏收集系统。此外，土壤污染管理制度建立和执行、土壤和地下水环境定期监测、应急措施和应急物资储备等情况也列入排查要点。重点区域的排查要点如表3所示。

表3 重点区域排查要点

3 电镀企业土壤污染防治建议

3.1 大力推行绿色改造

落实国家产业政策，加快淘汰落后生产工艺和设备，减少有毒有害原料的使用，推动电镀企业实施绿色改造，有效解决能耗高、污染大、回收率低的问题，助推企业实现可持续发展。

3.2 加强重点场所及设施规范化建设

加强生产车间、污水处理系统、污泥堆放点等重点区域的防腐防渗，尽量切断土壤污染途径。同时，加快污染源在线监控设施建设，全面提升电镀行业数字化监管水平。

3.3 严格落实隐患排查制度

逐级建立并落实隐患排查治理岗位责任制，按照车间、工段等划分排查区域并明确相关责任人，建立有毒有害物质、重点场所及设备设施清单并动态更新，按要求落实隐患排查工作，有效预防土壤污染。

4 结论

电镀是制造业不可或缺的工序，但电镀行业是重金属污染物的重要排放源，环境风险高，污染治理难度大。当前，电镀企业应按国家相关要求，规范开展土壤污染隐患排查。对于已排查的隐患点，要结合污染防治技术，有效进行整改，做好源头防控，预防土壤污染，以实现电镀行业绿色发展。