预防化工火灾事故的风险管理

李言杰

(昌邑市消防救援大队，山东 潍坊 261300)

0 引言

预防化工火灾事故的风险管理研究在化工行业具有重要的意义。化工行业是一个高风险行业，在生产过程中常涉及大量的化学物质，如易燃、易爆以及有毒有害物质，一旦发生事故，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还有可能释放有害物质对周围环境和生态系统造成污染和破坏，引发社会公众的关注和不安。因此，为了遏制火灾事件的发生，必须采取必要的风险管理措施来预防和应对火灾事故的发生。

1 化工行业的火灾风险

1.1 化工行业的风险因素

首先，化工行业涉及各种化学物质的生产、储存和运输，这些物质具有不同的燃烧性和爆炸性，一旦发生事故将带来严重后果；其次，化工设施通常规模较大，设备复杂，管理难度较高；再次，化工过程中可能存在着高温、高压、腐蚀性介质等危险因素，增加了火灾风险[1]；最后，化工行业的火灾不仅会造成财产损失，还可能引发环境污染和人员伤亡，对社会和经济都造成重大影响。

1.2 火灾对企业和社会的影响

火灾引发的烟雾、高温和火焰可以迅速破坏工厂、仓库和办公设施等企业财产，导致生产线中断、设备损坏和原材料的损失等风险，直接影响到企业的正常运营。企业要付出巨额资金修复和更新设备，重新采购原材料，恢复其他基础设施，重建生产能力，这会给企业的日常经营带来艰难的挑战。

2 火灾风险评估与管理

2.1 火灾风险评估的意义和方法

为了能够有效解决火灾事故对社会带来的影响，化工企业引入火灾风险评估是尤为必要的。火灾风险评估能够帮助企业全面了解火灾风险程度，发现潜在的火灾隐患和薄弱环节。通过对火灾风险因素进行综合分析和评估，可以提前预知可能的火灾风险，在事前采取针对性的措施，以减少火灾发生的概率[2]。同时火灾风险评估可以帮助企业优化资源配置和制定合理的防火措施，通过对各环节的风险评估，企业可以了解到哪些区域、哪些设备或过程存在较高的火灾风险，根据评估结果有针对性地加强相应的防火措施。例如在高风险区域增加火灾报警设备和灭火设备，有效利用资源，提升火灾防控能力。

2.2 风险识别和分析

化工行业涉及各种化学物质的生产、储存和运输，这些物质具有不同的燃烧性和爆炸性，一旦发生事故将导致严重后果。因此，对化工企业的火灾风险进行识别和分析，可以帮助企业全面了解潜在的火灾隐患和危机，有助于确定化工企业内部和外部的火灾风险因素。其中内部因素包括工艺、设备、材料等，如高温、高压、易燃物质等；外部因素则涉及环境、气候、人工干预等，如大风、雷电、操作失误等。通过对这些因素进行识别和分析，并结合历史火灾案例和事故报告进行综合评估，化工企业可以准确了解火灾风险的来源和程度。

例如针对火灾风险识别和分析，可采用风险矩阵分析，将火灾发生概率和火灾后果进行定量评估，并将其综合成一个风险等级，用于指导安全措施的制定和优先级的确定。风险矩阵分析法如式(1)：

式中：R为风险值，表示事故发生的可能性和事件后果的结合；L为事故发生的可能性，S为事故后果的严重性。

R值越大，说明该系统危险性越大，风险越大。假设有一个大型石油化工企业，在生产过程中存在发生重大事故的可能性。根据历史数据和企业内部风险评估，事故发生的可能性L为0.1(即10%)，事故后果的严重性S为100(即非常严重)。使用矩阵分析法计算风险值如表1 所示。

表1 化工火灾风险值

最终得出，化工企业风险值R为：R=L×S=0.1×100=10.0。

这意味着该石油化工企业存在10.0 的风险值，即存在非常高的危险性。因此，该企业要采取有效的安全措施，降低事故发生的可能性和减轻事故后果的严重性，从而降低风险值R。比如采取加强设备维护、增强员工安全意识等措施。定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，并对关键设备着重检查。建立设备维护档案，记录设备的维护情况，以便及时发现和解决潜在问题。建立应急物资储备，确保在紧急情况下有足够的资源可用。制定逃生和疏散路线，确保员工在紧急情况下能够快速安全地撤离。

2.3 风险等级评定和控制策略

化工火灾事故的风险等级评定可以通过分析各种潜在的风险因素来实现。这些风险因素包括物质的可燃性和爆炸性，操作过程中的温度、压力和反应条件，以及可能导致火灾的外部因素如电器故障、静电等。根据潜在风险的严重程度和发生频率，可以将火灾风险分为高、中、低三个等级，以便区分和采取相应的控制措施。化工火灾事故的控制策略要从源头、传播途径和危害角度进行综合考虑。

针对源头控制，严格选用低燃点的原料，尽量避免使用高燃点的物质，从而降低火灾发生的可能性。优化生产设备和工艺流程，减少设备故障和工艺异常情况的发生。

在火灾传播途径方面，采取适当的隔离和分离措施，减少火灾的蔓延和扩大。设置防火墙、采用耐火材料进行隔离、合理规划设施布局和通道设计等，安装有效的防火墙和防火门，阻止火势的蔓延。同时，对厂房、仓库等建筑物进行合理布局，避免因建筑之间的距离过近而加速火势的扩散。配备自动喷水灭火系统和其他灭火器材，以便在火灾发生时能够及时扑灭火源。对厂区内的可燃气体和粉尘进行监测和控制，避免因泄漏和扩散而加速火势的蔓延。对可能发生的火灾事故进行模拟计算，并评估其对周边环境和人员的影响。

针对危害角度控制，对可能发生的火灾事故进行模拟计算，并评估其对周边环境和人员的影响。通过计算机模拟软件对火灾事故的后果进行预测和分析，以便制定相应的应对措施。化工火灾事故预警项目如表2 所示。

表2 化工火灾事故预警项目

针对现有的化工火灾事故预警项目，要在厂区内设置紧急集合点和逃生通道，保证工人在紧急情况下能够迅速脱离危险并减少人员伤亡事故的发生。紧急集合点是工人在紧急情况下集结和等待进一步指示的地点，通常位于安全区域。逃生通道则是提供工人从危险区域迅速安全地撤离的通道，应保持畅通无阻。

3 火灾应急预案

3.1 火灾事故案例背景

某化工企业发生火灾，消防队接到报警后立即赶往现场。事发时，企业储罐区内一储罐异丙醚发生泄漏，泄漏的异丙醚在接触空气时导致爆炸，引发火灾。火势迅猛，很快蔓延到附近的化工储罐，附近的村庄也受到了波及。

根据现场情况，消防队要制定相应的应急预案以控制火势并尽可能减少人员伤亡和财产损失。应急预案制定步骤如下：到达现场后，消防队要对火势进行评估，内容包括火源位置、火势大小、燃烧物质以及周边环境等，判断灭火设备是否足够，并及时向企业应急管理部门报告[3]。同时，要设置警戒线防止未经许可的人员进入火场，确保灭火工作的安全进行。消防队及时赶往火灾事故现场后，根据火灾种类和增派的人员、灭火设备设施状况，由消防队划分行动范围，展开火灾营救行动。在扑救过程中，消防员必须密切观察火势状况，及时调整消防预案，确保消防效益最优化。火势扑灭后，消防队需要进行事故调查，分析火灾原因，总结经验教训，进一步完善应急预案。

3.2 灭火措施和事故处置流程

灭火的第一步是控制火源。在火灾现场，应该迅速确定火源的位置和类型，并采取适当的措施予以隔离或消除。对电器火灾，应立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器扑灭。对油类火灾，可以使用泡沫灭火器或沙子扑灭，但要避免使用水，因为水可能会使火势扩大。火灾发生时，应立即拨打火警电话119，向消防部门报告火灾情况和地点，并等待消防部门的到来。在疏散人员时，应该遵循“低姿势、快速度”的原则，用湿毛巾捂住口鼻，尽快离开着火区域。人员撤离后，应安排专人负责接应和引导消防车和消防员进入现场[4]。

在火灾现场，灭火器材的使用是尤为重要的，不同的灭火器材适用于不同的火源和场合。干粉灭火器适用于扑灭固体物质火灾、液体火灾和气体火灾；泡沫灭火器适用于扑灭固体物质火灾和液体火灾；二氧化碳灭火器适用于扑灭固体物质火灾和带电设备火灾。在使用灭火器时，应该注意安全，避免使用不当导致的意外伤害。火灾扑灭后，需要对火灾现场进行清理和检查。最终，当前企业火势得到了有效控制，企业也已深刻认识到化工火灾事故的严重性，并采取了预警措施来预防类似事故的发生。预警措施包括预警级别划分、预警信号发布和预警响应措施的实施。火灾事故预测结果如表3 所示。

表3 火灾事故预测结果

这些措施有助于企业及时发现潜在的火灾风险，采取相应的应对措施，从而避免事故的发生或减少事故造成的损失。

4 结语

综上所述，通过科学合理地制定预防、检测、报警、灭火措施，可以有效地预防和减少化工火灾事故的发生。当事故发生时，及时切断事故源、组织撤离人员、启动应急救援计划、进行事故调查和分析，能够最大限度地减轻事故的损失和影响，确保化工企业的正常生产和员工的人身安全。为提高化工企业的整体消防安全水平，化工企业应该认真贯彻执行相关法律法规和标准，加强日常消防安全管理，不断加强设备和人员的消防培训，增强全体员工的消防意识，以真正做到安全第一，防患未然。