某型产品外委试验数据超差问题引发的思考

王健飞 张泓 李充

【摘要】通过及时发现和有效处理外委试验数据超差问题，防止了不合格产品交付，完善了工艺和检验要求，堵塞了试验检查判定环节漏洞，提出了外委试验检查、确认过程中的风险点和关注事项，把住了产品质量关口。

引言

某型进口总压受感部为航空发动机配套产品，用于采集发动机进口总压信号，其关键技术指标为测压精度，通过风洞试验测试，要求在不同马赫数和气流来流角度条件下，测压精度不大于0.5%。进口总压信号对发动机至关重要，用于发动机起动、慢车阶段及加速过程主燃油流量计算、加力燃油计算、发动机压比控制等，若进口总压受感部測压精度不满足要求，将导致起动供油量、慢车转速、加速加力供油量及压比与实际要求出现偏差，严重时将造成发动机起动失败及工作状态异常，影响发动机工作安全和飞机任务完成。

一、问题描述

在对一批进口总压受感部进行验收时，军事代表发现该批产品风洞试验报告列出了不同来流角度下的测压数据，但未给出合格判定结论，逐项查看试验数据后发现，有2台产品在马赫数为0.6、气流来流角度0°条件下，测压精度分别为0.53%、0.52%，超出了技术协议中不大于0.5%的要求。

二、排查分析

通过了解，该型产品风洞试验先后委托至2家试验单位，第1家试验单位出具的试验报告含数据合格判定结果，而第2家试验单位出具的为校准证书，只提供试验数据，未作结果判定。出现超差的批次产品，正是由第2家单位承试，试验结束返厂时，装配人员及检验人员习惯性地将校准证书默认为试验报告，没有对试验数据作进一步检查，未能识别出不合格试验点。

针对该情况，军事代表督促承制单位对测压精度超差问题进行技术归零，同时对未能有效判定试验结果问题开展管理归零。

受感部测压球窝为空气管与壳体真空钎焊后用球刀精镗加工形成，经检查测试及显微观察，发现2台产品球窝空气管孔口处均有不规则残留毛刺，在孔口处产生一定压力损失，从而导致风洞试验数据超差。在对2台产品进行返工去毛刺后，相同测试状态下测压精度分别为0.43%、0.50%，满足技术要求。

进一步排查工艺和检验要求，发现在加工球窝和去毛刺工序中，对球窝底部无明确具体的去毛刺加工要求和检验要求，且由于空气管内孔较小，钳工在去毛刺时难以识别球窝底部空气管孔口毛刺是否完全清除，存在毛刺遗留隐患；承制单位对外协试验数据的检测判定无具体要求，装配人员对外协试验项目未进行严格自检，检验人员未对产品相关试验数据的正确性、有效性进行严格检查，未能发现不合格试验结果，致使不合格产品提交验收。

三、措施效果

在技术层面，一是完善工艺规程中球窝加工和去毛刺加工的工序，细化工艺要求，在铣工和钳工工序，分别采用φ1.1铣刀和≯φ1.1油石去除球底孔口处毛刺；二是在工艺规程中增加球窝加工去毛刺检验工序，明确检验要求，采用10倍双目显微镜100%观察，球窝底部空气管孔口处应完整无毛刺；三是对历年交付的进口总压受感部和同类型产品进行风洞试验数据复查。

在管理层面，一是完善外委试验管理制度，细化外委试验数据判定及记录要求；二是对装配部门、质量部门相关人员开展试验结果判定要求、方法的培训，提升对外委试验结果的判定能力；三是以此为例，开展全员质量教育，进一步强化质量责任意识。

通过上述措施，承制单位完善了产品加工工序，增加了检验要求，堵塞了质量管理制度漏洞，并以该问题为典型案例，开展质量教育和试验结果判定专项培训，有力提升了人员质量责任意识和检查检验能力，对增强各类产品工艺规范编制的完整性和有效性起到了较强的示范、促进作用。后续交付产品未出现试验不合格情况，保持了稳定的工作状态。

四、思考警示

承制单位受自身试验能力或试验资源限制，普遍存在将部分试验或全部试验外委的情况，如性能试验、环境试验、老化筛选试验、可靠性试验、仿真试验等，应将外委试验纳入到外部提供的过程进行严格控制。按照GJB 9001C 质量管理体系要求8.4.2，组织应确定必要的验证和或其他活动，以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求；同时明确验证要求、方法和合格判定准则，按要求实施验证，保留验证的记录。

在首次或最初的几次委托试验时，各方都会比较关注试验的过程、数据和结果，但当委托试验成为常态，如对批产阶段每批产品都要进行的试验，重视程度则会有所下降，有时仅以是否提供试验报告作为合格依据，而忽视了对试验过程和数据的核查。这就需要承制单位在检验规范中细化明确外委试验的合格判定准则和记录要求，尤其是试验数据复杂难以直观反映试验结论或承试单位发生变更时，更应加强对试验数据的统计、分析和处理，必要时对试验报告进行审查、确认。

如果该问题没有被及时发现和有效解决，该系列产品风洞试验将失去实际意义，即使产品出现测量精度超差也不会被识别出来，因进口总压数据偏差导致发动机控制和实际状态不能良好匹配，严重时影响发动机工作安全。且因问题隐蔽，会给后续故障原因倒查带来很大困难。本例中正是通过及时发现和有效处理外委试验数据超差问题，防止了不合格产品交付，完善了产品工艺和检验要求，堵塞了试验检查判定环节的重大漏洞，将质量问题解决在厂内，有效预防了后续批次性问题发生，把住了产品质量关口。

参考文献

[1]GJB 9001C-2017 质量管理体系要求

（作者单位：空装驻某地区军事代表室）