数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用分析

摘要：在汽车机械模具的加工制造过程中，数控加工技术发挥着重要的作用。通过使用数控加工技术，不仅可以促进机械模具的生产质量和生产精准度，还能够让汽车企业获得最大化的利益，促进自身的稳定发展。在此基础上，阐述了数控加工技术的内涵、优势，分析了该技术在汽车机械模具加工制造过程中的应用情况，希望可以帮助同行更深刻地认识到数控加工技术的重要性和作用。

关键词：数控加工技术；汽车机械模具；加工制造；应用分析

中图分类号：U466 收稿日期：2023-05-09

DOI：10.19999/j.cnki.1004-0226.2023.09.024

1 数控加工技术的相关内涵

随着信息化技术的发展，数控加工技术应运而生。作为一种新型的制造技术，数控加工技术主要是利用计算机技术来实现对机械加工制造的控制的。因此，与传统的机械加工进行比较，就会发现数控加工技术拥有信息化、自动化的特点［1］。

数控加工技术依靠计算机和编程来对机械加工的所有零件进行编码，包括零件的尺寸、材质、性能等，然后利用收集的信息而完成零件的自动化制造。在数控加工技术中最重要的设备就是数控机床。与传统的机床相比，数控机床在使用过程中大大降低了劳动力的成本，主要是因为在数控机床中只需要工作人员将机械模具的各种数据输入到数控机床中，就可以实现自动化生产。数控加工技术中，数控加床和计算机编程都是重要的组成部分，二者相互帮助，相互配合，实现了数控技工技术的高效化和科学化。

数控加工主要是分为硬件和软件两个部分实现加工的。软件就是计算机技术和程序编码，硬件就是数控机床和其他机械设备。数控机床是整个数控加工技术的核心部分，在进行工作的过程中，只需要输入程序数据就可以进行自动化的生产工作了。数控加工的各种零件的精准度很高，能够节约大部分的人力和物力。

数控加工技术是依靠科学技术不断发展的情况下出现的，主要的应用特征是高度自动化。数控机床在使用过程中，通过简单集中的操作可以节约大量的时间，降低对空间的要求，实现了加工的柔性化。

2 数控加工技术的优势

2.1 降低劳动力成本

在运用数控加工技术的时候，绝大多数都是以数字化的生产线出现的，数字化生产线的形式取代了传统的人工流水线，极大降低了人力成本。假设在传统的生产流水线上生产一批零件需要50个人，那么在使用数字化的生产线后，同样的零件只需要7～8人来完成对生产环节的监督，这样进行比较就可以直观地感受到运用数控加工技术对于降低企业生产成本的重要性，即使在运用数字化生产线的时候，需要定期对数控机床进行检修、保养，但是和劳动力的成本进行比较的话，也是很小的一部分，因此，运用数控加工技术对于企业有很高的经济价值。由于数控加工技术拥有自动化的特点，在进行生产的过程中，即使出现了意外事故，数字化流水线会第一时间也会发出报警信号，停止生产，这在一定程度上保证了工作人员的生命安全，从这一点也可以看出数控加工技术的优越性。

2.2 提高了工作人员的职业技能

根据社会的生产力现状可以明显的看出，从事流水线工作的人员大多文化水平都不高，这对于企业的发展是不利的，在进行生产管理的过程中，因为工作人员的文化水平不高，导致工作人员经常会出现违规操作，对企业生产管理带来了不小的难度，为企业带来了不必要的经济损失。由于数控加工技术需要使用者具备一定的职业素养，能够对数控机床和计算机程序进行操作，所以工作人员的文化素养也应该不断提升，以此来适应社会的需求。在进行操作数控技术的时候，需要工作人员具有一定的机械制造原理知识和计算机程序技能，因此，在运用这项技术的时候，也要求工作人员提高自身的职业素养和专业技能，促进自身的发展。

2.3 实现了汽车机械模具加工制造的自动化

数控加工技术是直接运用计算机技术来对生产设备进行控制的，在这个过程中，通过提高设备运行的便捷性，来促进实现设备的自动化生产。在运用数控加工技术的过程中，虽然需要工作人员在计算机程序中提前设置生产零件的各种参数，但是数控加工技术本身就是一种自动化的制造技术［2］。实现汽车机械模具自动化是汽车生产制造行业的一大重要突破，不仅能够促进汽车制造方式朝着更加现代化的方向发展，还能够减少在汽车机械模具生产的过程中因为人为因素导致的零件质量不合格的情况出现，大大降低了企业的生产成本。在科学技术不断发展的情况下，努力提高汽车机械模具制造加工的自动化，不仅可以为汽车模具的制造形式提供方向，促进汽车企业制造行业的发展，还可以促进汽车机械模具的生产效率，为早日实现汽车机械模具的自动化和智能化奠定基础。

2.4 提高了汽车机械模具的性能

在进行汽车机械模具生产的过程中，经常会受到一些外在因素的影响，导致汽车机械模具出现质量不合格的情况。在传统的汽车机械模具生产的过程中，由于对机械模具的质量不能够很好的把控，所以导致生产过程中经常会出现大量的残次品，对企业的经济造成严重的损失，影响企业的经济效益。但是当数控加工技术出现后，在进行汽车机械模具生产的过程中，不仅可以提高机械模具的精确度，还能够提升机械模具的性能，减少残次品的出现，降低了汽车企业在进行生产过程中的成本，促进汽车机械模具的发展。

2.5 提高了汽车机械模具的生产效率

在运用数控加工技术对汽车机械模具进行生产的过程中，通过计算机程序的应用，能够有效地控制生产设备，对整个生产环节进行优化整改，促进了汽车机械模具生产的效率和精准度，减少了外在因素影响汽车机械模具生产的时间，大大增加了汽车机械模具的精准度和生产效率，提高了汽车制造业的经济收益，促进了汽车机械模具的生产形式的发展。

3 数控加工技术在汽车机模具加工制造中的应用

3.1 模具分类中的应用

数控机床主要包括数控削机床、数控磨削机床、数控电火花机床等。在对汽车机械模具加工制造的过程中，模具的分类是一项最基本的工作，只有做好了这一步的工作，才可以顺利地完成接下来的工作环节。只有对汽车机械模具进行仔细的挑选和分类，才能够选择好合适的机床类型。在进行汽车机械模具的分类中，因为模具的种类比较多，所以导致在分类工作有不小的难度。将数控加工技术运用到模具分类的过程中，就可以通过制造分类相同的模具来轻松地完成模具分类工作，提高了模具分类工作的效率。

3.2 汽车机械模具制造中的应用

在进行汽车机械模具的加工制造过程中，需要大量精准的数据来完成制造工作。在这个过程中，通过计算机技术，就可以获得大量的准确数据，对细节性问题进行针对处理。因此，汽车企业应该要加强数控加工技术和计算机技术之间的配合，利用二者的技术实现提高汽车机械模具的生产质量和制造水平。

模具制造有着一定的复杂性，只有将数控加工技术深层次的运用在汽车机械模具制造过程中，才可以有效地降低机械模具的制造难度，提高汽车机械模具的制造效率。

汽车机械模具制造过程中，有部分机械模具生产的准确度和质量的要求比较高，只单单依靠一种数控加工技术是远远达不到要求的。因此，在对那些要求高的机械模具，需要将好几种数控加工技术进行相互结合，利用不同数控加工技术的优势来完成模具生产的需要，提高机械模具的生产质量和生产准确度。

3.3 汽车机械模具加工中的应用

汽车机械模具制造过程中一般会涉及多个加工环节，机械模具的生产质量和生产效率都会受到加工环节的影响。因此，必须要依靠数控机控技术来实现对加工环节的有效控制，对加工程序进行优化完善。机械模具的生产质量还会受到数控加工技术的影响，企业必须要对数控加工技术进行优化和改进，提高机械模具的生产精准度和生产质量。另外，为了保证加工环节不影响到机械模具的质量和精准度，需要企业对加工环节的工作人员进行相关的技能培训，保证工作人员可以掌握相关的操作技能和理论知识，能够严格遵守相关的加工规章制度，实现标准化、精细化的加工流程，保证汽车机械模具的生产质量和生产精准度不会受到影响，实现精细化、规范化、科学化的生产。

4 多种数控加工技术的应用分析

4.1 数控电火花技术的应用

在汽车机械模具加工制造的过程中，使用数控电火花技术的范围最广，在使用电火花技术的时候，获得的经济效益也是最大的。和传统的汽车机械模具的生产形式相比，使用数控电火花技术不仅能够提高机械模具的生产精准度，还能够让机械模具的生产质量得到进一步的提高，降低企业的生产成本投入，让企业实现利益最大化［3］。基于上述原因，数控电火花技术成为了广泛使用的数控加工技术之一。在使用数控电火花技术的时候，不仅能够将机械模具的生产周期进行缩短，还能够在这个基础上实现生产效率的提升，将生产成本控制在最小的范围内，推动汽车制造业的发展。

4.2 数控铣削加工技术的应用

在多种数控加工技术中，数控铣削加工技术作为一种常见的、技术发展最成熟的生产技术，被广泛地应用在机械模具的加工制造过程中。数控铣削加工技术因为研究人员研究得较早，所以在技术积累发展中，一些特殊形状的模具也能够通过数控铣削加工技术生产出来。但是通过数控铣削加工技术生产出来的模具没有办法保证机械模具的精准度。因此，数控铣削加工技术只能够生产特殊的少量的机械模具，不能够投入生产难度大的流水线中。

4.3 数控车削加工技术的应用

汽车机械模具生产过程中，使用数控车削加工技术可以对机械的轴导柱、模具冲头和一些零件进行加工制造。使用数控车削加工技术能够获得比较好的加工效果，通过数控车削加工技术加工出的模具，无论是生产质量还是生产精准度都远远超过其他的数控加工技术。在进行加工对精准度和质量要求高的模具的时候，就可以采用数控车削加工技术，让模具的生产质量和生产精准度得到显著提升。因此，数控车削加工技术也是在汽车机械模具制造加工过程中获得好评比较多、使用范围比较广的一种数控加工技术。

4.4 电解技术的应用

电解技术是一种新兴的数控加工技术之一，工作原理就是通过将金属材料放到电解液中，利用彼此产生的化学反应快速溶解金属材料，加快机械模具的成形。在使用电解技术的时候可以和数控电火花技术进行配合，通过二者的相互配合，可以让汽车机械模具的制造加工过程达到预期最好的效果。在运用电解技术的时候，不会产生切削作用，因此可以将电解技术应用在各种复杂、特殊形状的机械模具中。在运用电解技术的时候，需要严格把控机械模具的生产材料，生产材料的好坏决定着机械模具的生产质量和生产精准度。因此，需要相关人员对机械模具的材料性能进行严格挑选、控制。

4.5 超声波技术的应用

在汽车机械模具的加工制造过程中，为了能够更好地将数控加工技术应用到生产中，就需要工作人员加强对超声波技术的应用。超声波技术的工作原理就是依靠超声波形成的声频对模具材料进行打击、磨料，使模具材料制造出想要的形状。通常情况下，超声波技术的应用需要的是半导体材料或者不导电材料，在进行加工创造脆性材料的机械模具中，往往能取得更好的加工效果。

5 结语

数控加工技术是对传统汽车机械模具技工制造的一种全新的突破点。数控加工技术不仅能够让机械模具的生产质量和生产精准度得到显著的提升，还能够降低大量的劳动力成本和生产成本，让企业获得最高的经济收益。因此，在使用数控加工技术的过程中，工作人员必须要清楚地认识到技术的优势所在，能够根据生产模具的不同，选择科学、合适的数控加工技术。在生产的过程中，工作人员必须要严格按照相关的规章制度进行加工制造，让整个生产过程变得规范化、科学化，促进汽车制造行业的稳定发展。

参考文献：

[1]徐敏.数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用[J] .汽车与新动力，2022，5（5）：70-72.

[2]张轶群，张伊波.数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（23）：82-83.

[3]林凯.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].造纸装备及材料，2021，50（10）：76-77.

作者简介：

蒋佳浩，男，1996年生，助理实验员，研究方向为机械制造。