禾丰：多管齐下推动和践行豆粕减量替代技术

文 / 彭瑞智，姚巧粉，朱秋凤，周 帅，申 超，邵彩梅

1.北京三元禾丰牧业有限公司，北京 102202；

2.禾丰食品股份有限公司，辽宁沈阳 110164

禾丰食品股份有限公司（以下简称禾丰）作为以饲料、肉禽产业化、生猪养殖三大业务为核心的农牧食品上市企业，高度重视饲用豆粕减量替代的研发与应用，通过低蛋白可消化平衡氨基酸技术、多元化日粮配方技术、非常规饲料原料应用组合技术、酶制剂技术、抗营养因子预处理技术、优化生产工艺和现场精准饲喂技术等多种举措降低饲料豆粕用量，为行业豆粕减量替代作出了表率，禾丰也是“十四五”国家重点研发计划“豆粕减量替代生产示范基地”之一。

一、 开源节流豆粕减量

（一）猪净能体系基础上的低蛋白平衡氨基酸日粮技术助力豆粕减量

禾丰在2006 年和荷兰皇家德赫斯合作，借鉴欧洲先进经验率先在国内应用猪净能低蛋白日粮技术。近年来，禾丰与国内外多家企业、科研机构包括荷兰德赫斯、荷兰SFR 饲料研究中心、农业农村部饲料工业中心等深度交流合作，不断完善饲料原料净能、标准回肠可消化氨基酸数据库，在原先使用赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸四种必需氨基酸的基础上，禾丰根据不同阶段动物营养需要，补充异亮氨酸和缬氨酸小品种氨基酸，积累猪低蛋白平衡氨基酸配制技术，不断探索饲料粗蛋白质下限、降低饲用豆粕量。

禾丰通过集团三级研发体系（集团层级试验场、产业化猪场、核心客户猪场）进行多层级验证，积累了丰富的低蛋白低豆粕日粮配制技术。禾丰大量研究表明，猪配合饲料粗蛋白质水平降低1%～3%，豆粕添加量减少2%～7%，能完全满足动物营养需求，养殖成本有不同幅度下降，且猪粪中氮排泄量减少8%～24%。

禾丰参与的“新型饲用氨基酸与猪低蛋白质饲料创新技术”项目获得2019 年国家技术发明二等奖。2020 年禾丰参与起草了国家标准《仔猪、生长育肥猪配合饲料的国家标准》（GB/T 5915-2020），2022 年参与起草了《生猪& 肉鸡低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》，并努力在本区域践行低蛋白低豆粕减量替代技术。

（二）多元化原料使用助力豆粕减量

禾丰大量试验验证，采用多元谷物日粮可以提高动物生长性能。因为能量原料多元化使用可以优化日粮淀粉结构，尤其是在低蛋白日粮中适量配合使用快速消化淀粉，可进一步提升氮素沉积效率，最终节约蛋白质饲料资源。同时小麦、大麦等谷物中蛋白含量远高于玉米，使用多元化谷物原料后配方中豆粕用量可降低2～6 个百分点。另外，针对今年特殊气候情况，禾丰通过营养平衡技术及时有效在畜禽饲料中使用大量发芽小麦，在降低饲料生产成本的同时，减少农民损失。如禾丰某区域使用约20 万吨芽麦，与玉米型日粮相比，节约2 万吨左右豆粕。

为减少豆粕使用，禾丰积极评估和挖掘非常规蛋白原料和谷物副产品使用潜力。目前，禾丰拥有完善、独立的饲料原料营养价值数据库，包含棉籽粕、葵花籽粕、花生粕、DDGS 等两百余种原料；并且根据原料实际情况实时修正，充分利用不同蛋白原料间营养价值的木桶平衡理论，已经建立多元化蛋白原料应用体系，为禾丰多元化精准日粮配制奠定坚实基础。研究表明，猪日粮中用4～5 种甚至更多种类蛋白原料配合使用好于简单2～3 种蛋白源的配方效果，如脱酚棉籽蛋白粉、棉籽粕、菜籽粕、花生粕、葵花籽粕、谷物加工副产品、棕榈仁粕等蛋白质原料都可不同比例的替代豆粕。

蛋鸡产蛋期配合饲料通过添加3% 芝麻粕、1%～2% 水解羽毛粉、8%～12% 玉米DDGS 等降低5～6 个百分点豆粕用量。在禾丰蛋鸡研发场研究发现，蛋鸡育成期添加玉米DDGS 由10%提升到15% 和20%，豆粕比例分别降低3% 和5.5%，蛋鸡16 周末体重和试验期间平均采食量各组间无显著差异，初步结论添加20%以内玉米DDGS 替代豆粕并不影响育成鸡生产性能，同时配方成本节省15～20 元/ 吨。肉鸡方面，2023年禾丰东北区域为了降低豆粕使用量，综合使用了玉米蛋白粉、棉籽蛋白、棉籽粕等蛋白原料。与2022 年6～12 月 相 比，2023 年1～10 月 在0～14 日龄阶段豆粕添加量平均下降3.6%，区域400 万羽肉鸡14 日龄体重平均增加5.5 g，料肉比降低0.09，按照禾丰的核算方法，2023 年全程料肉比降低了近0.10，进入到1.4 时代。如果按照生产一只3000 g 标准体重的肉鸡计算，每只鸡采食量降低300 g，按照屠宰量6.48 亿羽计算，共节省饲料约19.5 万吨，节省豆粕约5.4 万吨。

同时，根据非常规原料抗营养因子和风险因素的种类和含量，禾丰合理选用经过发酵、膨化或者酶解等预处理的原料产品。根据配方情况合理使用植酸酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶等酶制剂产品。禾丰自主研发的复合酶制剂组合，显著提高了非常规原料的利用率。参与国家重点研发项目《畜禽低蛋白低豆粕多元化日粮配制与节粮技术集成》，在蛋禽、肉禽低蛋白低豆粕多元化日粮配制技术，以及花生粕、羽毛粉等非常规原料应用方面积累了丰富经验。

（三）关注生产加工及现场饲喂

为减少饲料浪费和配料误差、提升工作和生产效率、打造可追溯的全流程系统、做到精准营养，近年来，禾丰不断加强自身的信息化建设。大宗原料进厂采用近红外分析或湿化学检测等，检测数据实时上传到lims 系统；配方师可根据到厂原料的实际营养成分含量，使用Brill 配方软件实时调整配方，并通过EAS 直接传到中控系统，使得饲料配方的设计更真实，配方执行更精准。同时，在饲料加工过程中，针对配方的多元化原料结构不断探索、优化调整工艺，包括粉碎粒度、混合时间、调制温度和时间、环模压缩比、冷却工艺等，关注产品颗粒质量，包括容重、硬度、颗粒耐久性指数等，不断提升精细化加工程度和产品质量，充分发挥出多元化原料的优势。

另外，在现场饲喂端，禾丰也通过一系列举措减少饲料浪费、提高饲料利用效率。目前，禾丰生猪产业化猪场配备自动饲喂系统，定时定量精准供给，减少饲料浪费；同时，根据动物营养需要，精准划分阶段，避免营养富余浪费。如生猪产业化中原区通过对50 公斤体重以上的生长育肥猪限饲、优化料槽覆盖率、降低饲料含粉率、优化配方等举措，使得7～120 公斤出栏体重全程料肉比降低0.3～0.4（与2022 年相比），每头出栏肥猪平均节约饲料56 公斤，按照区域年出栏100 万头计算，累计节约饲料5.6 万吨，豆粕节约量约0.5 万吨。

（四）引导养殖场( 户) 分阶段使用饲料产品

市场上，各品种、各阶段饲料粗蛋白质水平长期居高不下。一方面是市场上有些养殖场户习惯于用粗蛋白质含量高低来评价饲料质量好坏，使得饲料企业被动过分关注粗蛋白质指标；另一个方面则是在行情好的时候，养殖端倾向用仔猪料（或生长猪饲料）饲喂猪只至出栏，而没有按照猪营养需要和推荐饲喂阶段来选择使用饲料。为此，禾丰通过短视频宣传、招商会推广、技术研讨会交流等各种方式不断普及推广分阶段饲喂的低蛋白平衡氨基酸技术理念，通过三级研发体系推动低蛋白平衡氨基酸日粮在核心客户养殖场试点，并向区域内推广，帮助客户更加放心地选择和使用禾丰低蛋白低豆粕饲料产品。

2022 年以来，在豆粕价格持续高涨情况下，禾丰凭借多年技术储备，推出了零豆粕添加的12% 生长肥育猪浓缩饲料、低蛋白（15%）仔猪配合料、低蛋白（12%）生长育肥猪配合料等多款低蛋白低豆粕饲料产品，在客户猪场取得了良好饲喂效果，赢得市场一致好评。同时，禾丰引导客户正确饲喂产品，根据不同客户需求推荐3 阶段、5 阶段、7 阶段等不同组合的饲喂套餐，改变了客户仔猪料使用到底的传统习惯，进而减少了蛋白原料浪费，帮助客户提升养殖效益。

二、豆粕减量禾丰在行动

经过多年技术创新与积累，禾丰已经建立了完善的饲料原料营养价值数据库，成熟的低蛋白低豆粕多元化配方技术，从原料、配方，到饲料加工、现场饲喂，多方位多举措节粮，减少豆粕使用。相比2022 年，畜禽配合料豆粕比例平均降低1%～3%，禾丰生猪产业化猪场育肥猪配方已经能够实现无豆粕日粮配方，储备了多项专利技术。

未来，禾丰将继续发挥中国领军农牧食品企业的引领示范作用，秉承使命，持续推进落实豆粕的减量。依托企业优势平台，加强外部交流合作，通过持续优化饲料原料数据库、持续开发挖掘新原料、持续优化饲料生产工艺、持续优化现场分阶段饲喂等多重举措，进一步降低对豆粕依赖。通过资源更有效利用，禾丰将持续推动畜牧业可持续发展，为我国农牧业的繁荣和粮食安全作出更大贡献。