多层成片住宅项目的水平周转流水施工

邓力浩，杨学康，吴少松

（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东深圳 518048）

1 工程概况

本项目位于广州市中新知识城南起步区花莞高速以西ZSCN-E3 地块，知识城凤凰湖开发项目，项目占地面积63 816 m2，总建筑面积131 424 m2（含地下室），其中：地下室总建筑面积53 022 m2，地上建筑面积78 402 m2，主要由16 栋7 层叠拼别墅，20 栋8/10 层创新平层住宅，1 栋17 层自持平层（Z1 号楼），2 栋16/17 层竞配建住宅（J1 号楼，J2 号楼）；公建配套（公共厕所、垃圾收集站及再生资源回收站）组成，建筑最高高度为54 m（见图1），所有住宅交楼标准为精装交付。

图1 项目效果图

2 施工重难点分析

2.1 山地地形

项目位于流沙河公园三面环山，北侧临河，依山而建，项目设计根据原始地貌特点，形成阶梯布局，项目总体形成三级台阶，两两相邻高差为4 m；项目东、西、南三侧均为原始山林，北侧为流沙河，用地红线紧邻山体与流沙河公园绿道，建筑边线紧邻用地红线，施工道路无法形成有效的完整环场施工道路，对施工场内各原材料运输车辆通行，原材料加工场布置具有较大挑战。

2.2 多层成片住宅

项目总楼栋数为39 栋，有且仅有3 栋为小高层，建筑高度为51.7 m 与54 m，其余为16 栋7 层叠墅，建筑高度为22.8 m。20 栋8 层/10 层大平层，建筑高度为26 m/32.3 m，楼栋多，建筑密度大，且项目为装配式建筑，预制构件较多，塔吊压力较大。

2.3 材料周转

项目特点建筑密度大，层数不多，建筑高度不高，从材料周转方面来讲，该项目特点成了难点。如何将现场进度与材料成本控制，提高材料周转率是项目重中之重。

3 应对措施

3.1 山地地形

施工总平面图布置与管理是影响工程进展的关键因素之一[1]，针对项目东、西、南三侧均为原始山林，北侧为流沙河地红线紧邻山体与流沙河公园绿道，建筑边线紧邻用地红线，施工道路无法形成有效完整的环场施工道路，原材料加工场定位难等特点，采取以下措施：

1）从项目总规划上入手，做好施工预案。针对原材料加工场定位难问题，结合项目总规划布置图以及建筑结构图，发现相邻台地之间，地下室侧壁外存在一片可作为后期园林回填种植的区域，为了有效地对其进行利用，将其作为项目核心钢筋加工场以及原材料堆场，使项目原材料加工场得到解决，保证现场钢筋制作供应以及材料堆放（见图2）。

图2 项目核心钢筋加工场以及原材料堆场

2）从设计图入手。针对项目施工道路布置困难问题，结合地下室设计图纸，地下室设计车道宽8 m（见图3），刚好能够满足施工车辆通行，积极与甲方以及设计院沟通，由项目出具施工道路布置图，反提资于甲方和设计院，对施工道路部位进行结构加强，以满足施工车辆通行的荷载要求。将施工道路布置于结构底板上，以达到施工车辆通行条件，也可做到永临结合（见图4）。

图3 地下室建筑图

图4 施工道路规划布置图

3）从施工方面入手。（1）施工道路优先。根据前期策划，将施工道布置图于底板道路上可有效解决施工车辆通行问题，结合甲方展示区与样板房开放节点要求，底板道路施工作为首要考虑施工节点，为项目生产的正常推进做好前提条件，达到可持续性施工方法。（2）加快地下室施工。项目核心钢筋加工场位于两两台地之间，相邻台地之间存在4 m 高差，在较低台地地下采用放坡开挖时会侵入钢筋加工场，导致钢筋加工场占地变小，严重降低钢筋制作效率，成品钢筋供应达不到现场进度要求。为保证钢筋加工场制作效率满足现场进度要求，对于较低部分的地下室需提前介入施工，待地下室施工完毕后及时进行侧壁回填，从而让项目核心钢筋加工场得到稳固。

3.2 多层成片式住宅施工

1）塔吊策划。针对项目多层成片的特点，塔吊的布置与选型尤为重要。根据项目实际情况，项目建筑密度大，总楼栋数较多，无法达到1 台塔吊覆盖1 栋楼的情况，结合项目楼栋分布情况与预制构件拆分情况，项目共布置9 台塔吊（见图5），以满足现场施工要求。

图5 塔吊布置图

根据塔吊布置与覆盖范围，结合装配式深化图，为满足竖向预制构件吊装重量，在叠墅区域内塔吊采用QTP310（8020）型塔吊，塔吊性能（见图6）以满足塔吊覆盖范围内大臂尖端吊重满足构件要求，在大平层楼栋范围内，塔吊选用ZTT6515X，QTP230（7020）可满足叠合板与预制楼梯吊装要求。

图6 塔吊吊重分析

2）施工主线分析策划。以成本管理为基础[2]结合项目设计图纸以及山地地形，将整个项目分为ABC 三个大区，按照甲方批次开放节点要求，在各个大区内梳理相应的现场施工主线：

C 区：如图7 所示。

图7 C区分布图

第一条主线：1#楼、5#楼、21#楼、22#楼、35#楼（动线1）；

第二条主线：2#楼、4#楼（动线2）；

第三条主线：3#楼、J1#楼、Z1#楼、J2#楼（动线3）；

第四条主线：34#楼、20#楼、19#楼、18#楼、17#楼（动线4）。

动线分析：C 区共计分为4 条动线，以第一条主线为核心，第二条主线为辅助，打造出中心展示区，第三条主线与第四条主线同时进行，完成项目外围展示，建立东西两处大门，打通施工道路循环。

B 区：如图8 所示。

图8 B区分布图

第一条主线：23#楼、36#楼（动线1）；

第二条主线：6#楼、24#楼、32#楼、15#楼（动线3）；

第三条主线：33#楼、16#楼（动线2）。

动线分析：B 区作为承上启下区域，是项目通道核心，以第一条主线与第二条主线为核心，从西向东推进，打通第一条环场道路，为项目A 区施工推进打造出扎实基础。A 区：如图9 所示。

图9 A区分布图

第一条主线：7#楼、8#楼、9#楼、10#楼（动线1）

第二条主线：11#楼、12#楼、13#楼、14#楼（动线2）

第三条主线：28#楼、27#楼、29#楼、26#楼、30#楼、25#楼、31#楼（动线3）

动线分析：A 区总体以外侧向中心合拢思想，以第一条主线与第二条主线为核心主线，全面展示项目外立面，第三条主线完成中心合龙，使项目完美收官。

3）模板周转施工策划。结合项目特点，模板竖向周转率严重不足，成本压力剧增，不利于成本控制[3]根据策划，将模板内架做到水平周转，提高周转率，使成本在可控范围内。

铝模：160、190 户型共计20 栋楼，采用铝模施工，结合主楼开发顺序和主线任务，采用多楼栋共用一套模板，做到铝模水平周转。

160 户型铝模水平周转策划：20#楼→18#楼、17#楼→16#楼、1#楼→13#楼、14#楼→15#楼、21#楼→2#楼→19#楼。

190 户型铝模水平周转策划：5#楼→4#楼、6#楼→7#楼、10#楼→9#楼→8#楼、11#楼→12#楼。

木模：项目叠墅采用木模施工，楼层之间变化众多，楼层与楼层之间无法达到共用模板，可达到楼栋与楼栋之间水平周转，施工时采用铝模施工的方式，对模板进行编号，分类打包、将木模做到水平周转，提高木模水平周转率。

独栋户型木模水平周转策划：22#楼→27#楼→29#楼、23#楼→28#楼。

双拼户型木模水平周转策划：35#楼→3#楼→24#楼→26#楼、34#楼→33#楼→31#楼→30#楼、36#楼→32#楼→25#楼。

4 结语

综上所述，该项目经过详细周密的分析，制定出合理且可实际落地执行的施工组织设计，最终取得了良好的效果，既合理地利用了场地有效空间，使施工节奏衔接紧密，也有效地控制了成本，为后续相同类型的项目施工组织部署具有一定的参考意义。