蒙 拓
(广西电力安装有限公司,广西南宁 530000)
电力行业处在发展阶段,出现了更多不同类型的电力设备,有效提高了电力生产效率。但是,在应用过程中很可能会由于一些因素的影响而产生问题。需要相关人员做好安全运维管理,在第一时间内找出存在的问题并进行解决,确保电气设备的正常运行,满足各行各业的供电需要。
发电厂的运行可以为社会各界提供电力资源。因此,相关人员要提高对电力设备的重视程度,并将安全运维管理工作落实到位,增加发电厂的经济收益和社会影响力。如果发电厂在应用电气设施时,安全运维管理工作无法落实到位,就会阻碍发电厂的正常运转。同时,在应用电气设备时,很可能出现零部件受损的情况,需要相关人员及时地更换零部件。因此,相关人员要将电气设备作为立足点,确保设备的正常运行[1]。
当前,发电厂在开展电气设备安全运维管理工作时已经取得了一些成绩,但是由于诸多因素的影响,安全运维管理效果和预期存在较大差距,需要相关人员深入探究,明确发电厂电气设备安全运维管理中存在的问题。
发电厂的电气设施类型多样,在开展安全运维管理工作时,要考虑各个设备的特征,打造完善的安全运维管理体系,及时处理出现的故障问题,发挥设施的最大化作用,为后续工作的顺利开展提供依据。但是,在实际工作中,开展电气设备安全运维工作时,部分运维工作人员在工作中缺乏责任感,很难遵循相关规章制度进行操作,从某种角度来说,阻碍了电气系统的正常运转[2]。同时,运维管理人员的责任和义务并不清晰,很难根据工作流程进行一系列操作,导致运维工作难以发挥最大化价值。此外,一旦设备性能出现问题,将很难在较短的时间内解决,从某种角度来说,限制了发电厂的正常运转。
当前,在电气设备应用过程中,很可能会由于多种不同因素的影响,导致设备出现问题的概率增加。尤其是工艺和人为操作等会对设备应用效果产生直观影响。如果运维人员在开展工作时,无法及时地排查故障,就会阻碍后续电力设备的应用,不利于发电厂的稳定运行。同时,如果安全运维检修不合理,就会使问题不断堆积,从某种角度来说,增加了故障检查、检修等工作的难度,难以为设备的正常运转提供保障。
在开展电气设备安全运维管理工作时,运维手段、工艺等能够在一定程度上决定运维效果。当前,在开展安全运维管理时,仍然会将阶段性排查、应急处理作为重要工作。阶段性故障排查,可以确保电气设施处于稳定状态。但是,如果多次进行检修,就会提高设备受损的概率,这与开展安全运维管理工作的目标背道而驰。部分运维检修工作,对于设备的检查比较片面,很难系统分析故障出现的原因,从某种程度来说,阻碍了安全运维工作的顺利推进。
大部分情况下,运维人员的工作效果并不理想。这主要是因为维修人员的专业素养不高,很难根据制度需要做出调整,并且各项检修工作难以有效落实,从某种程度来说,增加了运维管理工作的难度。特别是对于小规模的发电企业来说,内部运维管理人员的经验不足,在进行工作时较为被动,对新兴维修工艺、设备运营情况缺乏了解,在开展设备运维管理时可能出现诸多问题[3]。
提高发电厂电气设备安全运维管理能力,可以为电气设备的正常运转提供支持。因此,相关人员要提高对电气设备安全运维管理的重视程度,确保这一工作能够落实到位。工作人员可以从以下几点出发优化工作。
首先,对安全运维细则进行补充、优化。在开展电气设备安全运维管理时,要确保制定的安全管理标准是科学的,在此基础上分析电气设备的应用情况,确保设备的安全性。在这个过程中,还需要对电气设备进行针对性的性能检测,确保相关人员可以从整体出发开展性能检测,第一时间找出设备的故障点,防止设备停止运转的情况出现。
其次,要对于现有的运维考核机制进行补充、完善。工作人员要考虑电气设备的使用情况,成立专门的工作小组负责运维监管工作,并明确电气设备功能和安全运维情况,全方位进行评估。还需要在考核问责体系的支持下,了解各部门的责任和义务,建立完善的责任制考核机制,增强运维人员的责任感。
再次,对于现有的设施运维方案进行优化。大力开展电气设备运维管理工作,明确检修人员需要承担的责任,并在出现问题后,第一时间锁定存在问题的部位,制定切实可行的故障排查方案。
最后,建立设备巡检小组。发电厂要对现有的巡查小组进行优化,并借助轮流检查的方式,明确设备应用过程中可能存在的风险,确保电气设备能够稳定运转[4]。
首先,优化现有的维修工艺管理体系。工作人员要在维修检修电力设备时,对常见工艺进行汇总,并将其上传至数据库,确保故障检修与相关工艺匹配,为运维检修工作的有序开展提供便利。
其次,遵循相关检修标准,提高检修规范程度。运维检修人员在开展设备故障排查工作前,要对我国相关电气设备运维管理细则进行分析、解读,并综合考虑发电厂电力设备的实际应用情况,制定切实可行的检修方案,确保技术的可靠性。在这个过程中,检修人员还需要了解多种不同电气设备的功能作用,在设备运行观念的支持下,高效开展设备运维,确保电气设备性能符合要求。
再次,要将安全管理工作落实到位。发电厂要从管理层的角度出发,做好安全管理工作。在这个过程中,需要加大力度进行宣传,提高管理层对运维工作的关注度,确保安全运维管理体系落实到位。在开展宣传时,要将管理层、技术人员和维修人员作为主要群体,并定期地进行安全教育,确保工作人员可以在安全观念的引导下开展各项工作;对当前的设备运行风控机制进行优化,将设备应用过程中出现风险的概率降到最低。管理层要在风险防控观念引导下,细致分析电气设备应用过程中可能出现的问题,并明确电气设备应用规律以及高风险区域,及时排查常见安全隐患,确保故障排查切实可行;补充、优化目前的安全运维绩效管理体系。并将设备安全运维管理当作绩效考核的重点,避免常见电气设备的违规操作[5]。除此之外,还需要加大力度宣传违规案例,确保发电厂人员认识到规范使用设备的重要性,将设备应用过程中出现风险的概率降到最低。
最后,对现有的评分制运维检修体系进行完善。发电厂会使用评分制开展运维检修工作,保障电气设施的稳定运转。如果在电气设备应用过程中,并未达成相关标准,就需要暂时停止设备的运行,开展检修工作。在这个过程中,还需要对设备运行过程中出现的各项参数进行分析、检测,提高检修工作效果。比如,在对电气设备进行检修时,需要检修人员按照相关参数,明确设备出现故障的时间和导致故障产生的原因等,并进行实时记录,了解不同设备的不同性能,有针对性地制定检修规划,将设备故障问题出现的概率降到最低。检修人员还需要考虑电气设备的实际应用情况,制定切实可行的检修方案。运用百分制形式,判断设备是否处于安全状态,否则就需要立即开展故障检修。
首先,主动学习现代化运维手段。相关人员要不断深入探究,明确发达国家的成功经验以及现代化运维方式,综合考虑发电厂设备运维的实际情况和进一步需求,对现有的运维管理体系进行补充、完善,解决当前应用电气设备运维管理体系中出现的问题,确保运维检修可以高效开展。在这个过程中,还需要聘请具有较强技术素养的检修人员评估发电厂运维情况,并在第一时间找出运维体系应用过程中出现的问题,确保设施故障排查可以有序推进,增强电气设施的安全性。
其次,加大力度开展试运行检测。管理人员在对现代化工艺和检修管理体系进行应用时,需要做好试运行检测工作,并进行深入分析,明确新工艺和新思路的可靠性,确保发电厂设备可以得到充分应用。如果在开展试运行过程中,设备的性能和现实不符,就需要及时地与供应商进行沟通,分析设备性能,并运用现代化技术进行维护。
同时,增强维修人员的专业素养。发电厂电气检修人员在开展工作时,要学习最新的发电知识,并做好维修保养工作,使设备的应用更加规范。因此,发电厂要为检修人员提供学习的机会,并进行定期考核,确保检修人员可以对相关知识形成全面认识,能够熟练地应用检修技术。发电厂要提高检修人员的责任感,并在开展日常设备检修过程中进行动态监督管控,根据设备运维保障,将相关工作落实到位,并及时获取到相关信息,解决设备运行过程中出现的问题。发电厂要为检修人员提供进修的机会,确保检修人员可以获得相关证书,并提升检修人员技能管理水平,从整体角度出发进行检修工作,确保电气设施处于安全状态。
另外,应用智能维护体系。要对于发电厂中各种电气设备应用情况进行动态监督管控,并借助自动化技术了解设备存在的故障,选择最适宜的故障检修方式。对设备应用情况进行评估,制定设备异常检修清单,确保设备故障检修工作能够高效开展。对所有检修人员以及所有检修设备进行全过程监督管控,确保设备检修环节监督管控的可靠性,保障设备应用效果。考虑电气设备检修工作的实际需要,并从检修人员、检修工艺、设备检修记录等角度出发,做好信息存储工作,提高设备检修的便捷性。应用互联网技术,在较短时间内发现电气设备应用过程中出现的问题,并将其上传到检测人员的移动终端,实现智能化移动设备管理,将设备检修工作落实到位。
最后,使用电气设备图像识别系统。图像识别技术是将远程视频、图像、采集系统作为立足点的一种新型巡检方式,其借助高清摄像头记录电气设备状态,并借助识别系统做出转换,及时了解电气设备的使用情况,实现在线监控的目标[6]。图像识别系统是智慧电气设备安全管理系统的关键构成,在应用过程中,需要相关人员充分考虑现实情况,灵活使用远程图像技术等进行远距离把控,并在辨别过程中,做好电气设备分类工作,明确电气设备应用情况,为后续工作的顺利开展提供支持。在进行系统设计时,要提高系统识别能力,做好全方位运维工作。需要注意的是,因为巡检设备要在大范围内辨别图像,对智能识别能力有着较高要求,需要在延长监测时长的同时,确保其可以适应巡检需要[7]。
新时期,我国电力行业获得了迅速发展,对发电厂电气设备有了更高要求,但是在电气设备应用过程中很可能会由于一些因素的影响出现安全问题。在这种情况下,为确保电气设备的稳定运转,必须进行深入分析与研究,明确电气设备安全运维管理过程中存在的问题,并对这些问题进行解决,确保电气设备可以为生产工作的高效开展提供支持,满足电气行业长远发展的需要。